CN212174846U - 一种nbpt生产中分离副产物氯化铵的水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，包括主洗筒、伸缩搅拌桨、水洗电机、由上而下设置的次推板和主推板，主洗筒包括下筒体，次推板和主推板分别滑动设置在下筒体内，位于次推板上方的下筒体上设有进液口，主洗筒两侧各设有气缸，次推板和主推板通过气缸的拉力和注入次推板上方空间内的液体重力的作用实现次推板与主推板间的上下密封嵌合，下筒体上端连接有分层器和水相收集器，下筒体底部设有有机相出口，分层器下端通过连接管与有机相出口连通，连接管通过支管与水相收集器连通。本实用新型避免了下方出料带来的漩涡影响，提升了料液分层的效果，提升了氯化铵分离的精度，有利于提升最终NBPT的纯度。

Description

一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置。

背景技术

N-正丁基硫代磷酰三胺(NBPT)是一种高效的土壤脲酶抑制剂，它具有优异的脲酶抑制作用，能够明显减少尿素在土壤中的分解，增加作物对氮素的利用率。其抑制机理是争夺配位体，降低脲酶活性，NBPT分子中的氮原子与脲酶中的镍原子形成(N-Ni)配位体，其分子中的氨基化合物还可以与氨基甲酸桥中的氧原子形成三齿配位体，三齿配位体比尿素与脲酶形成的单齿配位体牢固，从而减少了尿素与脲酶的接触，减缓了尿素的水解速度，提高了尿素的利用率。由于目前生产N-正丁基硫代磷酰三胺的设备仍然存在分离精度不高、终产物纯度不理想、原料消耗大等缺点，如采用传统的水洗装置分离反应副产物氯化铵时，分层的料液均是从下方排出收集，在排出过程中会在排液口附近出现漩涡，另在分离有机相时，料液的水相层与有机相层很难准确控制分离，总有一小部分水相层也会被分离出来，影响料液的分离效果，因此开发设计一种分离效果佳的水洗装置具有重要的工业化价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，避免了下方出料带来的漩涡影响，提升了料液分层的效果，提升了氯化铵分离的精度，有利于提升最终NBPT的纯度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，包括主洗筒、设于主洗筒内的伸缩搅拌桨、用于驱动伸缩搅拌桨旋转的水洗电机、由上而下设置的次推板和主推板，所述主洗筒包括下筒体，所述次推板和主推板分别滑动设置在下筒体内，位于次推板上方的所述下筒体上设有进液口，所述主洗筒两侧各设有用于驱动主推板移动的气缸，所述次推板和主推板通过气缸的拉力和注入次推板上方空间内的液体重力的作用实现次推板与主推板间的上下密封嵌合，所述下筒体上端一侧分别连接有均与下筒体连通的分层器和水相收集器，所述下筒体底部设有有机相出口，所述分层器下端通过连接管与有机相出口连通，所述连接管通过支管与水相收集器连通。

所述主洗筒还包括可拆卸连接的隔板，所述主洗筒被隔板分隔成上下设置的上筒体和下筒体，所述伸缩搅拌桨包括与水洗电机的转轴固接的第一转杆、滑动嵌设在第一转杆内并可随第一转杆转动的第二转杆、滑动嵌设在第二转杆内并可随第二转杆转动的第三转杆和固接在第三转杆底端的搅拌叶，所述第一转杆下端穿过隔板并通过A轴承与隔板转动连接，所述水洗电机的转轴与第三转杆下部内端面间通过弹簧连接。

