CN212174697U - 一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，其包括臭氧催化氧化装置、高密除硅单元、多介质过滤器、超滤装置、纳滤单元、DTRO单元、高压反渗透单元、蒸发结晶装置、冷冻结晶单元、重金属去除器等；本实用新型通过设置臭氧催化氧化装置，对高效反渗透浓盐水中的高含量COD进行处理，同时采用高密除硅单元对含盐废水硅离子进行去除，保障了后续膜浓缩结晶操作的稳定性，同时也提高了硫酸钠及氯化钠产品的纯度；采用纳滤单元和高压反渗透单元大幅提高了氯化钠的纯度和浓度，降低了蒸发结晶装置的能耗；同时也提高了氯化钠盐的回收率，为工业化使用提供保障。

Description

一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置。

背景技术

近年来我国环境污染问题日益突出，生态环境破坏加剧的趋势尚未得到有效控制，因而国家将会采取更加严格的环保标准和监管措施。新型煤化工耗水量巨大，年用水量通常高达几千万立方米甚至更高，煤化工的快速发展引发了区域水资源的失衡。因此煤化工废水脱盐处理，加强废水再利用势在必行。但在煤化工废水处理领域中，废水盐分较复杂，仅靠单纯的简单蒸发来实现是非常困难，如果不对盐进行分盐处理，最终得到的固体杂盐基本都应作为固体危废进行处理，而当前处理危废的成本基本在3000元/吨以上，其代价比前段膜浓缩、蒸发结晶各工段成本之和还要高，给企业带来沉重的经济负担。

目前的高含盐高有机物废水的零排放处理技术主要是将废水提浓后蒸发结晶出混盐，混盐的主要成分是氯化钠，还含有少量硝酸盐以及硫酸盐，成分复杂，例如，煤化工低温低压气化工艺过程中所产生的废水处理后，所得混盐中硝酸盐的含量可能达到氯化物的10％。这些混盐不符合国家相关产品标准，且含有大量有机物，基本上定义为危险废物，难以利用，也不允许销售，由于混盐的处置费用高昂，目前大多临时堆放，形成了新的固废污染物。此外，在混盐蒸发结晶过程中，有机物以及Ca2+、Mg2+、F-、SiO2、HCO3-等结垢离子不断浓缩和富集，为了不影响蒸发结晶装置的运行，通常需要排放一定量的蒸发母液。以煤化工废水零排放为例，目前运行的混盐蒸发结晶装置中，母液排放量可达蒸发原料水量的15～18％，这些母液没有出路，除了个别项目中经喷雾干燥成废盐外，大部分都难以处理，成为头痛的问题。同时，由于处理工艺的不合理，在含盐废水的提浓及蒸发结晶过程中，有机物和结垢离子会导致在废水提浓和蒸发结晶过程中出现发泡、沸点升高、结垢和设备腐蚀，致使提浓及蒸发结晶工艺难以长周期稳定运行。内蒙古某项目由于有机物在零排放过程中未得到很好分离，终端结晶工序的稳定运行难以得到保障，回收冷凝液水质达标困难，产出结晶盐呈褐色。新疆某项目由于冷冻运行中硫酸钠浓度低，冷冻过程中硫酸钠达不到设计温度下的结晶温度，盐组分未分离，这种情况若得不到有效改善，对环境造成影响的同时，也会严重影响工厂的经济效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，针对目前国内煤化工项目废水特点（主要含盐组分为氯化钠及硫酸钠），本实用新型提供了一种回收率高，提纯效果好，操作稳定的煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置。

为了解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，包括臭氧催化氧化装置、高密除硅单元、多介质过滤器、超滤装置、纳滤单元、DTRO单元、高压反渗透单元、蒸发结晶装置、冷冻结晶单元、重金属去除器，各装置及单元通过管道依次连接；

臭氧催化氧化进水缓冲罐的进水口与高效反渗透浓盐水管道连接；所述臭氧催化氧化装置的臭氧进口与臭氧管道连接，用于通入臭氧；

所述高密除硅单元包括依次通过管道连接的高密除硅反应池、高效沉淀池、高密产水池、衬氟处理的超滤送水泵，所述臭氧催化氧化装置与高密除硅反应池通过管道连接，所述高密除硅反应池设有镁剂管道，用于加入镁剂，高效沉淀池内设有刮泥机，高效沉淀池底设有排泥管口，高密产水池与超滤送水泵进口通过管道连接；

