CN212176506U - 一种硅芯管u型架安装施工吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅芯管U型架安装施工吊篮，包括：挂钩式框架和矩形吊篮骨架，所述矩形吊篮骨架位于挂钩式框架左侧下端，且矩形吊篮骨架内侧底部铺设有垫板，所述矩形吊篮骨架和挂钩式框架均采用螺纹钢焊接而成，所述挂钩式框架左侧下部、上端中部和右侧下部均焊接有双固定杆，且双固定杆之间前后均安装有垂直朝向挂钩式框架内侧的橡胶滑轮组件。本实用新型在工作时，一人通过爬入矩形吊篮骨架内，进行硅芯管的U型架安装，一人在路面上传递工具和材料，并根据安装进度缓慢推动该吊篮移动，从而实现无需吊装设备配合该吊篮进行移动，大大提高了施工速度，降低了施工成本，提高了施工效益。

Description

一种硅芯管U型架安装施工吊篮

技术领域

本实用新型属于吊篮技术领域，特别是涉及一种硅芯管U型架安装施工吊篮。

背景技术

高速公路指能适应年平均昼夜小客车交通量为25000辆以上、专供汽车分道高速行驶、并全部控制出入的公路。各国尽管对高速公路的命名不同，但都是专指有4车道（包括）以上、两向分隔行驶、完全控制出入口、全部采用立体交叉的公路。此外，有不少国家对部分控制出入口、非全部采用立体交叉的直达干线也称为高速公路。

现代高速公路后期施工中，一般都需要在中央隔离带中铺设硅芯管，U型架的安装是整个施工流程中操作难度较大的步骤。目前现场施工人员大多采用简易式吊篮进行施工。但是传统的简易式吊篮不可自由移动，需要吊装设备配合吊篮进行移动，速度较慢，成本较高，施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅芯管U型架安装施工吊篮，以解决传统的简易式吊篮不可自由移动，需要吊装设备配合吊篮进行移动，速度较慢，成本较高，施工效率较低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅芯管U型架安装施工吊篮，其包括挂钩式框架和矩形吊篮骨架，所述矩形吊篮骨架位于挂钩式框架左侧下端，且矩形吊篮骨架内侧底部铺设有垫板，所述矩形吊篮骨架和挂钩式框架均采用螺纹钢焊接而成，所述挂钩式框架左侧下部、上端中部和右侧下部均焊接有双固定杆，且双固定杆之间前后均安装有垂直朝向挂钩式框架内侧的橡胶滑轮组件，所述橡胶滑轮组件包括滑套，所述滑套外侧与双固定杆焊接，且滑套一端为封口状、另一端为开口状，所述滑套封口端中部垂直贯穿有丝杆，所述丝杆中部套设有螺母，且螺母与滑套封口端焊接，所述丝杆一端在滑套外设置有转动杆，且丝杆另一端在滑套内转动连接有第一U型钢架，所述第一U型钢架与滑套相对滑动，第一U型钢架尾部伸出滑套开口端，且第一U型钢架尾部内侧通过第一转轴转动连接有橡胶轮，所述挂钩式框架左侧中部焊接有两个有一定间距的单爬梯杆，所述挂钩式框架顶部安装有遮阳棚。

本实用新型采用上述所述的用于硅芯管U型架安装施工吊篮，进一步：所述第一U型钢架顶部焊接有套管，且套管内侧顶部设置有固定的限位环，所述丝杆端部通过限位环中部的孔洞伸入套管内，且丝杆端部在套管内焊接有与套管相对转动的限位转盘。

本实用新型采用上述所述的用于硅芯管U型架安装施工吊篮，进一步：所述限位环的内径大于丝杆的直径、小于限位转盘的直径，且限位转盘的直径小于套管的内径。

本实用新型采用上述所述的用于硅芯管U型架安装施工吊篮，进一步：所述遮阳棚包括固定式龙门型架和活动式龙门型架，所述固定式龙门型架通过铁丝与挂钩式框架固定连接，且固定式龙门型架尾端与活动式龙门型架尾端相对转动，所述固定式龙门型架顶部和活动式龙门型架顶部之间连接有遮阳网。

本实用新型采用上述所述的用于硅芯管U型架安装施工吊篮，进一步：所述固定式龙门型架的门顶横杆的长度大于两个门边杆的间距，且固定式龙门型架采用螺纹钢焊接而成，所述活动式龙门型架与固定式龙门型架结构相同。