所述第二转杆上端向外水平延伸形成一对对称设置的卡块，所述第一转杆上端面凹陷形成一对卡槽，所述卡块卡入卡槽内并可沿着卡槽上下滑动。

所述第三转杆上端向外水平延伸形成一对对称设置的凸块，所述第二转杆上端面凹陷形成一对凹槽，所述凸块卡入凹槽内并可沿着凹槽上下滑动。

所述下筒体下部内壁上设有圆周均布的限位块，所述次推板设置在下筒体内并位于限位块的上方，所述主推板上设有可使限位块通过的缺口。

所述次推板上由内而外设有若干圈上通孔，所述主推板包括若干圈下通孔和若干圈用于封堵上通孔的凸台，每圈所述下通孔设置在相邻两圈凸台之间。

位于上通孔下端面外围的所述次推板上嵌设有A密封圈，所述凸台嵌入封堵上通孔时通过A密封圈密封。

本实用新型的有益效果是：通过伸缩搅拌桨对反应液进行搅拌，加快氯化铵的溶解；通过气缸拉动次推板和主推板向上移动，将静置分层的料液的水相层及界面层分别向上溢流排出至水相收集器和分层器，避免了下方出料带来的漩涡影响，提升了料液分层的效果，实现了氯化铵的高纯度精准分离；再通过分层器将界面层重新静置分层成水相层和有机相层，进一步提升了氯化铵分离的精度，有利于提升最终NBPT的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图；

图6为本实用新型的侧视结构示意图；

图7为本实用新型的次推板的俯视示意图；

图8为本实用新型的主推板的俯视示意图。

图中：主洗筒1、上筒体11、下筒体12、进液口13、有机相出口14、隔板15、A轴承16、B轴承17、限位块18、缺口19、伸缩搅拌桨2、第一转杆21、第二转杆22、第三转杆23、搅拌叶24、卡槽25、卡块26、凹槽 27、凸块28、弹簧29、水洗电机3、次推板4、上通孔41、A密封圈42、B 密封圈43、主推板5、凸台51、下通孔52、分层器6、水相收集器7、气缸8、连接杆81、连接管9、支管91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图8所示，一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，包括主洗筒1、设于主洗筒1内的伸缩搅拌桨2、用于驱动伸缩搅拌桨2旋转的水洗电机3、由上而下设置的次推板4和主推板5，所述主洗筒1包括下筒体 12，所述次推板4和主推板5分别滑动设置在下筒体12内，位于次推板4上方的所述下筒体12上设有进液口13，所述主洗筒1两侧各设有用于驱动主推板 5移动的气缸8，所述次推板4和主推板5通过气缸8的拉力和注入次推板4上方空间内的液体重力的作用实现次推板4与主推板5间的上下密封嵌合，所述下筒体12上端一侧分别连接有均与下筒体12连通的分层器6和水相收集器7，所述下筒体12底部设有有机相出口14，所述分层器6下端通过连接管9 与有机相出口14连通，所述连接管9通过支管91与水相收集器7连通。进液口13位于次推板4初始位置的上方，保证次推板4上方的空间形成密闭空间后，料液进入至该密闭空间。分层器6为纵向设置的内径较小的结构，用于将界面相层(水相层与有机相层交界处即为界面相层)再次进行分层，水相收集器7连接于下筒体12上部处、分层器6连接于下筒体12上部处、分层器6下端连接于连接管9处、连接管9连接于有机相出口14处、支管91连接于连接管9处均设有控制液体流出的阀门。

所述主洗筒1还包括可拆卸连接的隔板15，主洗筒1的上端盖部分也为可拆卸设置，便于伸缩搅拌桨2、连接杆81、次推板4、主推板5的安装，所述主洗筒1被隔板15分隔成上下设置的上筒体11和下筒体12，下筒体12上端面还设有有机溶剂进口和蒸馏水进口。

水洗电机3的转轴穿过上筒体11上端部并通过B轴承17与上筒体11上端部转动连接，所述伸缩搅拌桨2包括与水洗电机3的转轴固接的第一转杆21、滑动嵌设在第一转杆21内并可随第一转杆21转动的第二转杆22、滑动嵌设在第二转杆22内并可随第二转杆22转动的第三转杆23和固接在第三转杆23 底端的搅拌叶24，所述第一转杆21下端穿过隔板15并通过A轴承16与隔板15 转动连接，所述水洗电机3的转轴与第三转杆23下部内端面间通过弹簧29连接，弹簧29一方面起到进一步稳定连接第一转杆21、第二转杆22、第三转杆23的作用，另一方面使得伸缩搅拌桨2在被压缩后可自动恢复至伸长状态。