所述多介质过滤器进水口与超滤送水泵出口通过管道连接，多介质过滤器出水口与超滤装置进水口通过管道连接，所述多介质过滤器设有排水口，多介质过滤器的排水口通过管道连接至臭氧催化氧化进水缓冲罐，所述超滤装置设有排水口，超滤装置排水口通过管道连接至臭氧催化氧化进水缓冲罐；

所述纳滤单元包括依次通过管道连接的纳滤进水缓冲罐、纳滤给水泵、保安过滤器、纳滤高压泵、纳滤膜装置，所述纳滤进水缓冲罐进水口与超滤装置出水口通过管道连接，所述纳滤给水泵与保安过滤器连接的管道上设有管道混合器A，所述纳滤膜装置设有浓水排出口和贫硝排水口，浓水排出口与DTRO盐水缓冲罐的进口通过管道连接，贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐通过管道连接，贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上设有管道混合器B，所述纳滤膜装置浓水排出口与DTRO盐水缓冲罐连接的管道上设有排水口，排水口通过管道连接至DTRO装置浓水排出口与浓硝盐水缓冲罐连接的管道上；

所述高压反渗透单元包括依次通过管道连接的贫硝盐水缓冲罐、高压反渗透给水泵、高压反渗透装置，所述高压反渗透装置设有浓水排水口、产水排水口，高压反渗透装置的浓水排水口与蒸发结晶装置连接，所述高压反渗透装置14的浓盐水出口与蒸发结晶装置15连接的管道上设有防爆膜，高压反渗透装置的产水排水口通过管道与高效反渗透产水池连接；

所述的DTRO单元包括依次通过管道连接的DTRO盐水缓冲罐、DTRO给水泵、DTRO装置，所述DTRO装置设有浓水排出口、产水排出口，DTRO装置的浓水排出口通过管道连接至浓硝盐水缓冲罐，DTRO装置的产水排出口通过管道与高效反渗透产水池连接；

所述冷冻结晶单元包括依次通过管道连接的浓硝盐水缓冲罐、浓硝盐水送水泵、冷冻换热器、冷冻结晶器、离心机、离心母液罐、离心母液泵，冷冻制冷装置与冷冻换热器通过管道连接，给冷冻换热器提供冷量，离心母液泵的出口与冷冻结晶器的进口的通过管道连接；

所述重金属去除器的进口通过管道连接至冷冻结晶器的清水排出口，重金属去除器的出口通过管道连接至臭氧催化氧化进水缓冲罐。

所述高密除硅反应池设置两个串联的反应池，两个反应池的顶部均设置搅拌装置。

所述贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上、DTRO装置的浓水排出口与浓硝盐水缓冲罐连接的管道上、所述高压反渗透装置的浓浓水排水口与蒸发结晶装置连接的管道上设有防爆膜。

所述臭氧催化氧化装置与臭氧催化氧化进水缓冲罐连接的管道上、超滤送水泵进口与高密产水池连接的管道上、高压反渗透给水泵与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上、浓硝盐水送水泵与浓硝盐水缓冲罐连接的管道上、贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上设有氧化还原电位在线分析仪。

所述纳滤给水泵出口与保安过滤器连接的管道上、贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上、DTRO装置的浓水排出口与浓硝盐水缓冲罐连接的管道上设有PH在线分析仪。

