CN212176323U - 一种混凝土支撑垫块 - Google Patents

Abstract

一种混凝土支撑垫块，用以支撑预制构件的底层钢筋网；包括垫块主体；垫块主体由混凝土制成，且垫设在底层钢筋网节点位置处；垫块主体的顶面开设有横向和/或纵向的第一条形槽，垫块主体的四周侧面上均开设有水平和/或竖向的第二条形槽；垫块主体的顶部中间可拆卸连接有压接件；所述压接件呈十字形，包括横槽板和纵槽板；横槽板和纵槽板之间连通；压接件将底层钢筋网节点处的钢筋压接在垫块主体上；垫块主体顶部、位于压接件周围的部位上预埋有连接筋；连接筋下端埋在垫块主体中。本实用新型解决了传统的垫块强度低、外力作用下易破损失效，在钢筋绑扎施工时易受扰动产生移位、失去支撑作用以及梁板混凝土成型后垫块在梁板底部外露的技术问题。

Description

一种混凝土支撑垫块

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别是一种混凝土支撑垫块。

背景技术

混凝土结构钢筋工程施工过程中，通常采用塑料垫块起到支撑钢筋和控制钢筋保护层厚度的作用，部分部位，例如地库底板和顶板等会选用水泥垫块起到支撑和控制钢筋保护层厚度的作用。采用塑料垫块时，垫块上通常设置凹槽用于卡住梁板底筋，使其减少后续施工时因为外力作用产生的移位，但是塑料垫块强度较低，容易在后续施工过程中因工人行走等外力作用下产生破坏，从而失效。另外塑料垫块容易在成型后的梁板底部出现外露现象。采用水泥垫块时，除了其强度不够，易被破坏以外。该类垫块与钢筋没有对钢筋进行有效固定，容易产生移位现象，为了避免该情况，有时工人会选在在钢筋绑扎完成后，抬起部分梁板，将垫块垫入，该方法耗工耗时，影响生产效率。所以由于梁板底部垫破损和移位导致的梁板混凝土浇筑成型后梁板底筋钢筋保护层厚度不足，梁板底部露筋的质量缺陷，以及垫块材料与梁板不同引起结构抗渗透性能变弱的问题屡见不鲜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土支撑垫块，要解决传统的垫块强度低、外力作用下易破损失效，在钢筋绑扎施工时易受扰动产生移位、失去支撑作用以及梁板混凝土成型后垫块会在梁板底部外露的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种混凝土支撑垫块，用以支撑预制构件的底层钢筋网；包括有垫块主体；所述垫块主体由混凝土制成，且垫设在底层钢筋网的节点位置处；在垫块主体的顶面开设有横向和/或纵向的第一条形槽，在垫块主体的四周侧面上均开设有水平和/或竖向的第二条形槽；所述垫块主体的顶部中间可拆卸连接有压接件；所述压接件呈十字形，包括有横槽板和纵槽板；所述横槽板和纵槽板的槽口向下，并且横槽板和纵槽板之间连通；所述压接件将底层钢筋网节点处的钢筋压接在垫块主体上；所述垫块主体的顶部、位于压接件周围的部位上预埋有连接筋；所述连接筋的下端预埋在垫块主体中。

优选的，所述垫块主体为矩形立体结构，垫块主体的长度不小于30mm，垫块主体的宽度不小于30mm，垫块主体的厚度与预制构件的混凝土保护层厚度相适应。

优选的，所述垫块主体采用的混凝土等级与预制构件的强度等级相同。

优选的，所述第一条形槽沿着纵向和/或横向间隔设置，相邻第一条形槽之间的间距为8mm~10mm；所述第一条形槽的宽为10mm~15mm；所述第二条形槽沿着竖向和/或水平方向间隔设置，相邻第二条形槽之间的间距为8mm~10mm；所述第二条形槽的宽为10mm~15mm。

优选的，所述横槽板的截面呈半圆弧形，且横槽板的截面半径与不小于底层钢筋网的钢筋直径；所述纵槽板的截面呈半圆弧形，且纵槽板的截面半径与不小于底层钢筋网的钢筋直径。

优选的，所述横槽板的两侧分别设置有第一连接板，在第一连接板上开设有第一连接孔；所述纵槽板的两侧分别设置有第二连接板，在第二连接板上开设有第二连接孔；所述压接件通过穿设在第一连接孔和第二连接孔中的紧固件与垫块主体连接。