第一转杆21、第二转杆22和第三转杆23相互之间的具体连接结构为：所述第二转杆22上端向外水平延伸形成一对对称设置的卡块26，所述第一转杆21上端面凹陷形成一对卡槽25，卡槽25不贯穿第一转杆21，所述卡块26卡入卡槽25内并可沿着卡槽25上下滑动，所述第三转杆23上端向外水平延伸形成一对对称设置的凸块28，所述第二转杆22上端面凹陷形成一对凹槽27，凹槽27不贯穿第二转杆22，所述凸块28卡入凹槽27内并可沿着凹槽27上下滑动；第一转杆21下部开口处与第二转杆22环形外壁间通过嵌设在第一转杆21下部开口环形内壁的密封圈密封，第二转杆22 下部开口处与第三转杆23环形外壁间通过嵌设在第二转杆22下部开口环形内壁的密封圈密封，避免了料液进入伸缩搅拌桨2内对氯化铵搅拌溶解产生的影响，并减少了产物的损耗。

气缸8通过直角连接杆81与主推板5固连且连接杆81穿过隔板15和次推板4，连接杆81与隔板15间通过嵌设在隔板15上的密封圈密封，连接杆81与隔板15与次推板4间通过嵌设在次推板4内的密封圈密封，使得隔板15和次推板4之间能够形成一密闭的空间。

所述下筒体12下部内壁上设有圆周均布的限位块18，所述次推板4设置在下筒体12内并位于限位块18的上方，所述主推板5上设有可使限位块18通过的缺口19，限位块18的设置限定了次推板4的初始位置，阻止了次推板4的下移，也使得主推板5能够脱离次推板4进而使有机相可以下流至有机相出口14并排出。

所述次推板4上由内而外设有若干圈上通孔41，所述主推板5包括若干圈下通孔52和若干圈用于封堵上通孔41的凸台51，每圈所述下通孔52 设置在相邻两圈凸台51之间，位于上通孔41下端面外围的所述次推板4 上嵌设有A密封圈42，所述凸台51嵌入封堵上通孔41时通过A密封圈42 密封。上通孔41为上小下大的锥形孔，凸台51为上小下大的锥形圆台结构，次推板4环形外壁与下筒体12环形内壁间通过嵌设在次推板4上的B 密封圈43密封。通过上述结构设计，确保了隔板15和次推板4之间能够形成密闭的空间，进而实现向上挤压排出水相层及界面层液体的目的。