所述超滤装置出水口与纳滤进水缓冲罐进水口连接的管道上设有PH在线分析仪、浊度仪、SDI。

有益效果：

本实用新型通过臭氧催化氧化装置去除高盐废水中有机物，通过高密除硅装置除去废水中的硅盐，保证了膜处理系统稳定运行，有效分离氯化钠、硫酸钠，通过蒸发结晶装置和冷冻结晶装置获得可工业化使用的氯化钠、硫酸钠盐，为高盐废水处理找到回收利用的途径。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图中：1-臭氧催化氧化装置；2-高密除硅反应池；3-高效沉淀池；4-高密产水池；5-纳滤进水缓冲罐；6-纳滤膜装置；7-DTRO盐水缓冲罐；8-DTRO装置；9-冷冻换热器；10-冷冻结晶器；11-重金属去除器；12-冷冻制冷装置；13-贫硝盐水缓冲罐；14-高压反渗透装置；15-蒸发结晶装置；16-高密除硅单元；17-纳滤单元；18-臭氧管道；19-镁剂管道；20-还原剂管道；21-盐酸管道；22-氢氧化钠管道；23-超滤装置；24-浓硝盐水缓冲罐；25-超滤送水泵；26-纳滤给水泵；27-DTRO给水泵；28-高压反渗透给水泵；29-高效反渗透浓盐水管道；30-离心母液罐；31-离心母液泵；32-浓硝盐水送水泵；33-冷冻结晶单元；34-高压反渗透单元；35-DTRO单元；36-保安过滤器；37-臭氧催化氧化进水缓冲罐；38-多介质过滤器，39-纳滤高压泵。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员更加准确地理解本实用新型的技术方案、工作原理，下面以实施例的方式进行详细描述。

本实施例1中涉及的控制阀、流量计前后均设有手动切断阀，本实施例1中的管道材质优选双相钢2507、钢衬氟、钢衬塑，但不限与其他同等性能材质；纳滤进水缓冲罐5、DTRO盐水缓冲罐7、浓硝盐水缓冲罐24、离心母液罐30、臭氧催化氧化进水缓冲罐37材质优选玻璃钢，但不限与其他同等性能材质；纳滤给水泵26、DTRO给水泵27、离心母液泵31、浓硝盐水送水泵32、重金属去除器送水泵、纳滤高压泵39采用行业耐腐蚀泵即可。

实施例1

参照图1，本实用新型包括臭氧催化氧化装置1、高密除硅单元16、多介质过滤器38、超滤装置23、纳滤单元17、DTRO单元35、高压反渗透单元34、蒸发结晶装置15、冷冻结晶单元33、重金属去除器11，各单元及装置通过管道依次连接；

臭氧催化氧化进水缓冲罐37的进水口与高效反渗透浓盐水管道（29）连接，所述臭氧催化氧化装置1的进水口与臭氧催化氧化进水缓冲罐37通过管道连接，所述臭氧催化氧化装置1与臭氧催化氧化进水缓冲罐37连接的管道上设有氧化还原电位在线分析仪、控制阀、流量计，用于调节进入臭氧催化氧化装置1的进水流量和分析水质；所述臭氧催化氧化装置1的臭氧进口与臭氧管道18连接，用于通入氧气；臭氧管道18上设有控制阀和流量计，用于调节臭氧的通入量；

所述高密除硅单元16包括依次通过管道连接的高密除硅反应池2、高效沉淀池3、高密产水池4、衬氟处理的超滤送水泵25，所述高密除硅反应池2进水口通过管道与臭氧催化氧化装置1出水口连接，所述高密除硅反应池2设有镁剂管道19，用于加入镁剂，所述镁剂管道19上设有控制阀，用于调节镁剂的加入量，所述高效沉淀池3上方设有雷达液位计，用于检测泥浆液位，高效沉淀池3内设有刮泥机，高效沉淀池底设有排泥管口与排泥管道连接，排泥管道上设有控制阀，用于排泥和停止排泥，所述高密产水池4侧面设有远传液位计，用于检测液位，所述超滤送水泵25进口与高密产水池连接的管道上设有切断阀和氧化还原电位在线分析仪；

所述多介质过滤器38进水口与超滤送水泵25出口通过管道连接，多介质过滤器38出水口与超滤装置23进水口通过管道连接，所述多介质过滤器38进水口与超滤送水泵25出口连接的管道上设有控制阀、压力变送器。多介质过滤器38与超滤装置23进水口连接的管道上设有切断阀、压力变送器、浊度仪；所述多介质过滤器38设有排水口，多介质过滤器38的排水口通过管道连接至臭氧催化氧化进水缓冲罐37，排水口连接管道上设有控制阀；所述超滤装置23设有排水口，排水口连接臭氧催化氧化进水缓冲罐37，排水口连接管道上设有控制阀，所述超滤装置23出水口与纳滤进水缓冲罐5进水口通过管道连接，所述超滤装置23出水口与纳滤进水缓冲罐5进水口连接的管道上设有PH在线分析仪、温度变送器、流量计、压力开关、浊度仪、SDI；

