CN212171056U - 一种新型空心胶囊制坯生产线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型空心胶囊制坯生产线模具，包括底板，本实用新型通过升降挤压板下端设置了挤压模机构，通过挤压模机构上的上模和下模的配合可以对空心胶囊制坯进行挤压定型，并且在成型后，通过下压挤压扣使得推杆将抵触板推出，对空心胶囊制坯的内壁进行抵触，接着通过上模上升的时候，将空心胶囊制坯从下模中直接取出，从而提高了生产效率，通过挤压模机构上设置了抵触机构，通过抵触机构上的密封垫片可以防止原材料进入到上模内部，同时通过设置的接触颗粒，提高了抵触板与空心胶囊制坯内壁的抵触能力，空心胶囊制坯在提升的过程中不会与抵触板发生脱落，确保空心胶囊制坯有效的被取出。

Description

一种新型空心胶囊制坯生产线模具

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊生产制造相关领域，具体是一种新型空心胶囊制坯生产线模具。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成，主要用于盛装固体及液体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口，空心胶囊的空心胶囊制坯在进行生产的过程中需要使用到专门的空心胶囊制坯生产线模具对其进行生产制造。

由于现有的空心胶囊制坯生产线模具在对空心胶囊制坯进行生产制造的过程中，空心胶囊制坯在进行填充定型成模后，空心胶囊制坯表面与在模具内部表面紧密贴合，导致空心胶囊制坯难以从模具内部进行取出，导致生产效率降低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型空心胶囊制坯生产线模具。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型空心胶囊制坯生产线模具，该装置包括底板、气缸和挤压模机构，所述底板与支撑杆下端相固定，所述气缸输出端与升降挤压板上表面相固定，所述挤压模机构上端与升降挤压板下表面相固定，所述挤压模机构包括上模、挤压扣、滑槽、挤压杆、复位弹簧、复位板、连接杆、连动杆、推杆、导向框和抵触机构，所述上模上端固定安装在升降挤压板下表面，所述上模上端设有挤压扣，所述挤压扣采用间隙配合安装在滑槽内部，并且滑槽嵌在上模上端前表面，所述挤压扣与挤压杆上端相固定，所述挤压杆贯穿于复位弹簧内部，并且复位弹簧下端与复位板上表面相固定，所述挤压杆采用间隙配合贯穿于复位板内部，所述挤压杆下端与连接杆上端相固定，所述连接杆与连动杆上端相铰接，所述连动杆下端与推杆相铰接，所述推杆采用间隙配合安装在导向框内部，所述推杆末端与抵触机构相固定，所述抵触机构位于上模侧面内部。

优选的，所述支撑杆中端贯穿于下模板内部并且相固定，所述下模板与下模上端相固定并且相贯通，所述支撑杆上端与固定顶板相固定，所述固定顶板上端固定安装有气缸，所述气缸与控制面板电连接，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述升降挤压板位于固定顶板下表面。

优选的，所述抵触机构包括密封垫片、抵触板和接触颗粒，所述密封垫片固定安装在上模侧面内部，所述推杆末端采用间隙配合安装在密封垫片内部，所述推杆末端与抵触板左侧面相固定，所述抵触板右侧面嵌有接触颗粒，所述抵触板采用间隙配合安装在上模侧面内部。