水洗装置主要用于将反应完成后的产物进行水洗、静置分层以分离出氯化铵副产物。水洗装置的工作原理是：初始状态，次推板4与主推板5 为分离状态，启动气缸8带动主推板5上移使得凸台51嵌入上通孔41，停止运行气缸8，向下筒体12内注入小部分有机溶剂，此时在有机溶剂重力与气缸8拉力的共同作用下，主推板5与次推板4完全密封嵌合，停止注入有机溶剂，注入产物，同时注入蒸馏水，启动水洗电机3进行搅拌，使得氯化铵充分溶解于蒸馏水，停止搅拌，静置分层，得到由上而下分布的水相层(氯化铵水溶液)、界面层和有机相层(NBPT及有机溶剂)，启动气缸8，打开水相收集器7与下筒体12连接处的阀门，主推板5与次推板4 一起上移将水相层挤压排出至水相收集器7，关闭水相收集器7与下筒体 12连接处的阀门，打开分层器6与下筒体12连接处的阀门，将界面层排至分层器6，此过程中，伸缩搅拌桨2在次推板4推力作用下被压缩，弹簧 29也逐步压缩，界面层经分层器6的静置分层后再次分层成水相层及有机相层，将得到的有机相层排至有机相出口14，水相层排至水相收集器7，再次启动气缸8使主推板5下移，下筒体12内剩余的有机相层在自身重力作用下逐步下落并使次推板4也逐步下落，此过程中，次推板4与主推板5 依旧处于密封嵌合状态，当次推板4下移抵接至限位块18时次推板4不再下移，主推板5继续下移而脱离次推板4，下筒体12内的有机相层经上通孔41、下通孔52流向有机相出口14，完成料液的精准分离，伸缩搅拌桨2 在重力作用及弹簧29弹力作用下恢复至初始伸长状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，包括主洗筒(1)、设于主洗筒(1)内的伸缩搅拌桨(2)、用于驱动伸缩搅拌桨(2)旋转的水洗电机(3)、由上而下设置的次推板(4)和主推板(5)，其特征在于：所述主洗筒(1)包括下筒体(12)，所述次推板(4)和主推板(5)分别滑动设置在下筒体(12)内，位于次推板(4)上方的所述下筒体(12)上设有进液口(13)，所述主洗筒(1)两侧各设有用于驱动主推板(5)移动的气缸(8)，所述次推板(4)和主推板(5)通过气缸(8)的拉力和注入次推板(4)上方空间内的液体重力的作用实现次推板(4)与主推板(5)间的上下密封嵌合，所述下筒体(12)上端一侧分别连接有均与下筒体(12)连通的分层器(6)和水相收集器(7)，所述下筒体(12)底部设有有机相出口(14)，所述分层器(6)下端通过连接管(9)与有机相出口(14)连通，所述连接管(9)通过支管(91)与水相收集器(7)连通。

2.如权利要求1所述一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，其特征在于：所述主洗筒(1)还包括可拆卸连接的隔板(15)，所述主洗筒(1)被隔板(15)分隔成上下设置的上筒体(11)和下筒体(12)，所述伸缩搅拌桨(2)包括与水洗电机(3)的转轴固接的第一转杆(21)、滑动嵌设在第一转杆(21)内并可随第一转杆(21)转动的第二转杆(22)、滑动嵌设在第二转杆(22)内并可随第二转杆(22)转动的第三转杆(23)和固接在第三转杆(23)底端的搅拌叶(24)，所述第一转杆(21)下端穿过隔板(15)并通过A轴承(16)与隔板(15)转动连接，所述水洗电机(3)的转轴与第三转杆(23)下部内端面间通过弹簧(29)连接。

3.如权利要求2所述一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，其特征在于：所述第二转杆(22)上端向外水平延伸形成一对对称设置的卡块(26)，所述第一转杆(21)上端面凹陷形成一对卡槽(25)，所述卡块(26)卡入卡槽(25)内并可沿着卡槽(25)上下滑动。

4.如权利要求2所述一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，其特征在于：所述第三转杆(23)上端向外水平延伸形成一对对称设置的凸块(28)，所述第二转杆(22)上端面凹陷形成一对凹槽(27)，所述凸块(28)卡入凹槽(27)内并可沿着凹槽(27)上下滑动。

5.如权利要求1所述一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，其特征在于：所述下筒体(12)下部内壁上设有圆周均布的限位块(18)，所述次推板(4)设置在下筒体(12)内并位于限位块(18)的上方，所述主推板(5)上设有可使限位块(18)通过的缺口(19)。

6.如权利要求1所述一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，其特征在于：所述次推板(4)上由内而外设有若干圈上通孔(41)，所述主推板(5)包括若干圈下通孔(52)和若干圈用于封堵上通孔(41)的凸台(51)，每圈所述下通孔(52)设置在相邻两圈凸台(51)之间。

7.如权利要求6所述一种NBPT生产中分离副产物氯化铵的水洗装置，其特征在于：位于上通孔(41)下端面外围的所述次推板(4)上嵌设有A密封圈(42)，所述凸台(51)嵌入封堵上通孔(41)时通过A密封圈(42)密封。

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