所述纳滤单元17包括依次通过管道连接的纳滤进水缓冲罐5、纳滤给水泵26、保安过滤器36、纳滤高压泵39、纳滤膜装置6，所述纳滤进水缓冲罐5侧面设有远传液位计，所述纳滤给水泵26出口与保安过滤器36连接的管道上设有管道混合器A、PH在线分析仪、温度变送器、压力变送器，所述管道混合器A上设有盐酸管口、还原剂管口，用于加入盐酸和还原剂，盐酸管口与盐酸管道21连接，还原剂管口与还原剂管道20连接，所述保安过滤器36与纳滤高压泵39连接的管道上设有压力变送器、切断阀，所述纳滤高压泵39与纳滤膜装置6与连接管道上设有氧化还原电位仪、压力变送器、控制阀、温度变送器，所述贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐13连接的管道上设有切断阀、防爆膜、压力变送器、管道混合器B、PH在线分析仪、温度变送器、电导率、氧化还原电位在线分析仪、流量计、余氯分析仪；

所述高压反渗透单元34包括依次通过管道连接的贫硝盐水缓冲罐13、高压反渗透给水泵28、高压反渗透装置14，所述贫硝盐水缓冲罐13的侧面设有远传液位计、现场显示液位计，所述高压反渗透给水泵28与贫硝盐水缓冲罐13连接的管道上设有氧化还原电位在线分析仪、切断阀，高压反渗透给水泵28与高压反渗透装置14连接的管道上设有压力变送器、控制阀、流量计；所述高压反渗透装置14的浓盐水出口通过管道连接至蒸发结晶装置15，高压反渗透装置14的与蒸发结晶装置15的连接管道上设有控制阀，所述高压反渗透装置14设有产水排出口与管道连接至高效反渗透产水池；

所述DTRO单元35包括依次通过管道连接的DTRO盐水缓冲罐7、DTRO给水泵27、DTRO装置8，所述DTRO盐水缓冲罐7侧面设有远传液位计、现场显示液位计，所述DTRO给水泵27进口与DTRO盐水缓冲罐7连接的管道上设有切断阀，所述DTRO给水泵27与DTRO装置8连接的管道上设有压力变送器、控制阀、温度变送器、流量计，所述DTRO装置8设有浓水排出口和产水排出口，所述DTRO装置8的产水排出口通过管道连接至高效反渗透产水池，所述DTRO装置8产水排出口与高效反渗透产水池连接的管道上设有控制阀和流量计，所述DTRO装置8的浓水排出口通过管道连接至浓硝盐水缓冲罐24，DTRO装置8的浓水排出口与浓硝盐水缓冲罐24连接的管道上设有切断阀、防爆膜、压力变送器、管道混合器C、PH在线分析仪、温度变送器；

所述冷冻结晶单元33包括依次通过管道连接的浓硝盐水缓冲罐24、浓硝盐水送水泵32、冷冻换热器9、冷冻结晶器10、离心机、离心母液罐30、离心母液泵31，所述浓硝盐水缓冲罐24侧面设有远传液位计和现场显示液位计，所述冷冻结晶器10的侧面（上部、中部、下部）设有三个温度变送器，所述浓硝盐水送水泵32与浓硝盐水缓冲罐24连接的管道上设有氧化还原电位在线分析仪、切断阀，所述浓硝盐水送水泵32与冷冻换热器9连接的管道上压力变送器、控制阀、流量计、温度变送器，冷冻制冷装置12与冷冻换热器9通过管道连接，给冷冻换热器9提供冷量，冷冻制冷装置12与冷冻换热器9的连接管道上设有控制阀，所述离心母液泵31的出口与冷冻结晶器10的进口的管道连接，所述离心母液罐30的顶部设有雷达液位计，侧面设有现场显示液位计，所述离心母液泵31与离心母液罐30连接的管道上设有切断阀，所述离心母液泵31与冷冻结晶器10连接管道上设有现场显示压力表、控制阀、流量计；

所述重金属去除器11的进口通过管道连接至冷冻结晶器10的清水排出口，所述重金属去除器11与冷冻结晶器10的连接管道上设有切断阀、重金属去除器送水泵、压力变送器、控制阀、流量计，所述重金属去除器11与冷冻结晶器10，所述重金属去除器11的出口通过管道连接至臭氧催化氧化装置1，管道上设有切断阀。

