CN212171731U - 一种喷墨机小车防撞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨机小车防撞装置，包括平台，平台上设有可前后或左右移动的喷墨小车，喷墨小车两侧分别设有结构相同的防撞装置，防撞装置包括固定在喷墨小车侧面的槽型光电开关，槽型光电开关与喷墨小车的动力系统电连接，槽型光电开关之间固定连接两防撞支架，两防撞支架另一端转动连接转轴，转轴固定连接挡片，挡片另一端伸入至槽型光电开关的槽内，转轴下方固定连接的可调节连杆，可调节连杆下端连接防撞部，防撞部在初始状态时低点位于喷墨头低点。本实用新型在印刷过程中，防撞装置能够预先与高于喷墨头的印刷材料碰触，及时触发槽型光电开关使喷墨小车停止，避免喷墨头与高于其高度的印刷材料碰撞，有效保护设备安全。

Description

一种喷墨机小车防撞装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种喷墨机小车防撞装置。

背景技术

台式喷墨机的喷墨头通常是安装在小车的底板上，喷涂跟随小车移动，喷墨头可以在横纵方向上移动，一般情况下，喷墨头的喷孔与平台上需要印刷的上物体表面距离在2～3毫米。

由于被打印材料厚度经常发生变动，每次都需要调整喷墨头高度，当操作人员遗忘，或喷墨头调整的高度不准确等原因，就会出现喷墨头与所需打印材料的碰撞，从而造成喷墨头的损伤。

为了避免喷墨头与被需要印刷的材料的碰撞，亟需一种喷墨小车防撞装置，避免喷墨头碰触到印刷材料，有效保护设备的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种喷墨机小车防撞装置，该装置在印刷过程中，小车的防撞装置能够预先与高于喷墨头的印刷材料碰触，及时触发槽型光电开关使小车停止，避免喷墨头与高于其低点的印刷材料碰撞，有效保护设备安全。

实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷墨机小车防撞装置，包括平台，所述平台两侧沿前后方向设有第一导轨，两所述第一导轨上分别滑动连接支撑板，两支撑板上分别固定连接竖直支座，两所述支座上端水平连接第二导轨，所述第二导轨上滑动连接喷墨小车，所述喷墨小车下端设有喷墨头，所述喷墨小车两侧分别设有结构相同的防撞装置，所述防撞装置包括槽型光电开关、挡片、两个防撞支架和防撞部，所述槽型光电开关的槽口朝外并固定在喷墨小车的侧面，所述槽型光电开关与喷墨小车的动力系统电连接，两所述防撞支架水平固定在槽型光电开关之间，两所述防撞支架另一端转动连接转轴，所述挡片一端固定连接转轴，其另一端伸入至槽型光电开关的槽内，所述转轴下方固定连接的可调节连杆，所述可调节连杆下端连接防撞部，所述防撞部在初始状态时低点位于喷墨头低点。

通过采用上述技术方案，防撞部在初始状态时低点位于喷墨头低点，当需要印刷的材料高于喷墨头低点时，防撞部首先与需要印刷的材料接触，并使防撞部以转轴为轴心转动，从而带动挡片以转轴为轴心转动，当挡片脱离槽型电子开关的槽口时，槽型光电开关发送信号给喷墨小车的动力系统，使喷墨小车停止工作，从而避免喷墨头与需要印刷的材料发生碰撞，有效保护喷墨机。

本实用新型进一步设置为：还设有使所述挡片复位的复位机构。

通过采用上述技术方案，设置挡片复位机构，当需要印刷的材料高度低于喷墨头低点后，喷墨小车能够快速进入工作状态，使槽型光电开关控制喷墨小车的动力系统工作。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括槽型光电开关下方固定在喷墨小车上的挡块，所述挡块上端与水平的挡片下端抵靠，所述挡块下方设有固定在喷墨小车的弹簧拉杆，所述挡片与弹簧拉杆之间连接弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要印刷的材料高度低于喷墨头低点后，脱离开槽型光电开关的挡块在弹簧的作用下拉动挡片抵靠在挡块上，使挡片能够保持在槽型光电开关的槽内，即挡片能够快速进行复位，进而使喷墨小车的动力系统进入工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧为拉簧。

