CN109487293A - 一种臭氧电解室电解结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种臭氧电解室电解结构，包括阴极片、阳极片以及设置于所述阴极片和阳极片之间的膜片，所述膜片一侧面与所述阴极侧面平行相对，所述膜片另一侧面与所述阳极片侧面平行相对，所述阴极片和/或所述阳极片表面设有通孔，所述阴极片和所述阳极片设有的通孔相互错开且轴向投影不重叠，所述膜片表面设有通孔与所述阴极片或所述阳极片表面设有的通孔轴向相对，所述阴极片和所述阳极片通过流经两者的水体电连接。相对现有技术，本发明技术方案具有结构简易、消毒高效等优点，可有效旨在降低臭氧水电解池制造成本以及提高臭氧水产生效率和杀菌净化能力。
Description
技术领域
本发明涉及臭氧水制备技术领域，特别涉及一种臭氧电解室电解结构。
背景技术
电解池通常用于生产各种化学品，而电解池的其中应用之一为生产臭氧，由于臭氧能够有效杀灭病原体和细菌，因此被认为是一种有效的消毒剂。与此同时，现有技术已经将电解池应用于产生臭氧水，并利用臭氧水进行医疗护理消毒、家居卫生清洁消毒、种植养殖业消毒以及污水处理等众多领域。
中国专利(申请号201010216252.X)公开了导电金刚石电极及使用该导电金刚石电极的臭氧生成器，该导电金刚石电极包括：在导电金刚石电极的整个表面设置多个凹凸结构的基板，以及涂覆在基板表面的金刚石膜，其中凹凸结构中的每个凸部宽度在0.2～1mm范围内，该专利技术方案的硅基底材料属于非标产品，因此存在采购成本高、加工生产难度大以及整体制造成本高等缺陷。
另外，中国专利(申请号201080066520.2)公开了膜-电极组件、使用该膜-电极组件的电解池、制备臭氧水的方法和装置、消毒方法以及废水或废液的处理方法，但是该专利使用阴极、阳极、交换膜上的相同位置且通孔分布相同的电解室结构，因此存在难以使水充分与电极接触、制备的臭氧水难以及时排出、电解室内容易发生逆反应等缺陷，因此最终导致的臭氧浓度偏低。
中国专利(申请号201710333784.3)公开了一种臭氧发生器喷头，其内部设置有若干个相互独立的电解腔，并且每个电解腔中部位置均设有正极电解腔，而正极电解腔的两侧分别设有负极电解腔，并且电解腔内部设置有两个阴极、两个LCD段子、两个PEM膜片、两个金刚石片以及隔板等部件，但是该专利由于电极紧密贴合PEM膜片，因此难以使电解产生的臭氧水进行流动，因此散热性能较差，无法提高单位面积产生的臭氧水浓度。
上述的三项专利存在流量不可调、无法产生超级纳米气泡、制备的臭氧水浓度相对偏低、消毒和降解有机物效果不够高效以及使用成本较高等缺陷，另外还存在电解室供水量不足时容易出现烧坏电极的情况。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种结构简易、消毒高效的臭氧电解室电解结构，旨在降低臭氧水电解池制造成本以及提高臭氧水产生效率和杀菌净化能力。
为实现上述目的，本发明提出的一种臭氧电解室电解结构，包括阴极片、阳极片以及设置于所述阴极片和阳极片之间的膜片，所述膜片一侧面与所述阴极侧面平行相对，所述膜片另一侧面与所述阳极片侧面平行相对，所述阴极片和/或所述阳极片表面设有通孔，所述阴极片和所述阳极片设有的通孔相互错开且轴向投影不重叠，所述膜片表面设有通孔与所述阴极片或所述阳极片表面设有的通孔轴向相对，所述阴极片和所述阳极片通过流经两者的水体电连接。
优选地，所述阴极片和所述阳极片电解产生臭氧水时在电极表面生成纳米气泡并经所述膜片高频振动而形成直径为1nm～100um的超级纳米气泡。
优选地，所述阴极片或所述阳极片的端面设有弹性部件，所述弹性部件的一弹性作用端抵于所述阴极片端面或所述阳极片端面，所述弹性部件的另一弹性作用端抵于电解室内壁。
优选地，所述弹性部件可为弹簧、塔簧、弹片的任意一种。
优选地，所以阴极片或阳极片的端面可朝向进水端或出水端。
优选地，所述臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的电极片的通孔而进入至进水端的电极片与膜片之间间隙，再经膜片与出水端的电极片间隙向外流向出水端，或经出水端的电极片的通孔向出水端流动。
优选地，所述阴极片和所述阳极片可为膜、板、网状结构。
优选地，所述阴极片、所述阳极片以及所述膜片的外形轮廓可为圆形、三角形、矩形、梯形、正方形、平行四边形、菱形以及不规则形状的任意一种，所述阴极片和/或所述阳极片表面设有的通孔可为圆形、三角形、矩形、梯形、正方形、平行四边形、菱形以及不规则形状的任意一种。
