CN212170299U - 电动工具的转向控制机构及功能可切换电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了电动工具的转向控制机构及功能可切换电动工具，其中转向控制机构包括具有可与不同刀架适配拆装的结构的壳体、转向切换键，还包括转向切换锁定件，转向切换锁定件可在第一位置和第二位置之间线性移动，转向切换锁定件在第一位置处，其对转向切换键的移动无限制；转向切换锁定件在第二位置处，其限制转向切换键位于正转位或反转位或限制转向切换键位于锁停位且仅可向一侧移动。本方案通过转向切换锁定件来限定转向切换键的移动范围或使其移动至某一限定的位置，当不同功能的刀架组装至壳体上时，能够有效地将转向切换件的操作进行限定，即保证转向切换键的位置使电机仅能向一个方向转动，有些的避免了误操作可能带来的风险。

Description

电动工具的转向控制机构及功能可切换电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，尤其是电动工具的转向控制机构及功能可切换电动工具。

背景技术

电动螺丝刀、抛光机、磨光机、砂光机、电铲、往复锯、圆锯等这些电动工具虽然功能不同，但它们的原理都较为接近，大都具有机身和机头，机身内具有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动组件将动力输送至机头的工作组件，使工作组件产生旋转或抖动，实现钻孔、抛光、磨光、砂光、曲线切割、铲除、切割等相关功能。

为了节省成本，相关人员将机头壳体和机身壳体之间设计为可拆卸地连接结构，使用者根据工作需要可将不同的机头安装在机身上，例如：在可行地可拆卸连接结构中，在机身上设置具有开口的钢圈，撑开钢圈使机头穿过钢圈与机身连接，之后钢圈收缩锁住机头。或者，在机身壳体前端凸台的外圆周面上设置凹槽，所述的凹槽由竖向设置的导向槽和与横向设置的卡槽相连通组成，在机头壳体内腔设置换头锁圈，所述的换头锁圈的内壁设有与上述凹槽配合的卡块，更换机头时，将机身壳体上端的凸台套合于机头壳体的换头锁圈处，并将换头锁圈的卡块沿竖向的导向槽嵌入，当卡块移动到横向卡槽处时，将机头壳体旋转一定的角度，使卡块卡合于横向的卡槽内。

但是，在实际使用时，如电动螺丝刀工作时需要控制电机进行正反转，因此，在电动工具上往往会设置转向切换键以控制电机的正反转及电机的锁定；但是对于一些其他功能的工具，如圆锯、打磨机、抛光机等，这些工具是不需要进行双向转动的，甚至，在反向转动时还可能造成一些意外等，因此在更换不同功能的机头时，最好能够根据相应机头的需要对转向切换键进行一定的限定，从而避免误操作可能带来的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电动工具的转向控制机构及功能可切换电动工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

电动工具的转向控制机构，包括内部具有容置空间及可与不同刀架适配拆装的结构的壳体、转向切换键，壳体的插口端设置有转向切换锁定件，所述转向切换锁定件可被驱动在第一位置和第二位置之间线性移动，

所述转向切换锁定件在第一位置处，其对转向切换键的移动无限制；

所述转向切换锁定件在第二位置处，其限制转向切换键位于正转位或反转位或限制所述转向切换键位于锁停位且仅可向一侧移动。

优选的，所述的电动工具的转向控制机构中，所述转向切换键上至少包括与所述转向切换键的轴线垂直的第一挡板，所述转向切换锁定件在第一位置处，其阻挡部分不在所述第一挡板的移动路径上；所述转向切换锁定件在第二位置处，所述阻挡部分与维持在中间位置的所述第一挡板紧邻或驱动在中间位置的所述第一挡板向一侧偏移。

优选的，所述的电动工具的转向控制机构中，所述第一挡板与一偏离所述阻挡部分的斜板衔接，所述转向切换锁定件在第一位置处，其阻挡部分不在所述斜板的移动路径上；所述转向切换锁定件在第二位置移动处，所述阻挡部分与维持在中间位置的所述斜板紧邻或驱动在中间位置的所述斜板向一侧偏移。

