CN212176444U - 一种楼房施工用漆料均抹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了漆料均抹技术领域的一种楼房施工用漆料均抹装置，包括漆料箱和均抹装置，所述漆料箱上端面左侧设有进料口，所述漆料箱上端面中部设有驱动电机，所述驱动电机下端电机轴固贯穿延伸至漆料箱的内腔顶部，所述搅拌杆外表面设有螺旋状搅拌叶，所述漆料箱底端面四角均设有底座，所述漆料箱内腔底端右侧设有抽泵，所述抽泵右侧连接输料管，所述均抹装置下端面中心处设有把手，所述均抹装置左右两侧板中部设有集料槽，且集料槽安装于均抹装置左右两侧板，所述集料槽上端均匀设有集料筒，该装置结构简单，操作方便，能够有效减轻短施工人员的工作时长，且能够将漆料涂抹均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆料均抹技术领域，具体为一种楼房施工用漆料均抹装置。
背景技术
漆料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，目前漆料大量作为房屋建筑装饰用，但是也存在很多问题，例如人工打浆，费时费力，滚刷不均匀，影响装饰美观，为此，我们提出一种楼房施工用漆料均抹装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种楼房施工用漆料均抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼房施工用漆料均抹装置，包括漆料箱和均抹装置，所述漆料箱上端面左侧设有进料口，所述漆料箱上端面中部设有驱动电机，所述驱动电机下端电机轴贯穿延伸至漆料箱的内腔顶部，所述电机轴下端固定连接搅拌杆，所述搅拌杆外表面设有螺旋状搅拌叶，所述漆料箱底端面四角均设有底座，所述漆料箱内腔底端右侧设有抽泵，所述抽泵右侧连接输料管，所述均抹装置下端面中心处设有把手，所述均抹装置左右两侧板中部设有集料槽，且集料槽安装于均抹装置左右两侧板，所述集料槽上端均匀设有集料筒，且集料筒与集料槽连通，所述集料筒上端设有出料口，所述均抹装置左右两侧板上端设有支撑杆，所述支撑杆上端均匀设有连接轴，所述连接轴上均设有滚轮，所述输料管的另一端贯穿把手与均抹装置和集料槽相连通。
优选的，所述出料口为圆锥状，且圆锥状出料口中心处设有通孔，通孔直径为5-10mm。
优选的，所述输料管包括高强度PVC塑料管，所述高强度PVC塑料管远离把手的一端通过管道转接头连通设置有波纹管。
优选的，所述两相邻滚轮之间距离为5-8mm，且出料口通孔相对准两滚轮之间的间隙。
优选的，所述搅拌叶上端均匀设有三角状搅拌块。
优选的，所述把手内腔竖直设有与输料管外部直径相等的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用驱动电机、搅拌杆和搅拌叶，保证漆料或者需要打浆的漆料能够搅拌，保证漆料不会在漆料箱中凝固，能够保持漆料流动性，方便漆料进入均抹装置。
采用多个滚轮、多个集料筒、出料口、集料槽和输料管，保证利用抽泵将流动的漆料通过输料管抽入集料槽，集料筒内部的漆料通过出料口输出漆料，漆料附着于墙面，采用滚轮滚动，保证了涂抹均匀，墙面更加美观。
附图说明
图1为：本实用新型楼房施工用漆料均抹结构示意图。
图中：1进料口、2驱动电机、3漆料箱、4搅拌杆、5搅拌叶、6底座、7 抽泵、8输料管、9把手、10均抹装置、11集料槽、12集料筒、13出料口、14 滚轮、15支撑杆、16连接轴。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种楼房施工用漆料均抹装置，包括漆料箱3和均抹装置10，漆料箱3上端面左侧设有进料口1，漆料箱3上端面中部设有驱动电机2，驱动电机2下端电机轴贯穿延伸至漆料箱3的内腔顶部，电机轴下端固定连接搅拌杆4，搅拌杆4外表面设有螺旋状搅拌叶5，漆料箱3底端面四角均设有底座6，漆料箱3内腔底端右侧设有抽泵7，抽泵7右侧连接输料管8，均抹装置10下端面中心处设有把手9，均抹装置10左右两侧板中部设有集料槽11，且集料槽11安装于均抹装置10左右两侧板，集料槽11上端均匀设有集料筒12，且集料筒12与集料槽11连通，集料筒12上端设有出料口13，均抹装置10左右两侧板上端设有支撑杆15，支撑杆15上端均匀设有连接轴16，连接轴16上均设有滚轮14，输料管8的另一端贯穿把手9与均抹装置10和集料槽11相连通。
其中：料口13为圆锥状，且圆锥状出料口13中心处设有通孔，通孔直径为5-10mm，保证圆锥尖头能够对准两相邻滚轮14的空隙处，通孔有利于漆料通过，且流量有一定标准，保证漆料不会过盈挤出附着于墙面，导致漆料浪费。