本实用新型采用上述所述的用于硅芯管U型架安装施工吊篮，进一步：所述固定式龙门型架尾端焊接有第二U型钢架，活动式龙门型架尾端垂直焊接管有第二转轴，且第二转轴转动连接第二U型钢架。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，一人通过爬入矩形吊篮骨架内，进行硅芯管的U型架安装，一人在路面上传递工具和材料，并根据安装进度缓慢推动该吊篮移动，从而实现无需吊装设备配合该吊篮进行移动，大大提高了施工速度，降低了施工成本，提高了施工效益。

2、本实用新型可以调节各个橡胶滑轮组件的长度（通过转动杆转动丝杆，转动的丝杆在螺母的螺纹传动作用下进行伸缩活动，从而推动第一U型钢架进行伸缩活动，进而实现调节橡胶滑轮组件的长度），致使各个橡胶滑轮组件的轮缘能够贴着隔离带，从而保证该吊篮能够顺利地实现自由移动。

3、本实用新型中的遮阳棚可以在外界阳光强烈时展开，从而阻挡强烈的阳光，降低工人的工作温度，从侧面提高了施工速度。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的硅芯管U型架安装施工吊篮结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的橡胶滑轮组件剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的丝杆与第一U型钢架连接结构示意图；

图4为一种实施例的硅芯管U型架安装施工吊篮安装示意图；

图5为本实用新型一种实施例的固定式龙门型架结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的活动式龙门型架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挂钩式框架；2、矩形吊篮骨架；3、双固定杆；4、橡胶滑轮组件；401、滑套；402、丝杆；403、螺母；404、转动杆；405、限位转盘；406、套管；407、限位环；408、第一U型钢架；409、第一转轴；410、橡胶轮；5、单爬梯杆；6、垫板；7、遮阳棚；701、固定式龙门型架；702、活动式龙门型架；703、遮阳网；704、第二U型钢架；705、第二转轴。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的硅芯管U型架安装施工吊篮的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-6示出本实用新型一种实施例的硅芯管U型架安装施工吊篮，其包括：挂钩式框架1和矩形吊篮骨架2，矩形吊篮骨架2位于挂钩式框架1左侧下端，且矩形吊篮骨架2内侧底部铺设有垫板6，矩形吊篮骨架2和挂钩式框架1均采用螺纹钢焊接而成，挂钩式框架1左侧下部、上端中部和右侧下部均焊接有双固定杆3，且双固定杆3之间前后均安装有垂直朝向挂钩式框架1内侧的橡胶滑轮组件4，橡胶滑轮组件4包括滑套401，滑套401外侧与双固定杆3焊接，且滑套401一端为封口状、另一端为开口状，滑套401封口端中部垂直贯穿有丝杆402，丝杆402中部套设有螺母403，且螺母403与滑套401封口端焊接，丝杆402一端在滑套401外设置有转动杆404，且丝杆402另一端在滑套401内转动连接有第一U型钢架408，具体的，第一U型钢架408顶部焊接有套管406，且套管406内侧顶部设置有固定的限位环407，丝杆402端部通过限位环407中部的孔洞伸入套管406内，且丝杆402端部在套管406内焊接有与套管406相对转动的限位转盘405，再具体的，限位环407的内径大于丝杆402的直径、小于限位转盘405的直径，且限位转盘405的直径小于套管406的内径，第一U型钢架408与滑套401相对滑动，第一U型钢架408尾部伸出滑套401开口端，且第一U型钢架408尾部内侧通过第一转轴409转动连接有橡胶轮410，挂钩式框架1左侧中部焊接有两个有一定间距的单爬梯杆5，挂钩式框架1顶部安装有遮阳棚7，遮阳棚7包括固定式龙门型架701和活动式龙门型架702，固定式龙门型架701的门顶横杆的长度大于两个门边杆的间距，且固定式龙门型架701采用螺纹钢焊接而成，活动式龙门型架702与固定式龙门型架701结构相同，固定式龙门型架701通过铁丝与挂钩式框架1固定连接，且固定式龙门型架701尾端与活动式龙门型架702尾端相对转动，具体的，固定式龙门型架701尾端焊接有第二U型钢架704，活动式龙门型架702尾端垂直焊接管有第二转轴705，且第二转轴705转动连接第二U型钢架704，固定式龙门型架701顶部和活动式龙门型架702顶部之间连接有遮阳网703。