优选的，所述的电动工具的转向控制机构中，所述第一挡板内端与一与其垂直的第二挡板衔接，所述第二挡板限定所述转向切换锁定件的移动行程。

优选的，所述的电动工具的转向控制机构中，所述转向切换锁定件包括主板及位于其底面的阻挡部分，所述主板通过与其抵靠的弹性件保持在第一位置。

优选的，所述的电动工具的转向控制机构中，所述主板包括具有高度差的前端板及后端板及连接它们的衔接部。

优选的，所述的电动工具的转向控制机构中，所述后端板的不同且末端形成有弯折部。

优选的，所述的电动工具的转向控制机构中，所述壳体内形成供所述转向切换锁定件的移动方向进行限定的导向结构。

功能可切换电动工具，包括电机、电路板，还包括上述任一的电动工具的转向控制机构，多个不同功能的刀架中的任一一个与所述壳体可拆卸地组装并输出电机的扭矩，至少一个刀架上具有驱动所述转向切换锁定件由第一位置移动至第二位置的驱动部。

优选的，所述的功能可切换电动工具中，具有所述驱动部的刀架为圆锯刀架、打磨机刀架、抛光机刀架。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案通过设置可移动地转向切换锁定件来限定转向切换键的移动范围或使转向切换键移动至某一限定的位置，从而当不同功能的刀架组装至壳体上时，能够有效地将转向切换件的操作进行限定，即保证转向切换键的位置使电机仅能向一个方向转动，有些的避免了误操作可能带来的风险。

本方案的转向切换锁定件及转向切换键结构简单，配合巧妙，能够根据需要实现转向切换键在不同锁定模式的切换，应用更加灵活，易于加工实现。

转向切换锁定件的结构设置能够有效地利用其自身结构特点对其移动方向和行程进行限定，从而转向限制功能的稳定性。

附图说明

图 1 是本实用新型的电动工具的剖视图。

图 2本实用新型的壳体与刀架外壳的可拆卸结构的剖视图（图中隐去了壳体的右半部分）；

图 3是本实用新型的壳体与刀架外壳的可拆卸结构分解图（图中隐去了壳体的右半部分，且旋转块仅仅是示意）；

图 4是本实用新型的壳体与刀架外壳的可拆卸结构前端视图（图中隐去了壳体的右半部分）;

图5是本实用新型的壳体与刀架外壳的可拆卸结构立体图（图中隐去了壳体的右半部分）；

图6是本实用新型的卡止环的立体图；

图7是本实用新型的导向盘的端视图；

图8是本实用新型的刀架外壳的侧视图；

图9是本实用新型的转向控制机构在壳体中的示意图；

图10是本实用新型的转向控制机构在壳体中的端视图（图中隐去壳体的部分结构）；

图11是本实用新型的转向控制机构的主视图；

图12是本实用新型的转向控制机构的俯视图；

图13是本实用新型的转向切换键的俯视图；

图14是本实用新型的刀架上的驱动板与转向控制机构对应的分解图。

图中各部分的结构仅是对相关结构的示意，并不是对各部分的唯一限定。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的电动工具进行阐述，如附图2所示其包括壳体1，所述壳体1可以是已知的电动工具的外壳的形状和材质，例如其可以是枪形电钻的外壳形状或笔形电钻的外壳形状等。以枪形电钻为例，所述壳体1可以是两个对称的半部（图中仅显示了左半部的结构）组合而成的一个内部具有腔体且具有一端开口的结构，其包括用于人手握持的握持部及安装部，所述安装部处形成有一圆形的内腔，所述开口位于所述安装部的前端。

如附图2所示，所述壳体1内设有电机10、传动结构（图中标记）、控制板20等结构。并且所述壳体1上设置有突出于壳体外的启动键30以控制电机10的启停及局部突出于壳体主体外的转向切换键40来控制电机10的正、反转及锁定，通常的，当转向切换键40位于中间位（锁定位）时，电动工具被锁定，启动键30无法控制电机转动；当转向切换键40位于左侧位（正转位），启动键30可以控制电机正转；当转向切换键40位于右侧位（反转位）时，启动键可以控制电机反转。整个电动工具可以采用已知的电源线接市电的方式和/或电池供电的方式来进行供电。上述的电机10、控制板20、启动键30、转向切换键40及供电等结构均为各种电动工具的常规配置，其不是本方案的设计要点，此处不作赘述。