优选地，所述阴极片可为不锈钢、碳素材料、各种金属材料、金属氧化物、非金属导电材料以及复合材料中的任意一种；所述膜片为质子交换膜；所述阳极片材料为金刚石、铂、钛、电解水电极耐磨材料、或导电陶瓷，半导体，碳素材料、石墨材料以及其它金属材料。
本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：
本发明技术方案采用单片式的电解结构，通过将阴极片表面的通孔和阳极片表面设置的通孔以相互错位且相距一定距离，这样使得经过阴极片进行初步电解后的水体，再被阳极片电解产生臭氧水，通过上述结构能够有效促进水体与电解液的表面接触面积，不仅能够促进电解效率并且能够制备浓度较高的臭氧水，使电解产物尽快周向排出而不会产生抑制作用，并且本发明技术方案通过将阳极片选择为单片式结构，因此相对现有技术的双片式结构能够降低生产成本。
本发明技术方案通过采用在电极片端面设置弹簧，使得弹簧在不同水压条件下自动调整电极片与膜片之间间隙，这样可提高或降低出水量，使本发明技术方案的电解室电解结构能够在不同的进水量，也能正常工作而不损坏电极，有效保护电极且延长使用寿命，还可具有广泛的适用性。另外，可通过选择使用不同规格型号的弹簧，从而适应性地调整电极片与膜片之间间隙以调整制备的臭氧水浓度。与此同时，弹簧可根据水量的情况而对电极片压紧或放松，这样就算是供水量较小也能使得电极片间隙维持在相对恒定间距，有效防止因电解室供水量不足而容易出现烧坏电极情况。
本发明技术方案通过电解产生臭氧水时，在电极片表面产生纳米气泡，再通过膜片在水压作用下发生高频振动不断打碎臭氧气气泡，从而形成极易溶于水体且孔径在1nm～100um的超级纳米气泡并迅速排出，这样能够有效降解水体中的有机物，进而有效发挥臭氧水的消毒效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例1臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图2为本发明实施例1臭氧电解室电解结构的工作原理图；
图3为本发明实施例2臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图4为本发明实施例2臭氧电解室电解结构的工作原理图；
图5为本发明实施例3臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图6为本发明实施例4臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图7为本发明实施例5臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图8为本发明实施例6臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图9为本发明实施例7臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图10为本发明实施例8臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图11为本发明实施例9臭氧电解室电解结构的结构示意图；
图12为本发明实施例10臭氧电解室电解结构的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 阴极片 | 3 | 阳极片 |
| 11 | 第一通孔 | 31 | 第三通孔 |
| 2 | 膜片 | 4 | 弹簧 |
| 21 | 第二通孔 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种臭氧电解室电解结构。
实施例1
请参见图1和图2，本实施例的臭氧电解室电解结构主要包括阴极片1、膜片2、阳极片3以及弹簧4，沿着进水端向出水端流动方向，上述四种结构的排列设置方式为弹簧4、阴极片1、膜片2以及阳极片3，并且弹簧4的一端抵于阴极片1朝向进水端的侧面。
优选地，本实施例的阴极片1选用不锈钢材料，膜片2为质子交换膜，而阳极片3则为金刚石片。