通过采用上述技术方案，通过在挡片与弹簧拉杆之间设置拉簧，可以确保挡片始终处于受拉状态，当防撞部的低点低于喷墨头低点时，挡片能处于槽型光电开关的槽内。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括槽型光电开关下方固定在喷墨小车上的挡块，所述挡块上端与水平的挡片下端抵靠，所述槽型光电开关上方的喷墨小车固定连接弹片，所述弹片的另一端与挡片上端相抵靠。

通过采用上述技术方案，在初始状态，复位机构的弹片对挡片施以向下的弹力，使挡片抵靠在挡块上，挡片能够处于在槽型光电开关的槽内，进而使喷墨小车的动力系统处于工作状态；当出现需要印刷的材料高于喷墨头低点时，防撞部以转轴为轴心转动，挡片克服弹片的弹力以转轴为轴心转动，挡片脱离开槽型光电开关的槽，槽型光电开关发送信号给喷墨小车的动力系统，喷墨小车停止工作。当工作人员调整好需要印刷的材料的高点低于喷墨头的低点后，在弹片的作用下，挡片又回到初始状态，即挡片又插入到槽型光电开关的槽内，喷墨小车的动力系统又恢复工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述可调节连杆包括与转轴固定连接的第一连杆，与防撞部固定连接的第二连杆，所述第一连杆下端设有盲孔，所述盲孔内设有内螺纹，所述第二连杆上端设有与盲孔相适配的螺杆，所述螺杆上丝接锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，转动第二连杆，可以调节连杆的总长度。人们根据不同需求，通过转动第二连杆来调整防撞部的低点与喷墨头低点的间距，调整好后，通过锁紧螺母进行连杆长度的锁定。

本实用新型进一步设置为：所述防撞部包括与连杆下端固定连接的开口向下的U形支架，所述支架内转动连接辊轮。

通过采用上述技术方案，将防撞部设置成可转动的辊轮，当需要印刷的材料高于喷墨头的低点时，防撞部的辊轮与需要印刷的材料碰撞后辊轮旋转，转动的辊轮能与被撞材料柔性接触，避免硬碰撞对喷墨小车带来的损伤，进一步保护喷墨机。

本实用新型进一步设置为：所述挡片与连杆相互垂直。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，防撞部在重力作用下使连杆处于竖直状态，将连杆片与连杆设置成垂直，可使挡片保持水平状态，即挡片插入槽型光电开关的槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置防撞装置，当需要印刷的材料高于喷墨头的低点时，防撞装置的防撞部带动挡片脱离槽型光电开关的槽，触发喷墨小车的动力系统停止工作，有效保护了喷墨头的安全，避免喷墨机损坏。

通过设置复位机构，可以保证在需要印刷的材料低于喷墨头时，挡片能够快速回到槽型光电开关的槽内，保证喷墨小车动力系统安全稳定的运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例防撞装置去除一防撞支架的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例防撞装置去除一防撞支架的结构示意图。

