CN212173876U - 一种简易的加料防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的加料防尘装置。包括位于炉台上方的加料箱，所述加料箱内部设有加料腔，所述加料腔底部设置有进料口，所述进料口上开口与所述加料箱内壁相连，下开口与所述炉台连通；所述加料箱外具有将其包裹在内的箱体，所述箱体与所述加料箱之间的间隙形成粉尘聚集区，且在加料箱上设置有两端分别连通所述加料腔和所述粉尘聚集区的加料口。本实用新型解决了使用震动给料机对颗粒原料进行自动加料时粉尘飞扬的问题。

Description

一种简易的加料防尘装置

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维生产领域技术领域，尤其是一种简易的加料防尘装置。

背景技术

玄武岩纤维是一种绿色环保并具有高强高模、耐高低温等一系列优良特性的新型无机纤维。大多数品种的玄武岩纤维以单一玄武岩矿石为原料，将其加入到炉台内高温熔融，再经铂金漏板拉丝成型。上述原料通常为3~10mm粒径的颗粒或200目左右的粉末。其中，粉末原料可通过封闭式螺旋给料机实现自动加料，而颗粒原料则无法通过封闭式螺旋给料机实现自动加料，需使用开放式震动给料机。

震动给料机加料时，会进行周期性的、小幅度的震动，使颗粒原料能在加料管道中有序地进行输送，从而实现自动加料。然而，颗粒原料中含有较多的粉尘，震动给料机加料时，这些粉尘便会在炉台进料口热空气的作用下，四处飞扬，导致车间粉尘含量过高，不但影响环境卫生，而且严重影响拉丝作业的稳定性。

为此，申请人已申请了一项专利——CN201821536500.7《适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置》。该专利提到了一种加料除尘装置，包括位于炉台上方的加料台，所述加料台内部设有一个进料集尘腔，加料台的侧部设有连通进料集尘腔的加料口，加料台底部和顶部分别设有连通进料集尘腔的进料口和粉尘出口，所述的粉尘出口连接有粉尘收集器。

然而，上述加料除尘装置，结构复杂，占地面积大，大量应用时需对车间原有的基础设施进行重新规划和建设，成本高，周期长，而且空间上也容易与体型较大的料斗产生冲突。另外，所述加料台为两块加料砖构成，重量大，不易安装和更换，对炉台顶部的压力也很大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种简易的加料防尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种简易的加料防尘装置，包括位于炉台上方的加料箱，

所述加料箱内部设有加料腔，所述加料腔底部设置有进料口，所述进料口上开口与所述加料箱内壁相连，下开口与所述炉台连通；

所述加料箱外具有将其包裹在内的箱体，所述箱体与所述加料箱之间具有间隙并形成粉尘聚集区，且在加料箱上设置有两端分别连通所述加料腔和所述粉尘聚集区的加料口。

上述技术方案中，优选的，所述箱体上开设有加料孔，所述加料孔处设置有与其形状大小一致的加料管道。

上述技术方案中，优选的，所述加料管道一端穿过所述加料孔并延伸至所述加料腔内。

上述技术方案中，优选的，所述加料管道与所述加料口之间具有间隙。

上述技术方案中，优选的，所述进料口呈漏斗状。

上述技术方案中，优选的，所述箱体为纤维箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了使用震动给料机对颗粒原料进行自动加料时粉尘飞扬的问题：

所使用的纤维箱编织紧密，侧部的加料孔可与加料管道紧密结合，可以有效地将粉尘集中在粉尘聚集区而无溢出，在重力的作用下粉尘会慢慢沉降，同时纤维箱质地柔软，不影响震动给料机对加料管道施加震动，后期只需将纤维箱的底部抬起，即可清理沉降的粉尘；