本实施例阴极片1的外形轮廓为矩形，其端面设置有圆形的第一通孔11，阴极片1的另一侧面与矩形的膜片2平行相对，膜片2表面设置有与第一通孔11外形尺寸相同且轴向相对的第二通孔21，膜片2的另一端面与矩形的阳极片3平行相对，阳极片3表面设有第三通孔31，但是阳极片3的第三通孔31与第一通孔11以及第二通孔21相互错开且不会存在轴向投影上的部分重叠。在电路连接上，本实施例的阴极片1与电源的负极相连，而阳极片3与电源的正极相连，而阴极片1和阳极片3之间通过电解溶液实现电连接。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阴极片1的第一通孔11而进入至阴极片1与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阳极片3间隙，再向外流向出水端以及经出阳极片3的第三通孔31向出水端方向流动。
在本实施例的臭氧电解室电解结构对电解溶液进行电解时，处于阴极片1和膜片2之间的水体被阴极片1初步电解后，一部分的水体经过膜片2的第二通孔21而到达膜片2与阳极片3之间的缝隙内进行电解，另一部分的水体穿过阴极片1与膜片2之间的环向间隙而再进入至膜片2与阳极片3之间的间隙内再进行电解。与此同时，由于弹簧4的一端是抵于阴极片1的侧面，当水压过大时，水体推动阴极片1向膜片2靠近，而这时的弹簧4失去对阴极片1表面的支撑作用力，因此阴极片1即可向弹簧4方向移动部分位置，而水压过小时，阴极片1有向弹簧4方向移动的趋势，而通过弹簧4推动阴极片1向膜片2方向移动，上述的两种工况能够使得阴极片1与膜片2之间间距保持在相对恒定状态，这样保证整个电解过程产生的臭氧水浓度保持稳定的状态。
与此同时，位于阳极片3与膜片2之间水体被电解，然后通过膜片2的高频振动而产生超级纳米气泡以及稳定的高浓度臭氧水。而在阳极片3与膜片2之间电解产生的臭氧水，一部分通过阳极片3与膜片2之间间隙实现环向向外迅速排出，另一部分的水体则通过阳极片3表面设有的第三通孔31而向外迅速排出。
请参见下表，本实施例技术方案通过与另外两个技术方案的臭氧电解室电解结构进行对比，其中用于对比为两个技术方案采用的阴极片1、膜片2以及阳极片3的外形尺寸以及材料选择都相同，而三个方案之间存在的区别为，对比方案一中，平行相对的阴极片1、膜片2以及阳极片3均设有通孔，并且三种通孔外形尺寸相同且轴向相对，而对比方案二中，平行相对的阴极片1、膜片2以及阳极片3均没有通孔。
通过实验数据可以知道，本实施例的技术方案相对对比方案一以及对比方案二具有出水量可变、出水臭氧水浓度稳定且浓度值较高等优点，可制造出超级纳米气泡以提高降解有机物以及消毒等技术效果。
实施例2
请参见图3和图4，本实施例的臭氧电解室电解结构主要包括阴极片1、膜片2、阳极片3以及弹簧4，沿着进水端向出水端流动方向，上述四种结构的排列设置方式为弹簧4、阴极片1、膜片2以及阳极片3，并且弹簧4的一端抵于阴极片1朝向进水端的侧面。
优选地，本实施例的阴极片1选用不锈钢材料，膜片2为质子交换膜，而阳极片3则为金刚石片。
本实施例的阴极片1的外形轮廓为矩形，其端面设置有圆形的第一通孔11，阴极片1的另一侧面与矩形的膜片2平行相对，膜片2表面设置有与第一通孔11外形尺寸相同且轴向相对的第二通孔21，膜片2的另一端面与矩形的阳极片3平行相对，而本实施例与实施例1最大的区别为阳极片3表面没有设置通孔。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阴极片1的第一通孔11而进入至阴极片1与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阳极片3间隙，再向外流向出水端。
在电路连接上，本实施例的阴极片1与电源的负极相连，而阳极片3与电源的正极相连，而阴极片1和阳极片3之间通过电解溶液实现电连接。
在本实施例的臭氧电解室电解结构对电解溶液进行电解时，处于阴极片1和膜片2之间的水体被阴极片1初步电解后，一部分的水体经过膜片2的第二通孔21而到达膜片2与阳极片3之间的缝隙内进行电解，另一部分的水体穿过阴极片1与膜片2之间的环向间隙而再进入至膜片2与阳极片3之间的间隙内再进行电解。
与此同时，由于弹簧4的一端是抵于阴极片1的侧面，当水压过大时，水体推动阴极片1向膜片2靠近，而这时的弹簧4失去对阴极片1表面的支撑作用力，因此阴极片1即可向弹簧4方向移动部分位置，而水压过小时，阴极片1有向弹簧4方向移动的趋势，而通过弹簧4推动阴极片1向膜片2方向移动，上述的两种工况能够使得阴极片1与膜片2之间间距保持在相对恒定状态，以保证整个电解过程产生的臭氧水浓度保持稳定的状态。
