CN212174456U - 一种组合式板状臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工氧化技术领域，尤其为一种组合式板状臭氧发生器，包括臭氧发生基体，所述臭氧发生基体的底部设有支撑腿，所述臭氧发生基体的一端设有氧气输入接口，所述臭氧发生基体的另一端设有臭氧气输出接口，所述臭氧气输出接口的一侧设有冷却水进水管，所述冷却水进水管的上方设有冷却水出水管。通过采用电极水冷措施，放电单元采用板式叠加而成一个放电单元，由于采用了板式结构，外电极和内电极与散热片构成了本装置的散热系统，发生器工作时在两个电极上产生的热量经过本系统以传导方式传递到地电极，再经过水流将热量带走，两个电极在工作时的温度与冷却水的温度接近，且保持恒定，使得系统工作更可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于化工氧化技术领域，具体涉及一种组合式板状臭氧发生器。
背景技术
人工制臭氧的方法主要有光化学法、电化学法、原子辐射和电晕放电法等，原子辐射法用得极少，目前市场上臭氧制备技术主要是采用电晕放电法，电晕放电法制备原理是利用交变高压电场使含氧气体产生电晕放电，电离氧离子，生成臭氧，电晕放电法分为两种：沿面放电型与气隙放电型，目前市场上的大型工业用臭氧发生器基本采用气隙放电型装置，其结构是在一个大的密闭圆柱体内装有许多管式电晕放电单元，即相当于许多电晕放电单元并联，电晕放电管的外侧为冷却水，所以目前市场使用的主流大型臭氧发生器基本为管式臭氧发生器。
然而，现有的臭氧发生器在进行臭氧制作时，存在着臭氧生产浓度较低的问题，而臭氧产量较低的直接原因在用于现有臭氧发生器多采用气体进行为高压电极进行散热，气体散热效率较差所造成的。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种组合式板状臭氧发生器，解决了现有的臭氧发生器，散热效率较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式板状臭氧发生器，包括臭氧发生基体，所述臭氧发生基体的底部设有支撑腿，所述臭氧发生基体的一端设有氧气输入接口，所述臭氧发生基体的另一端设有臭氧气输出接口，所述臭氧气输出接口的一侧设有冷却水进水管，所述冷却水进水管的上方设有冷却水出水管，所述臭氧发生基体的内部设有板状臭氧发生器基体，所述板状臭氧发生器基体的内部设有内电极，所述内电极的一侧设有氧气输送层，所述氧气输送层的一端与氧气接口相连通，所述氧气输送层的另一端与臭氧接口相连通，所述氧气输送层的一侧设有介电陶瓷层，所述介电陶瓷层的一侧设有外电极。
优选的，所述臭氧发生基体的表面设有观察窗，所述观察窗的外形为矩形形状。
优选的，所述板状臭氧发生器基体的表面均匀设有散热片，所述散热片采用铝合金材质制成。
优选的，所述板状臭氧发生器基体的一端设有氧气接口，所述氧气接口与氧气输入接口之间通过连接管进行连接，所述板状臭氧发生器基体的另一端设有臭氧接口，所述臭氧接口与臭氧气输出接口之间通过连接管进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过采用电极水冷措施，放电单元采用板式叠加而成一个放电单元，由于采用了板式结构，外电极和内电极与散热片构成了本装置的散热系统，发生器工作时在两个电极上产生的热量经过本系统以传导方式传递到地电极，再经过水流将热量带走，两个电极在工作时的温度与冷却水的温度接近，且保持恒定，使得系统工作更可靠，从而能够解决由于臭氧发生器散热不好，所导致的臭氧生产浓度较低的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
图3为本实用新型的板状臭氧发生器基体立体结构图；
图4为本实用新型的剖面图。