优选的，所述连接筋在垫块主体的顶部间隔设置，并且连接筋的下端弯折形成下折边，连接筋的上端弯折形成上折边。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型在垫块主体的顶部和四周侧面上均开设槽，同时在垫块主体得顶部预埋连接件，提高了垫块主体与预制构件混凝土之间的粘结性能，进一步提高了整个预制构件的整体性。

2、本实用新型在垫块主体的顶部设置压接件，将底层钢筋网压设在垫块主体上，保证了钢筋绑扎施工时不受扰动产生移位，起到了良好的支撑作用，解决了传统的垫块在钢筋绑扎施工时易受扰动产生移位、失去支撑作用的技术问题。

3、本实用新型的垫块混凝土采用与预制构件相同等级的混凝土制成，解决了传统的垫块强度低、外力作用下易破损失效以及梁板混凝土成型后，垫块会在梁板底部外露的技术问题。

4、本实用新型通过现场废旧木方模板搭设模具制作出混凝土支撑垫块，在预制构件的钢筋绑扎时，将垫块主体按要求放置完毕，并通过垫块上部压接件进行绑扎固定，较之水泥垫块和塑料垫块，使用本实用新型的垫块可以完全与现浇预制构件的混凝土融合，现浇结构成型外观质量良好，有较好抗渗水能力，同时，该垫块强度高于水泥垫块和塑料垫块，避免施工过程中工人行走等外力作用导致垫块破损失效的现象的出现。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的混凝土支撑垫块的结构示意图。

图2是本实用新型中压接件的结构示意图。

图3是本实用新型中垫块主体的结构示意图。

图4是本实用新型中连接筋的结构示意图。

附图标记：1－第二连接孔、2－垫块主体、3－第一条形槽、4－第二条形槽、5－压接件、5.1－横槽板、5.2－纵槽板、5.3－第一连接板、5.4－第二连接板、6－连接筋、6.1－下折边、6.2－上折边、7－第一连接孔。

具体实施方式

如图1-4所示，这种混凝土支撑垫块，用以支撑预制构件的底层钢筋网；包括有垫块主体2；所述垫块主体2由混凝土制成，且垫设在底层钢筋网的节点位置处；在垫块主体2的顶面开设有横向和/或纵向的第一条形槽3，在垫块主体2的四周侧面上均开设有水平和/或竖向的第二条形槽4；所述垫块主体2的顶部中间可拆卸连接有压接件5；所述压接件5呈十字形，包括有横槽板5.1和纵槽板5.2；所述横槽板5.1和纵槽板5.2的槽口向下，并且横槽板5.1和纵槽板5.2之间连通；所述压接件5将底层钢筋网节点处的钢筋压接在垫块主体2上；所述垫块主体2的顶部、位于压接件5周围的部位上预埋有连接筋6；所述连接筋6的下端预埋在垫块主体2中。

本实施例中，所述垫块主体2为矩形立体结构，垫块主体2的长度不小于30mm，垫块主体2的宽度不小于30mm，垫块主体2的厚度与预制构件的混凝土保护层厚度相适应。

本实施例中，所述垫块主体2采用的混凝土等级与预制构件的强度等级相同。

本实施例中，所述第一条形槽3沿着纵向和/或横向间隔设置，相邻第一条形槽3之间的间距为8mm~10mm；所述第一条形槽3的宽为10mm~15mm；所述第二条形槽4沿着竖向和/或水平方向间隔设置，相邻第二条形槽4之间的间距为8mm~10mm；所述第二条形槽4的宽为10mm~15mm。

本实施例中，所述横槽板5.1的截面呈半圆弧形，且横槽板5.1的截面半径与不小于底层钢筋网的钢筋直径；所述纵槽板5.2的截面呈半圆弧形，且纵槽板5.2的截面半径与不小于底层钢筋网的钢筋直径。

本实施例中，所述横槽板5.1的两侧分别设置有第一连接板5.3，在第一连接板5.3上开设有第一连接孔7；所述纵槽板5.2的两侧分别设置有第二连接板5.4，在第二连接板5.4上开设有第二连接孔1；所述压接件5通过穿设在第一连接孔7和第二连接孔1中的紧固件与垫块主体2连接。