本实用新型的实施包括以下步骤：

指标为TDS60000mg/L、氯离子16000mg/L、COD800mg/L、硅离子150mg/L、硫酸根离子21500 mg/L的反渗透浓盐水40m³/h、冷冻结晶器的清液10m³/h、多介质过滤器38回流2.5m³/h,超滤装置回流5.5m³/h，共58 m³/h,从臭氧催化氧化进水缓冲罐37进入臭氧催化氧化装置，从臭氧管道18通入臭氧去除大部分COD，臭氧催化氧化装置1臭氧浓度控制在100～150ppm，臭氧催化氧化装置中水力停留时间2～5小时，使COD降至300mg/L以下；然后自流到高密除硅单元16中的高密除硅反应池2，在高密除硅反应池2从镁剂管道19加入镁剂去除盐水中的硅离子，在高密除硅反应池2中经过两级搅拌反应后进入高效沉淀池3，在高效沉淀池3内进行沉淀，水力停留时间为1～3小时，沉淀后的产水进入高密产水池4，泥浆从高效沉淀池3底部排出，控制二氧化硅小于等于50mg/L；

高密产水池4中的产水经超滤送水泵25（衬氟）加压后进入多介质过滤器38，多介质过滤器38过滤后进入超滤装置23过滤，经多介质过滤器38和超滤装置23过滤除去大于等于0.1μm的有机物及悬浮物，超滤装置23过滤的产水50.0m³/h进入纳滤进水缓冲罐5，多介质过滤器38排水2.5m³/回流至臭氧催化氧化进水缓冲罐37，超滤装置23排水5.5m³/h回流至臭氧催化氧化进水缓冲罐37；

纳滤进水缓冲罐5中的盐水，由纳滤给水泵26加压后与盐酸管道加入的浓度为31%盐酸和还原剂管道加入的还原剂在管道混合器A内混合后进入保安过滤器36，经保安过滤器36过滤后由纳滤高压泵39加压后进入纳滤膜装置6，纳滤膜装置6的产水水称为贫硝盐水，贫硝盐水中硫酸钠含量控制在小于等于5g/L，贫硝盐水31m³/h与氢氧化钠管道（22）加入的氢氧化钠在混合器B中混合后进入贫硝盐水缓冲罐13，纳滤膜装置6的浓水称为含硝盐水，含硝盐水15m³/h进入DTRO盐水缓冲罐7，含硝盐水4m³/h直接进入浓硝盐水缓冲罐24；

贫硝盐水缓冲罐13中的贫硝盐水在高压反渗透给水泵28加压后进入高压反渗透装置14中反渗透进行提浓，氯化钠浓度提高至50g/L以上，高压反渗透装置14的浓水15.5m³/h去蒸发结晶装置15，结晶析出的氯化钠送电石法生产聚氯乙烯企业，高压反渗透装置14的产水15.5m³/h去高效反渗透产水池；

DTRO盐水缓冲罐7中的含硝盐水经DTRO给水泵27加压后进入DTRO装置8，DTRO装置8的浓水称为浓硝盐水，浓硝盐水的浓度控制在3%～5%，浓硝盐水8.5m³/h经管道混合器C与氢氧化钠管道（22）加入的浓度为31%的氢氧化钠混合后进入浓硝盐水缓冲罐13，DTRO装置8的产水6.5m³/h去高效反渗透产水池；

浓硝盐水与浓度为31%氢氧化钠混合后PH为碱性，PH为7～9，浓硝盐水缓冲罐24中的浓硝盐水经浓硝盐水送水泵32加压后进入冷冻换热器9，在冷冻换热器9中冷冻，温度控制在-5～-15℃，冷量由冷冻制冷装置12提供，冷量温度控制在-10～-20℃。冷冻后的浓硝盐水进入冷冻结晶器10，在冷冻结晶器10中产出带结晶水的硫酸钠，带结晶水的硫酸钠经离心机分离出结晶盐芒硝车拉走，离心母液进入到离心母液罐30，通过离心母液泵31回流到冷冻结晶器10，冷冻结晶器10的清液10m³/h经重金属去除器送水泵加压后经过重金属去除器11后送臭氧催化氧化进水缓冲罐37，继续循环处理。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围不局限于此，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围，本实用新型的范围由所述权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，其特征在于，包括臭氧催化氧化装置、高密除硅单元、多介质过滤器、超滤装置、纳滤单元、高压反渗透单元、蒸发结晶装置、DTRO单元、冷冻结晶单元、重金属去除器，各装置及单元通过管道依次连接；