工作原理：本实用新型在实使用时，先通过吊装设备将该吊篮吊至中央隔离带上方，缓慢下方，下方工人手扶保证挂钩式框架1内侧正好扣在隔离带上，如图4，在该吊篮吊装完毕后，接着可以调节各个橡胶滑轮组件4的长度（通过转动杆404转动丝杆402，转动的丝杆402在螺母403的螺纹传动作用下进行伸缩活动，从而推动第一U型钢架408进行伸缩活动，进而实现调节橡胶滑轮组件4的长度），致使各个橡胶滑轮组件4的轮缘能够贴着隔离带，然后一人通过爬入矩形吊篮骨架2内，进行硅芯管的U型架安装，一人在路面上传递工具和材料，并根据安装进度缓慢推动该吊篮移动，该吊篮因为橡胶滑轮组件4的设置，能够相对隔离带滑动，从而方便工人轻松推动，如果外界阳光强烈，路上工人可以将遮阳棚7展开，即转动活动式龙门型架702超过90度即可，这样就能阻挡强烈的阳光，降低工人的工作温度，从侧面提高了施工速度。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种硅芯管U型架安装施工吊篮，其特征在于，包括：挂钩式框架（1）和矩形吊篮骨架（2），所述矩形吊篮骨架（2）位于挂钩式框架（1）左侧下端，且矩形吊篮骨架（2）内侧底部铺设有垫板（6），所述矩形吊篮骨架（2）和挂钩式框架（1）均采用螺纹钢焊接而成，所述挂钩式框架（1）左侧下部、上端中部和右侧下部均焊接有双固定杆（3），且双固定杆（3）之间前后均安装有垂直朝向挂钩式框架（1）内侧的橡胶滑轮组件（4），所述橡胶滑轮组件（4）包括滑套（401），所述滑套（401）外侧与双固定杆（3）焊接，且滑套（401）一端为封口状、另一端为开口状，所述滑套（401）封口端中部垂直贯穿有丝杆（402），所述丝杆（402）中部套设有螺母（403），且螺母（403）与滑套（401）封口端焊接，所述丝杆（402）一端在滑套（401）外设置有转动杆（404），且丝杆（402）另一端在滑套（401）内转动连接有第一U型钢架（408），所述第一U型钢架（408）与滑套（401）相对滑动，第一U型钢架（408）尾部伸出滑套（401）开口端，且第一U型钢架（408）尾部内侧通过第一转轴（409）转动连接有橡胶轮（410），所述挂钩式框架（1）左侧中部焊接有两个有一定间距的单爬梯杆（5），所述挂钩式框架（1）顶部安装有遮阳棚（7）。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯管U型架安装施工吊篮，其特征在于，所述第一U型钢架（408）顶部焊接有套管（406），且套管（406）内侧顶部设置有固定的限位环（407），所述丝杆（402）端部通过限位环（407）中部的孔洞伸入套管（406）内，且丝杆（402）端部在套管（406）内焊接有与套管（406）相对转动的限位转盘（405）。

3.根据权利要求2所述的一种硅芯管U型架安装施工吊篮，其特征在于，所述限位环（407）的内径大于丝杆（402）的直径、小于限位转盘（405）的直径，且限位转盘（405）的直径小于套管（406）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种硅芯管U型架安装施工吊篮，其特征在于，所述遮阳棚（7）包括固定式龙门型架（701）和活动式龙门型架（702），所述固定式龙门型架（701）通过铁丝与挂钩式框架（1）固定连接，且固定式龙门型架（701）尾端与活动式龙门型架（702）尾端相对转动，所述固定式龙门型架（701）顶部和活动式龙门型架（702）顶部之间连接有遮阳网（703）。

5.根据权利要求4所述的一种硅芯管U型架安装施工吊篮，其特征在于，所述固定式龙门型架（701）的门顶横杆的长度大于两个门边杆的间距，且固定式龙门型架（701）采用螺纹钢焊接而成，所述活动式龙门型架（702）与固定式龙门型架（701）结构相同。

6.根据权利要求4所述的一种硅芯管U型架安装施工吊篮，其特征在于，所述固定式龙门型架（701）尾端焊接有第二U型钢架（704），活动式龙门型架（702）尾端垂直焊接管有第二转轴（705），且第二转轴（705）转动连接第二U型钢架（704）。

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