本实用新型所设计的装置结构简单、成本低、占地面积小，可以大量应用于现有炉台而不改变现有设施；

加料箱内部空间大，重量小，而且形状和尺寸可调，方便安装和更换；

纤维箱具有良好的保温隔热性能，能一定程度上减少炉台进料口的热量损失，从而降低炉台能耗。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1和图2，一种简易的加料防尘装置，包括位于炉台1上方的加料箱2，所述加料箱2内部设有加料腔21，所述加料腔21底部设置有进料口22，所述进料口22上开口与所述加料箱2内壁相连并与加料腔21连通，下开口与所述炉台1连通，具体的，所述进料口22呈漏斗状，上下开口口径优选上大下小，进料口22上开口与加料箱2内壁紧密连接，两者之间确保无间隙存在，保证物料全部加至炉台1内，进料口22下开口与加料箱2底部的开口相匹配，通过加料箱2底部的开口与炉台1连通。

同时，在加料箱2侧部设有连通加料腔21的加料口23。

所述加料箱2外具有将其包裹在内的箱体3，本实施例中，箱体3包裹了加料箱2除底面以外的所有其他面，优选的，箱体3为纤维箱，所述箱体3与所述加料箱2之间具有间隙并形成粉尘聚集区31，粉尘聚集区31与所述加料口23连通。

本实施例中，所述箱体3上开设有加料孔32，其中心位置与加料口23中心位置处于同一水平面上，所述加料孔32处设置有与其形状大小一致的加料管道4，具体的，加料孔32的尺寸与加料管道4的管径一致，可与加料管道4紧密结合，因为纤维箱质地柔软，所以不会影响加料管道4的震动。

所述加料管道4一端穿过所述加料孔43并延伸至所述加料腔21内，所述加料管道4与所述加料口23之间具有间隙。

具体的，加料箱2侧部的加料口23的尺寸略大于加料管道4的管径，为加料管道4的震动提供空间，如此，震动给料机5通过对加料管道4施加周期性的、小幅度的震动，使颗粒原料能在加料管道4中有序地进行输送，先后通过加料孔32和加料口23，进入到加料腔21中，之后通过呈现漏斗状的进料口22进入炉台1。

在加料过程中，颗粒原料中的粉尘会在进料口处的热空气作用下，通过加料口和加料管道之间的缝隙进入粉尘聚集区，并在重力作用下慢慢沉降，后期只需将纤维箱的底部抬起，即可清理沉降的粉尘。

加料箱可为长方形、球形，或具有不规则的形状，尺寸可大可小，不影响安装和颗粒原料的输送即可，材质可为耐高温、具有一定刚度的铁、不锈钢等。

纤维箱可与加料箱形状相同，也可不同，尺寸不小于加料箱即可实现防尘效果，材质可为耐高温、具有一定柔性的玄武岩纤维织物、玻璃纤维织物等，可用耐高温的纤维将所用纤维织物手织成指定结构的纤维箱，也可直接将耐高温的纤维经机器编织成指定结构的纤维箱，也可直接将所用纤维织物当纤维箱使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种简易的加料防尘装置，包括位于炉台上方的加料箱，其特征在于：

所述加料箱内部设有加料腔，所述加料腔底部设置有进料口，所述进料口上开口与所述加料箱内壁相连，下开口与所述炉台连通；

所述加料箱外具有将其包裹在内的箱体，所述箱体与所述加料箱之间具有间隙并形成粉尘聚集区，且在加料箱上设置有两端分别连通所述加料腔和所述粉尘聚集区的加料口。

2.根据权利要求1所述的一种简易的加料防尘装置，其特征在于：所述箱体上开设有加料孔，所述加料孔处设置有与其形状大小一致的加料管道。

3.根据权利要求2所述的一种简易的加料防尘装置，其特征在于：所述加料管道一端穿过所述加料孔并延伸至所述加料腔内。

4.根据权利要求3所述的一种简易的加料防尘装置，其特征在于：所述加料管道与所述加料口之间具有间隙。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种简易的加料防尘装置，其特征在于：所述进料口呈漏斗状。

6.根据权利要求5所述的一种简易的加料防尘装置，其特征在于：所述箱体为纤维箱。

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