臭氧催化氧化进水缓冲罐的进水口与高效反渗透浓盐水管道连接；所述臭氧催化氧化装置的臭氧进口与臭氧管道连接，用于通入臭氧；

所述高密除硅单元包括依次通过管道连接的高密除硅反应池、高效沉淀池、高密产水池、衬氟处理的超滤送水泵，所述臭氧催化氧化装置与高密除硅反应池通过管道连接，所述高密除硅反应池设有镁剂管道，用于加入镁剂，高效沉淀池内设有刮泥机，高效沉淀池底设有排泥管口，高密产水池与超滤送水泵进口通过管道连接；

所述多介质过滤器进水口与超滤送水泵出口通过管道连接，多介质过滤器出水口与超滤装置进水口通过管道连接，所述多介质过滤器设有排水口，多介质过滤器的排水口通过管道连接至臭氧催化氧化进水缓冲罐，所述超滤装置设有排水口，超滤装置排水口通过管道连接至臭氧催化氧化进水缓冲罐；

所述纳滤单元包括依次通过管道连接的纳滤进水缓冲罐、纳滤给水泵、保安过滤器、纳滤高压泵、纳滤膜装置，所述纳滤进水缓冲罐进水口与超滤装置出水口通过管道连接，所述纳滤给水泵与保安过滤器连接的管道上设有管道混合器A，所述纳滤膜装置设有浓水排出口和贫硝排水口，浓水排出口与DTRO盐水缓冲罐的进口通过管道连接，贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐通过管道连接，贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上设有管道混合器B，所述纳滤膜装置浓水排出口与DTRO盐水缓冲罐连接的管道上设有排水口，排水口通过管道连接至DTRO装置与浓硝盐水缓冲罐连接的管道上；

所述高压反渗透单元包括依次通过管道连接的贫硝盐水缓冲罐、高压反渗透给水泵、高压反渗透装置，所述高压反渗透装置设有浓水排水口、产水排水口，高压反渗透装置的浓水排水口与蒸发结晶装置连接，高压反渗透装置的产水排水口通过管道与高效反渗透产水池连接；

所述的DTRO单元包括依次通过管道连接的DTRO盐水缓冲罐、DTRO给水泵、DTRO装置，所述DTRO装置设有浓水排出口、产水排出口，DTRO装置的浓水排出口通过管道连接至浓硝盐水缓冲罐，DTRO装置的产水排出口通过管道与高效反渗透产水池连接；

所述冷冻结晶单元包括依次通过管道连接的浓硝盐水缓冲罐、浓硝盐水送水泵、冷冻换热器、冷冻结晶器、离心机、离心母液罐、离心母液泵，冷冻制冷装置与冷冻换热器通过管道连接，给冷冻换热器提供冷量，离心母液泵的出口与冷冻结晶器的进口的通过管道连接；

所述重金属去除器的进口通过管道连接至冷冻结晶器的清水排出口，重金属去除器的出口通过管道连接至臭氧催化氧化进水缓冲罐。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，其特征在于，所述高密除硅反应池设置两个串联的反应池，两个反应池的顶部均设置搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，其特征在于，所述贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上、DTRO装置的产水排出口与浓硝盐水缓冲罐连接的管道上、所述高压反渗透装置的浓水排水口与蒸发结晶装置连接的管道上设有防爆膜设。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化装置与臭氧催化氧化进水缓冲罐连接的管道上、超滤送水泵进口与高密产水池连接的管道上、高压反渗透给水泵与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上、浓硝盐水送水泵与浓硝盐水缓冲罐连接的管道上、纳滤膜装置与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上设有氧化还原电位在线分析仪。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，其特征在于，所述纳滤给水泵出口与保安过滤器连接的管道上、贫硝排水口与贫硝盐水缓冲罐连接的管道上、DTRO装置的浓水排出口与浓硝盐水缓冲罐连接的管道上设有PH在线分析仪。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工高盐废水中氯化钠盐、硫酸钠盐的分离装置，其特征在于，所述超滤装置出水口与纳滤进水缓冲罐进水口连接的管道上设有PH在线分析仪、浊度仪、SDI。

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