图示，1、平台；11、第一导轨；12、支撑板；13、支座；14、第二导轨；2、喷墨小车；3、防撞装置；4、槽型光电开关；5、挡片；6、防撞支架；61、转轴；7、防撞部；71、U形支架；72、辊轮；8、可调节连杆；81、第一连杆；82、第二连杆；83、螺杆；84、锁紧螺母；9、复位机构；91、挡块；92、弹簧拉杆；93、弹簧；94、弹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，第一实施例：一种喷墨机小车防撞装置，包括平台1，平台1两侧沿前后方向设有第一导轨11，两第一导轨11上分别滑动连接支撑板12，两支撑板12上分别固定连接竖直支座13，两支座13上端水平连接第二导轨14，第二导轨14上滑动连接喷墨小车2，喷墨小车2下端设有喷墨头，喷墨小车2两侧分别设有结构相同的防撞装置3，防撞装置3包括槽型光电开关4、挡片5、两个防撞支架6和防撞部7，槽型光电开关4的槽口朝外并固定在喷墨小车2的侧面，槽型光电开关4与喷墨小车2的动力系统电连接，两防撞支架6水平固定在槽型光电开关4之间，两防撞支架6另一端转动连接转轴61，挡片5一端固定连接转轴61，其另一端伸入至槽型光电开关4的槽内，转轴61下方固定连接的可调节连杆8，可调节连杆8下端连接防撞部7，防撞部7在初始状态时低点位于喷墨头低点。

防撞部7在初始状态时低点位于喷墨头低点，当需要印刷的材料高于喷墨头低点时，防撞部7首先与需要印刷的材料接触，并使防撞部7以转轴61为轴心转动，从而带动挡片5以转轴61为轴心转动，当挡片5脱离槽型电子开关的槽口时，槽型光电开关4发送信号给喷墨小车2的动力系统，使喷墨小车2停止工作，从而避免喷墨头与需要印刷的材料发生碰撞，有效保护喷墨机。

本实用新型设有使挡片5复位的复位机构9。通过复位机构9，当需要印刷的材料高度低于喷墨头低点后，喷墨小车2能够快速进入工作状态，使槽型光电开关4控制喷墨小车2的动力系统工作。

复位机构9包括槽型光电开关4下方固定在喷墨小车2上的挡块91，挡块91上端与水平的挡片5下端抵靠，挡块91下方设有固定在喷墨小车2的弹簧拉杆92，挡片5与弹簧拉杆92之间连接弹簧93,弹簧93优选采用拉簧,通过在挡片5与弹簧拉杆92之间设置拉簧，可以确保挡片5始终处于受拉状态，当防撞部7的低点低于喷墨头低点时，挡片5能处于槽型光电开关4的槽内。

当需要印刷的材料高度低于喷墨头低点后，脱离开槽型光电开关4的挡块91在弹簧93的作用下拉动挡片5抵靠在挡块91上，使挡片5能够保持在槽型光电开关4的槽内，即挡片5能够快速进行复位，进而使喷墨小车2的动力系统进入工作状态。

可调节连杆8包括与转轴61固定连接的第一连杆81，与防撞部7固定连接的第二连杆82，第一连杆81下端设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，第二连杆82上端设有与盲孔相适配的螺杆83，螺杆83上丝接锁紧螺母84。通过转动第二连杆82，可以调节连杆的总长度。人们根据不同需求，通过转动第二连杆82来调整防撞部7的低点与喷墨头低点的间距，调整好后，通过锁紧螺母84进行连杆长度的锁定。

防撞部7包括与连杆下端固定连接的开口向下的U形支架71，支架内转动连接辊轮72。

将防撞部7设置成可转动的辊轮72，当需要印刷的材料高于喷墨头的低点时，防撞部7的辊轮72与需要印刷的材料碰撞后辊轮72旋转，转动的辊轮72能与被撞材料柔性接触，避免硬碰撞对喷墨小车2带来的损伤，有效保护喷墨机。

挡片5与连杆相互垂直,在初始状态下，防撞部7在重力作用下使连杆处于竖直状态，将连杆片与连杆设置成垂直，可使挡片5保持水平状态，即挡片5插入槽型光电开关4的槽内。

如图3所示，第二实施例:与第一实施例不同在与复位机构9，复位机构9包括槽型光电开关4下方固定在喷墨小车2上的挡块91，挡块91上端与水平的挡片5下端抵靠，槽型光电开关4上方的喷墨小车2固定连接弹片94，弹片94的另一端与挡片5上端相抵靠。