与此同时，位于阳极片3与膜片2之间水体被电解并产生超级纳米气泡以及稳定的高浓度臭氧水。而在阳极片3与膜片2之间电解产生的臭氧水，只能通过阳极片3与膜片2之间间隙实现环向向外迅速排出。
实施例3
请参见图5，本实施例相对实施例1的区别技术特征为：阴极片1表面设有的第一通孔11以及膜片2表面设有的第二通孔21均为三角形，并且第一通孔11和第二通孔21外形尺寸相同且轴向相对重合，第一通孔11和第二通孔21的数量均为三个，而阳极片3表面设有的第三通孔31也为三个三角形通孔，但第三通孔31分别与第一通孔11和第二通孔21相互错开且轴向不存在部分重叠，另外，阳极片3外端面与弹簧4的一端相抵，弹簧4的另一端与电解室内壁相抵，这样使得弹簧4的另一端朝向出水端。
另外，本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阳极片3的第三通孔31而进入至阳极片3与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阴极片1间隙，再向外流向出水端以及经出阴极片1的第一通孔11向出水端方向流动。
实施例4
请参见图6，本实施例相对实施例1的区别技术特征为：从进水端向出水端方向，依次设有平行相对的阳极片3、膜片2以及阴极片1，并且弹簧4的一端抵于阳极片3的进水端，另外，阳极片3、膜片2以及阴极片1的外形轮廓为矩形，并且阳极片3设有第三通孔31与膜片2表面设有的第二通孔21形状相同且轴向相对，第三通孔31和第二通孔21均为圆形通孔，而阴极片1表面不设置有通孔，阴极片1与电源负极相连，阳极片3与电源正极相连。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阳极片3的第三通孔31而进入至阳极片3与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阴极片1间隙，再向外流向出水端。
实施例5
请参见图7，本实施例相对实施例4具有以下区别技术特征：阳极片3表面设有圆形的第三通孔31与膜片2表面设有的第二通孔21形状相同且轴向相对，而阴极片1表面设有圆形的第一通孔11，但是第一通孔11分别与第二通孔21以及第三通孔31相互错开并不存在轴向投影部分重叠。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阳极片3的第三通孔31而进入至阳极片3与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阴极片1间隙，再向外流向出水端以及经出阴极片1的第一通孔11向出水端方向流动。
实施例6
请参见图8，本实施例相对实施例1的区别技术特征为：阴极片1、膜片2以及阳极片3为的外形轮廓为矩形，阴极片1表面设有7个圆形的第一通孔11，并且膜片2表面也设有与第一通孔11形状、数量以及设置位置相同的7个圆形的第二通孔21，阳极片3表面也设置有7个圆形的第三通孔31，第三通孔31分别与第一通孔11以及第二通孔21在形状尺寸相同，但是第三通孔31与另外两种通孔在轴向上相互错开且不存在轴向投影重叠。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阴极片1的第一通孔11而进入至阴极片1与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阳极片3间隙，再向外流向出水端以及经出阳极片3的第三通孔31向出水端方向流动。
实施例7
请参见图9，本实施例相对实施例6的区别技术特征为：阳极片3的表面不设置有通孔。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阴极片1的第一通孔11而进入至阴极片1与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阳极片3间隙，再向外流向出水端。
实施例8
请参见图10，本实施例相对实施例6的区别技术特征为：从进水方向向出水方向依次依次阳极片3、膜片2以及阴极片1，弹簧4的一端抵于阳极片3朝向进水端方向的端面。阳极片3表面以及膜片2分别设置有形状尺寸以及位置设置相同的7个圆形的第三通孔31和7个圆形的第二通孔21，而阴极片1表面设有7个圆形的第一通孔11，但是第一通孔11分别与第二通孔21以及第三通孔31之间轴向相互错开且不存在轴向投影的部分重叠。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阳极片3的第三通孔31而进入至阳极片3与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阳极片3间隙，再向外流向出水端以及经出阴极片1的第一通孔11向出水端方向流动。