图中：1臭氧发生基体；2支撑腿；3观察窗；4氧气输入接口；5臭氧气输出接口；6冷却水进水管；7冷却水出水管；8板状臭氧发生器基体；9散热片；10氧气接口；11臭氧接口；12内电极；13氧气输送层；14介电陶瓷层；15外电极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种组合式板状臭氧发生器，包括臭氧发生基体1，臭氧发生基体1的底部设有支撑腿2，臭氧发生基体1的一端设有氧气输入接口4，臭氧发生基体1的另一端设有臭氧气输出接口5，臭氧气输出接口5的一侧设有冷却水进水管6，冷却水进水管6的上方设有冷却水出水管7，通过采用电极水冷措施，放电单元采用板式叠加而成一个放电单元，由于采用了板式结构，外电极15和内电极12与散热片9构成了本装置的散热系统，发生器工作时在两个电极上产生的热量经过本系统以传导方式传递到地电极，再经过水流将热量带走，两个电极在工作时的温度与冷却水的温度接近，且保持恒定，使得系统工作更可靠，从而能够解决由于臭氧发生器散热不好，所导致的臭氧生产浓度较低的问题，臭氧发生基体1的内部设有板状臭氧发生器基体8，采用组合板式结构，结构紧凑体积小、可独立更换，安装维修方便，产量可通过改变组合数量来调整，每个放电单元可单独进行控制，调控方便稳定可靠，板状臭氧发生器基体8的内部设有内电极12，内电极12的一侧设有氧气输送层13，氧气输送层13的一端与氧气接口10相连通，氧气输送层13的另一端与臭氧接口11相连通，氧气输送层13的一侧设有介电陶瓷层14，放电单元采用陶瓷介电体，介电体的选择与加工是发生器的关键技术之一，陶瓷介电体与玻璃、搪瓷相比损耗最小、导热性最好，介电系数最大，是制作发生器理想的介电体，其厚度大小及厚薄的均匀性均会影响发生器的性能，同种材料较薄的介电体有利于提高发生器的性能，但厚度过薄其机械强度与抗电击穿强度下降，因此厚选择在1mm±0.1mm较为理想，另外陶瓷介电体在工作过程中，不产生引起碎的应力同时具备较高的抗腐蚀性，介电陶瓷层14的一侧设有外电极15。
具体的，臭氧发生基体1的表面设有观察窗3，观察窗3的外形为矩形形状，通过设置观察窗3，能够便于对臭氧发生器的内部进行直接的观察，便于及时对臭氧发生器的内部运行状态进行检查。
具体的，板状臭氧发生器基体8的表面均匀设有散热片9，散热片9采用铝合金材质制成，通过设置散热片9，能够便于对生产臭氧过程中产生的热量进行快速的带走，有利于降低臭氧的分，使得臭氧的生产浓度能够增加。
具体的，板状臭氧发生器基体8的一端设有氧气接口10，氧气接口10与氧气输入接口4之间通过连接管进行连接，板状臭氧发生器基体8的另一端设有臭氧接口11，臭氧接口11与臭氧气输出接口5之间通过连接管进行连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用时，可先将输氧管与氧气输入接口4相连接，接着将冷却水水源通过管道与冷却水进水管6相连接，然后冷却水回水管与冷却水出水管7相连接，最后可通过板状臭氧发生器基体8进行臭氧的生产，臭氧可通过臭氧气输出接口5进行收取，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种组合式板状臭氧发生器，包括臭氧发生基体(1)，其特征在于：所述臭氧发生基体(1)的底部设有支撑腿(2)，所述臭氧发生基体(1)的一端设有氧气输入接口(4)，所述臭氧发生基体(1)的另一端设有臭氧气输出接口(5)，所述臭氧气输出接口(5)的一侧设有冷却水进水管(6)，所述冷却水进水管(6)的上方设有冷却水出水管(7)，所述臭氧发生基体(1)的内部设有板状臭氧发生器基体(8)，所述板状臭氧发生器基体(8)的内部设有内电极(12)，所述内电极(12)的一侧设有氧气输送层(13)，所述氧气输送层(13)的一端与氧气接口(10)相连通，所述氧气输送层(13)的另一端与臭氧接口(11)相连通，所述氧气输送层(13)的一侧设有介电陶瓷层(14)，所述介电陶瓷层(14)的一侧设有外电极(15)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式板状臭氧发生器，其特征在于：所述臭氧发生基体(1)的表面设有观察窗(3)，所述观察窗(3)的外形为矩形形状。
3.根据权利要求1所述的一种组合式板状臭氧发生器，其特征在于：所述板状臭氧发生器基体(8)的表面均匀设有散热片(9)，所述散热片(9)采用铝合金材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种组合式板状臭氧发生器，其特征在于：所述板状臭氧发生器基体(8)的一端设有氧气接口(10)，所述氧气接口(10)与氧气输入接口(4)之间通过连接管进行连接，所述板状臭氧发生器基体(8)的另一端设有臭氧接口(11)，所述臭氧接口(11)与臭氧气输出接口(5)之间通过连接管进行连接。
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