在初始状态，复位机构9的弹片94对挡片5施以向下的弹力，使挡片5抵靠在挡块91上，挡片5能够处于在槽型光电开关4的槽内，进而使喷墨小车2的动力系统处于工作状态；当出现需要印刷的材料高于喷墨头低点时，防撞部7以转轴61为轴心转动，挡片5克服弹片94的弹力以转轴61为轴心转动，挡片5脱离开槽型光电开关4的槽，槽型光电开关4发送信号给喷墨小车2的动力系统，喷墨小车2停止工作。

当需要印刷材料的高点低于喷墨头的低点后，在弹片94的作用下，挡片5又回到初始状态，即挡片5又插入到槽型光电开关4的槽内，喷墨小车2的动力系统又恢复工作状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷墨机小车防撞装置，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)两侧沿前后方向设有第一导轨(11)，两所述第一导轨(11)上分别滑动连接支撑板(12)，两支撑板(12)上分别固定连接竖直支座，两所述支座上端水平连接第二导轨(14)，所述第二导轨(14)上滑动连接喷墨小车(2)，所述喷墨小车(2)下端设有喷墨头，所述喷墨小车(2)两侧分别设有结构相同的防撞装置(3)，所述防撞装置(3)包括槽型光电开关(4)、挡片(5)、两个防撞支架(6)和防撞部(7)，所述槽型光电开关(4)的槽口朝外并固定在喷墨小车(2)的侧面，所述槽型光电开关(4)与喷墨小车(2)的动力系统电连接，两所述防撞支架(6)水平固定在槽型光电开关(4)之间，两所述防撞支架(6)另一端转动连接转轴(61)，所述挡片(5)一端固定连接转轴(61)，其另一端伸入至槽型光电开关(4)的槽内，所述转轴(61)下方固定连接的可调节连杆( 8)，所述可调节连杆( 8)下端连接防撞部(7)，所述防撞部(7)在初始状态时低点位于喷墨头低点。

2.如权利要求1所述喷墨机小车防撞装置，其特征在于，还设有使所述挡片(5)复位的复位机构(9)。

3.如权利要求2所述喷墨机小车防撞装置，其特征在于，所述复位机构(9)包括槽型光电开关(4)下方固定在喷墨小车(2)上的挡块(91)，所述挡块(91)上端与水平的挡片(5)下端抵靠，所述挡块(91)下方设有固定在喷墨小车(2)的弹簧拉杆(92)，所述挡片(5)与弹簧拉杆(92)之间连接弹簧(93)。

4.如权利要求3所述喷墨机小车防撞装置，其特征在于，所述弹簧(93)为拉簧。

5.如权利要求2所述喷墨机小车防撞装置，其特征在于，所述复位机构(9)包括槽型光电开关(4)下方固定在喷墨小车(2)上的挡块(91)，所述挡块(91)上端与水平的挡片(5)下端抵靠，所述槽型光电开关(4)上方的喷墨小车(2)固定连接弹片(94)，所述弹片(94)的另一端与挡片(5)上端相抵靠。

6.如权利要求1所述喷墨机小车防撞装置，其特征在于，所述可调节连杆( 8)包括与转轴(61)固定连接的第一连杆(81)，与防撞部(7)固定连接的第二连杆(82)，所述第一连杆(81)下端设有盲孔，所述盲孔内设有内螺纹，所述第二连杆(82)上端设有与盲孔相适配的螺杆(83)，所述螺杆(83)上丝接锁紧螺母(84)。

7.如权利要求1所述喷墨机小车防撞装置，其特征在于，所述防撞部(7)包括与连杆下端固定连接的开口向下的U形支架(71)，所述支架内转动连接辊轮(72)。

8.如权利要求1所述喷墨机小车防撞装置，其特征在于，所述挡片(5)与连杆相互垂直。

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