优选的，所述上模呈圆柱状结构，并且上模的直径比下模内部直径小0.2mm。

优选的，所述挤压杆呈圆柱体结构，复位板内部设有圆柱体通孔，挤压杆，并且挤压杆的直径与复位板内部通孔相匹配。

优选的，所述连动杆共设有四个，并且两个为一组，呈左右对称结构。

优选的，所述推杆共设有四个，分别与四个连动杆铰接，推杆呈长方体结构，并且推杆的宽度与和高度与导向框内部的宽度和高度相匹配。

优选的，所述抵触板侧面设有圆弧型结构，并且抵触板侧面的圆弧与上模外部圆弧相匹配。

优选的，所述接触颗粒共设有三十六个，并且均匀分布在抵触板侧面。

优选的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。

优选的，所述抵触板为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型空心胶囊制坯生产线模具，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，通过升降挤压板下端设置了挤压模机构，通过挤压模机构上的上模和下模的配合可以对空心胶囊制坯进行挤压定型，并且在成型后，通过下压挤压扣使得推杆将抵触板推出，对空心胶囊制坯的内壁进行抵触，接着通过上模上升的时候，将空心胶囊制坯从下模中直接取出，从而提高了生产效率。

优点2：本实用新型所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，通过挤压模机构上设置了抵触机构，通过抵触机构上的密封垫片可以防止原材料进入到上模内部，同时通过设置的接触颗粒，提高了抵触板与空心胶囊制坯内壁的抵触能力，空心胶囊制坯在提升的过程中不会与抵触板发生脱落，确保空心胶囊制坯有效的被取出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型空心胶囊制坯生产线模具的正视结构示意图；

图3是本实用新型挤压模机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型挤压模机构的内部结构示意图；

图5是本实用新型抵触机构的A处局部放大结构示意图。

其中：底板-1、支撑杆-2、下模板-3、下模-4、固定顶板-5、气缸-6、升降挤压板-7、控制面板-8、按钮-9、电源线-10、挤压模机构-11、上模-111、挤压扣-112、滑槽-113、挤压杆-114、复位弹簧-115、复位板-116、连接杆-117、连动杆-118、推杆-119、导向框-1110、抵触机构-1111、密封垫片-11111、抵触板-11112、接触颗粒-11113。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型空心胶囊制坯生产线模具，包括底板1、气缸6和挤压模机构11，底板1与支撑杆2下端相固定，气缸6输出端与升降挤压板7上表面相固定，挤压模机构11上端与升降挤压板7下表面相固定，挤压模机构11包括上模111、挤压扣112、滑槽113、挤压杆114、复位弹簧115、复位板116、连接杆117、连动杆118、推杆119、导向框1110和抵触机构1111，上模111上端固定安装在升降挤压板7下表面，上模111上端设有挤压扣112，挤压扣112采用间隙配合安装在滑槽113内部，便于挤压扣112在滑槽113内部进行竖直滑动，并且滑槽113嵌在上模111上端前表面，挤压扣112与挤压杆114上端相固定，挤压杆114贯穿于复位弹簧115内部，并且复位弹簧115下端与复位板116上表面相固定，挤压杆114采用间隙配合贯穿于复位板116内部，便于复位弹簧115带动挤压杆114在复位板116内部进行自动复位，挤压杆114下端与连接杆117上端相固定，连接杆117与连动杆118上端相铰接，连动杆118下端与推杆119相铰接，推杆119采用间隙配合安装在导向框1110内部，便于推杆119在导向框1110内部进行移动，推杆119末端与抵触机构1111相固定，抵触机构1111位于上模111侧面内部，利于起到抵触机构1111在上模111侧面内部进行移动的作用。

进一步的，所述支撑杆2中端贯穿于下模板3内部并且相固定，所述下模板3与下模4上端相固定并且相贯通，所述支撑杆2上端与固定顶板5相固定，所述固定顶板5上端固定安装有气缸6，所述气缸6与控制面板8电连接，所述控制面板8与按钮9电连接，所述控制面板8与电源线10电连接，所述升降挤压板7位于固定顶板5下表面。

进一步的，所述抵触机构1111包括密封垫片11111、抵触板11112和接触颗粒11113，所述密封垫片11111固定安装在上模111侧面内部，防止原材料进入到上模111内部，所述推杆119末端采用间隙配合安装在密封垫片11111内部，所述推杆119末端与抵触板11112左侧面相固定，便于推杆119带动抵触板11112进行移动，所述抵触板11112右侧面嵌有接触颗粒11113，所述抵触板11112采用间隙配合安装在上模111侧面内部，利于起到抵触板11112在上模111侧面内部进行移动的作用。