实施例9
请参见图11，本实施例相对实施例8的区别技术特征为：阴极片1表面不设置有通孔。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阳极片3的第三通孔31而进入至阳极片3与膜片2之间间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阴极片1间隙，再向外流向出水端。
实施例10
请参见图12，本实施例的阴极片1、膜片2以及阳极片3均为圆筒状结构，并且结构上，由内向外依次包括有阳极片3、膜片2以及阴极片1，并且三者为同轴设置。其中阴极片1表面周向均匀设有4列圆形的第一通孔11，并且每列第一通孔11均设有3行，而膜片2表面也设置有4列3行圆形的第二通孔21，第二通孔21与第一通孔11沿筒体径向相对，另外设置于内部的阳极片3表面也设有4列3行圆形的第三通孔31，但是第三通孔31分别与第一通孔11以及第二通孔21相互错开，阴极片1与电源的负极相连，阳极片3与电源的正极相连。另外，用于调整阴极片1和膜片2之间的间距以及阳极片3与膜片2之间的间距通过在两个间隙内设置弹片，以保证径向间隙的均衡以及相对恒定。
本实施的臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的阴极片1的第一通孔11而进入至阴极片1与膜片2之间径向间隙，再经膜片2的第二通孔21流向至膜片2与阳极片3的径向间隙，水体再从膜片2与阳极片3之间的径向间隙向外流向出水端以及通过第三通孔31后，再从两端轴向向外流向出水端。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种臭氧电解室电解结构，其特征在于，包括阴极片、阳极片以及设置于所述阴极片和阳极片之间的膜片，所述膜片一侧面与所述阴极侧面平行相对，所述膜片另一侧面与所述阳极片侧面平行相对，所述阴极片和/或所述阳极片表面设有通孔，所述阴极片和所述阳极片设有的通孔相互错开且轴向投影不重叠，所述膜片表面设有通孔与所述阴极片或所述阳极片表面设有的通孔轴向相对，所述阴极片和所述阳极片通过流经两者的水体电连接。
2.如权利要求1所述的臭氧电解室电解结构，其特征在于，所述阴极片和所述阳极片电解产生臭氧水时在电极片表面生成纳米气泡并经所述膜片高频振动而形成直径为1nm～100um的超级纳米气泡。
3.如权利要求1所述的臭氧电解室电解结构，其特征在于，所述阴极片或所述阳极片的端面设有弹性部件，所述弹性部件的一弹性作用端抵于所述阴极片端面或所述阳极片端面，所述弹性部件的另一弹性作用端抵于电解室内壁。
4.如权利要求3所述的臭氧电解室电解结构，其特征在于，所述弹性部件可为弹簧、塔簧、弹片的任意一种。
5.如权利要求1所述的臭氧电解室电解结构，其特征在于，所以阴极片或阳极片的端面可朝向进水端或出水端。
6.如权利要求1所述的臭氧电解室电解结构，其特征在于，所述臭氧电解室电解结构的水路流动方向为，水体从进水端进入电解室内部，再经进水端的电极片的通孔而进入至进水端的电极片与膜片之间间隙，再经膜片与出水端的电极片间隙向外流向出水端，或经出水端的电极片的通孔向出水端流动。
7.如权利要求1所述的臭氧电解室电解结构，其特征在于，所述阴极片和所述阳极片可为膜、板、网状结构。
8.如权利要求1所述的臭氧电解室电解结构，其特征在于，所述阴极片、所述阳极片以及所述膜片的外形轮廓可为圆形、三角形、矩形、梯形、正方形、平行四边形、菱形以及不规则形状的任意一种，所述阴极片和/或所述阳极片表面设有的通孔可为圆形、三角形、矩形、梯形、正方形、平行四边形、菱形以及不规则形状的任意一种。
9.如权利要求1所述的臭氧电解室电解结构，其特征在于，所述阴极片可为不锈钢、碳素材料、各种金属材料、金属氧化物、非金属导电材料以及复合材料中的任意一种；所述膜片为质子交换膜；所述阳极片材料为金刚石、铂、钛、电解水电极耐磨材料、或导电陶瓷，半导体，碳素材料、石墨材料以及其它金属材料。
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