输料管8包括高强度PVC塑料管，高强度PVC塑料管远离把手9的一端通过管道转接头连通设置有波纹管，输料管8上端连接均抹装置10，当施工人员利用把手9滚动均抹装置10时，均抹装置10会带动输料管8移动而移动，输料管8会伸长，采用输料管8下部的波纹管，可以随均抹装置10移动而伸长输料管8。
两相邻滚轮14之间距离为5-8mm，且出料口13上通孔相对准两滚轮14之间的间隙，控制出料口13上通孔的大小，同样也要控制滚轮14之间的间隙，保证漆料能够源源不断且定量的挤出，保证挤出的漆料均匀的附着于墙面，利用滚轮14抹平。
搅拌叶5上端均匀设有三角状搅拌块，可以使漆料箱3内腔的漆料搅拌的更加快速、更加均匀，保证漆料的流动性更好。
把手9内腔竖直设有与输料管8外部直径相等的通孔，保证输料管8能够顺利通过把手9竖直的通孔，通孔内部的输料管8不会凸起，输料管8直径不会变小，不会导致漆料输送不及时，导致涂抹不均匀。
工作原理：使用时，将需要涂抹的漆料或者需要打浆的腻子粉由进料口1 倒入漆料箱3内部，待漆料准备完毕后，有外部电源接入，启动驱动电机2，驱动电机2电机轴带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4带动搅拌叶5旋转，保证漆料不会凝固，并启动抽泵7，抽泵7将流动的漆料通过输料管8进入集料槽11、集料筒12和出料口13，漆料通过出料口13内部的通孔并通过相邻滚轮14之间的间隙处，漆料附着于墙面，施工人员利用把手9拖动均抹装置10，完成楼房施工用漆料均抹工作。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种楼房施工用漆料均抹装置，包括漆料箱(3)和均抹装置(10)，其特征在于：所述漆料箱(3)上端面左侧设有进料口(1)，所述漆料箱(3)上端面中部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)下端电机轴贯穿延伸至漆料箱(3)的内腔顶部，所述电机轴下端固定连接搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)外表面设有螺旋状搅拌叶(5)，所述漆料箱(3)底端面四角均设有底座(6)，所述漆料箱(3)内腔底端右侧设有抽泵(7)，所述抽泵(7)右侧连接输料管(8)，所述均抹装置(10)下端面中心处设有把手(9)，所述均抹装置(10)左右两侧板中部设有集料槽(11)，且集料槽(11)安装于均抹装置(10)左右两侧板，所述集料槽(11)上端均匀设有集料筒(12)，且集料筒(12)与集料槽(11)连通，所述集料筒(12)上端设有出料口(13)，所述均抹装置(10)左右两侧板上端设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端均匀设有连接轴(16)，所述连接轴(16)上均设有滚轮(14)，所述输料管(8)的另一端贯穿把手(9)与均抹装置(10)和集料槽(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种楼房施工用漆料均抹装置，其特征在于：所述出料口(13)为圆锥状，且圆锥状出料口(13)中心处设有通孔，通孔直径为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种楼房施工用漆料均抹装置，其特征在于：所述输料管(8)包括高强度PVC塑料管，所述高强度PVC塑料管远离把手(9)的一端通过管道转接头连通设置有波纹管。
4.根据权利要求1所述的一种楼房施工用漆料均抹装置，其特征在于：所述两相邻滚轮(14)之间距离为5-8mm，且出料口(13)通孔相对准两滚轮(14)之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种楼房施工用漆料均抹装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)上端均匀设有三角状搅拌块。
6.根据权利要求1所述的一种楼房施工用漆料均抹装置，其特征在于：所述把手(9)内腔竖直设有与输料管(8)外部直径相等的通孔。
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| CN202020307478.XU CN212176444U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种楼房施工用漆料均抹装置 |
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- 2020-03-13 CN CN202020307478.XU patent/CN212176444U/zh active Active
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