进一步的，所述上模111呈圆柱状结构，并且上模111的直径比下模4内部直径小0.2mm，利于起到上模111在下模4内部进行挤压，形成0.2mm厚度的空心胶囊制坯的作用。

进一步的，所述挤压杆114呈圆柱体结构，复位板116内部设有圆柱体通孔，挤压杆114，并且挤压杆114的直径与复位板116内部通孔相匹配，利于起到挤压杆114在复位板116进行竖直移动的作用。

进一步的，所述连动杆118共设有四个，并且两个为一组，呈左右对称结构，利于起到挤压杆114同时带动连动杆118进行连动的作用。

进一步的，所述推杆119共设有四个，分别与四个连动杆118铰接，推杆119呈长方体结构，并且推杆119的宽度与和高度与导向框1110内部的宽度和高度相匹配，利于起到推杆119在导向框1110内部进行平稳移动的作用。

进一步的，所述抵触板11112侧面设有圆弧型结构，并且抵触板11112侧面的圆弧与上模111外部圆弧相匹配，利于起到抵触板11112嵌在上模111侧面内部，并且与上模111侧面形成光滑表面的作用。

进一步的，所述接触颗粒11113共设有三十六个，并且均匀分布在抵触板11112侧面，利于起到提高抵触板11112与上模111之间接触力的作用。

进一步的，所述复位弹簧115为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。

进一步的，所述抵触板11112为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

本实用新型通过改进提供一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将空心胶囊制坯生产线模具水平放置，通过底部的底板1对其进行平稳支撑；

第二，在使用时，通过电源线10接通外部电源，给该装置提供电源；

第三，将溶胶注入下模4，按下控制面板8上的按钮9，启动该装置，通过气缸6得电进行工作，气缸6输出端带动了升降挤压板7进行下降，这时升降挤压板7带动上模111进行下降，上模111进入下模4内部，对下模4内部的溶胶进行挤压成型，通过上模111和下模4的配合使用，形成空心胶囊制坯；

第四，经过冷却后，通过按下挤压扣112，挤压扣112在滑槽113内部进行移动，这时挤压扣112带动了挤压杆114在复位板116内部下移，这时连接杆117下移，使得连动杆118进行连动，连动杆118下端推动推杆119移动，这时推杆119在导向框1110内部进行水平移动，推杆119带动了抵触板11112突出上模111内壁上，抵触板11112与空心胶囊制坯内壁进行抵触，这时将上模111上移，使得上模111带动空心胶囊制坯从下模4内部移动出，直接将空心胶囊制坯取出，提高了生产效率；

第五，同时通过密封垫片11111的密封作用，防止溶胶进入到上模111内部，同时通过设置的接触颗粒11113，有效的提高了抵触板11112与空心胶囊制坯内壁之间的接触力，确保空心胶囊制坯随着上模111移动的过程中，不会轻易从上模111上发生脱落，确保空心胶囊制坯有效的被取出；

第六，全部空心胶囊制坯生产完成后，将气缸6进行复位，接着按下按钮9停止工作，即可。

本实用新型通过改进提供一种新型空心胶囊制坯生产线模具，通过按下挤压扣112，挤压扣112在滑槽113内部进行移动，这时挤压扣112带动了挤压杆114在复位板116内部下移，这时连接杆117下移，使得连动杆118进行连动，连动杆118下端推动推杆119移动，这时推杆119在导向框1110内部进行水平移动，推杆119带动了抵触板11112突出上模111内壁上，抵触板11112与空心胶囊制坯内壁进行抵触，这时将上模111上移，使得上模111带动空心胶囊制坯从下模4内部移动出，直接将空心胶囊制坯取出，提高了生产效率；同时通过密封垫片11111的密封作用，防止溶胶进入到上模111内部，同时通过设置的接触颗粒11113，有效的提高了抵触板11112与空心胶囊制坯内壁之间的接触力，确保空心胶囊制坯随着上模111移动的过程中，不会轻易从上模111上发生脱落，确保空心胶囊制坯有效的被取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型空心胶囊制坯生产线模具，包括底板（1）和气缸（6），所述底板（1）与支撑杆（2）下端相固定，所述气缸（6）输出端与升降挤压板（7）上表面相固定；