本实施例中，所述连接筋6在垫块主体2的顶部间隔设置，并且连接筋6的下端弯折形成下折边6.1，连接筋6的上端弯折形成上折边6.2。

本实施例中，所述预制构件为梁或者板或者墙体。

本实施例中，连接筋6插入垫块主体2中的深度不小于10mm。

本实施例中，这种混凝土支撑垫块制作的工艺流程；确定垫块主体2的尺寸→布置连接筋6→搭设模具→浇筑混凝土→根据垫块主体2的幅面尺寸将浇筑的大面混凝土分割成垫块主体2的大小→表面铺设薄膜进行养护→检查合格投入使用。

搭设模具：采用施工现场剩余的模板木方进行模具的搭设，模具幅面大小为0.9m×0.9m，高度同垫块主体2的厚度。

混凝土浇筑：垫块主体2混凝土的强度等级与预制构件的强度等级一致。施工现场浇筑混凝土时预留部分混凝土用于垫块主体2的制作，浇筑工艺为传统混凝土浇筑施工工艺。

混凝土分割：浇筑完成后，在混凝土初凝前用大抹子将模具内大幅面的混凝土分割成30mm×30mm大小，即垫块主体2的大小；表面铺设薄膜进行养护，制作完成后进行校正检查，合格后投入现场施工使用。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土支撑垫块，用以支撑预制构件的底层钢筋网；其特征在于：包括有垫块主体（2）；所述垫块主体（2）由混凝土制成，且垫设在底层钢筋网的节点位置处；在垫块主体（2）的顶面开设有横向和/或纵向的第一条形槽（3），在垫块主体（2）的四周侧面上均开设有水平和/或竖向的第二条形槽（4）；所述垫块主体（2）的顶部中间可拆卸连接有压接件（5）；所述压接件（5）呈十字形，包括有横槽板（5.1）和纵槽板（5.2）；所述横槽板（5.1）和纵槽板（5.2）的槽口向下，并且横槽板（5.1）和纵槽板（5.2）之间连通；所述压接件（5）将底层钢筋网节点处的钢筋压接在垫块主体（2）上；所述垫块主体（2）的顶部、位于压接件（5）周围的部位上预埋有连接筋（6）；所述连接筋（6）的下端预埋在垫块主体（2）中。

2.根据权利要求1所述的混凝土支撑垫块，其特征在于：所述垫块主体（2）为矩形立体结构，垫块主体（2）的长度不小于30mm，垫块主体（2）的宽度不小于30mm，垫块主体（2）的厚度与预制构件的混凝土保护层厚度相适应。

3.根据权利要求1所述的混凝土支撑垫块，其特征在于：所述垫块主体（2）采用的混凝土等级与预制构件的强度等级相同。

4.根据权利要求1所述的混凝土支撑垫块，其特征在于：所述第一条形槽（3）沿着纵向和/或横向间隔设置，相邻第一条形槽（3）之间的间距为8mm~10mm；所述第一条形槽（3）的宽为10mm~15mm；所述第二条形槽（4）沿着竖向和/或水平方向间隔设置，相邻第二条形槽（4）之间的间距为8mm~10mm；所述第二条形槽（4）的宽为10mm~15mm。

5.根据权利要求1所述的混凝土支撑垫块，其特征在于：所述横槽板（5.1）的截面呈半圆弧形，且横槽板（5.1）的截面半径与不小于底层钢筋网的钢筋直径；所述纵槽板（5.2）的截面呈半圆弧形，且纵槽板（5.2）的截面半径与不小于底层钢筋网的钢筋直径。

6.根据权利要求1所述的混凝土支撑垫块，其特征在于：所述横槽板（5.1）的两侧分别设置有第一连接板（5.3），在第一连接板（5.3）上开设有第一连接孔（7）；所述纵槽板（5.2）的两侧分别设置有第二连接板（5.4），在第二连接板（5.4）上开设有第二连接孔（1）；所述压接件（5）通过穿设在第一连接孔（7）和第二连接孔（1）中的紧固件与垫块主体（2）连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土支撑垫块，其特征在于：所述连接筋（6）在垫块主体（2）的顶部间隔设置，并且连接筋（6）的下端弯折形成下折边（6.1），连接筋（6）的上端弯折形成上折边（6.2）。

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