其特征在于：还包括挤压模机构（11），所述挤压模机构（11）上端与升降挤压板（7）下表面相固定，所述挤压模机构（11）包括上模（111）、挤压扣（112）、滑槽（113）、挤压杆（114）、复位弹簧（115）、复位板（116）、连接杆（117）、连动杆（118）、推杆（119）、导向框（1110）和抵触机构（1111），所述上模（111）上端固定安装在升降挤压板（7）下表面，所述上模（111）上端设有挤压扣（112），所述挤压扣（112）采用间隙配合安装在滑槽（113）内部，并且滑槽（113）嵌在上模（111）上端前表面，所述挤压扣（112）与挤压杆（114）上端相固定，所述挤压杆（114）贯穿于复位弹簧（115）内部，并且复位弹簧（115）下端与复位板（116）上表面相固定，所述挤压杆（114）采用间隙配合贯穿于复位板（116）内部，所述挤压杆（114）下端与连接杆（117）上端相固定，所述连接杆（117）与连动杆（118）上端相铰接，所述连动杆（118）下端与推杆（119）相铰接，所述推杆（119）采用间隙配合安装在导向框（1110）内部，所述推杆（119）末端与抵触机构（1111）相固定，所述抵触机构（1111）位于上模（111）侧面内部。

2.根据权利要求1所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其特征在于：所述支撑杆（2）中端贯穿于下模板（3）内部并且相固定，所述下模板（3）与下模（4）上端相固定并且相贯通，所述支撑杆（2）上端与固定顶板（5）相固定，所述固定顶板（5）上端固定安装有气缸（6），所述气缸（6）与控制面板（8）电连接，所述控制面板（8）与按钮（9）电连接，所述控制面板（8）与电源线（10）电连接，所述升降挤压板（7）位于固定顶板（5）下表面。

3.根据权利要求1所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其特征在于：所述抵触机构（1111）包括密封垫片（11111）、抵触板（11112）和接触颗粒（11113），所述密封垫片（11111）固定安装在上模（111）侧面内部，所述推杆（119）末端采用间隙配合安装在密封垫片（11111）内部，所述推杆（119）末端与抵触板（11112）左侧面相固定，所述抵触板（11112）右侧面嵌有接触颗粒（11113），所述抵触板（11112）采用间隙配合安装在上模（111）侧面内部。

4.根据权利要求1所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其特征在于：所述上模（111）呈圆柱状结构，并且上模（111）的直径比下模（4）内部直径小0.2mm。

5.根据权利要求1所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其特征在于：所述挤压杆（114）呈圆柱体结构，复位板（116）内部设有圆柱体通孔，挤压杆（114），并且挤压杆（114）的直径与复位板（116）内部通孔相匹配。

6.根据权利要求1所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其特征在于：所述连动杆（118）共设有四个，并且两个为一组，呈左右对称结构。

7.根据权利要求1所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其特征在于：所述推杆（119）共设有四个，分别与四个连动杆（118）铰接，推杆（119）呈长方体结构，并且推杆（119）的宽度与和高度与导向框（1110）内部的宽度和高度相匹配。

8.根据权利要求3所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其特征在于：所述抵触板（11112）侧面设有圆弧型结构，并且抵触板（11112）侧面的圆弧与上模（111）外部圆弧相匹配。

9.根据权利要求3所述一种新型空心胶囊制坯生产线模具，其特征在于：所述接触颗粒（11113）共设有三十六个，并且均匀分布在抵触板（11112）侧面。

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