进一步，所述壳体1上或内还可以设置常规电动工具的其他结构，如扭矩传递结构、离合机构、扭矩调整机构、照明灯等。

另外，所述壳体1上还设置有可与不同功能的刀架90的刀架外壳2及其内部结构可拆卸地连接及进行电机扭矩传递的结构，所述的壳体1与刀架的连接结构及不同刀架的具体的结构例如可以是申请号为99100560.0、200510040505.1、2007200359081等公开技术所揭示的结构，此处不作赘述。

优选的实施例中，如附图3所示，在所述壳体1的内壁靠近开口处设置有一圆形卡槽11，所述圆形卡槽11处共轴且可转动地设置有一卡止环3，所述卡止环3的圆周面上具有嵌入在所述圆形卡槽11中的圆台33，所述圆台33的宽度与所述圆形卡槽11的宽度相当，从而圆形卡槽11可以有效地对圆台33进行限位以实现对卡止环3的限位。当然，所述圆台33可以是一完整的圆形，也可以是几个不连续的圆弧块。并且，在其他实施例中，所述壳体1的内壁上形成的圆形卡槽11也可以替换为圆形凸起，所述卡止环3的外壁上形成有与所述圆形凸起匹配的插槽，从而实现卡止环3的限定。

进一步，如附图3-附图5所示，所述卡止环3具有延伸到所述壳体1外表面的旋转块31，所述壳体1上形成有供所述旋转块31通过的避让孔13，所述避让孔13的宽度大于所述旋转块31的宽度，从而使所述旋转块31具有一定的转动行程。优选所述旋转块31为两个，且对称的设置于所述壳体1的左右两侧。

如附图3所示，所述卡止环3在所述刀架外壳2由其中心通孔32的外端（朝向所述外壳的开口的一端）向内端移动的过程中被驱动自转且卡止环3连接的复位机构4蓄能，在刀架外壳2移动至锁止位置，复位机构4释放能量使所述卡止环3反向自转与刀架外壳2卡接。

详细来看，如附图3所示，所述刀架外壳2具有共轴且外径不同的第一圆柱21和第二圆柱22，所述第一圆柱21的圆周壁形成有至少一驱动块23，所述驱动块23具有一定的弧度，且其近似为一直角梯形块，所述驱动块23朝向第二圆柱22的端面231与所述第二圆柱22具有间隙L，所述驱动块23具有与所述端面231保持锐角的斜面232。如附图6所示，所述卡止环3的中心通孔的内壁位于外端的位置形成与所述驱动块23位置对应的从动卡块34，所述从动卡块34的端部具有与所述斜面232位置对应的匹配斜面341且从动卡块34的宽度所述间距L相当。

当所述刀架外壳2由所述壳体1的开口端插入时，其驱动块23上的斜面232与所述从动卡块34上的匹配斜面341面接触，并且随着刀架外壳2的持续沿卡止环3的轴向插入，所述匹配斜面341与斜面所述斜面232的接触位置持续改变，当从动卡块34移动到所述斜面232的末端时，驱动块23不再对从动卡块34进行限制，从而所述卡止环3能够在复位机构4的驱动下反向旋转，从而从动卡块34转动至所述驱动块23和第二圆柱22的间隙L处，从而从动卡块34对驱动块23进行限定使刀架外壳2与卡止环3卡接固定，进而刀架外壳2固定在壳体1上。

优选的，所述驱动块23为至少三个且均分所述第一圆柱21的圆周壁，优选的实施例中，如附图3、附图6所示，以4个为例，每个驱动块23与一个从动卡块34匹配，从而可以实现多点均衡卡接，保证卡接的稳定性，同时避免局部受力导致部件损坏。

进一步，为了增加插接时的便利性，保证驱动块23和从动卡块34之间的位置精度，如附图3-附图5所示，所述第二圆柱22的外周壁处形成有至少一个沿刀架外壳2的轴向延伸的导向条24，所述壳体1的内壁上形成有与所述导向条24匹配的导向槽12，因此将导向条24插入到导向槽12中即可有效的实现刀架外壳的准确定位。

如导向条24及导向槽12为方形，通常，为了方便刀架外壳2的插入，如附图3所示，所述导向槽12的宽度要略大于所述导向条24的宽度，此时，就会在导向条24和导向槽12之间就会存在一定的间隙，而在后续使用时，这些间隙为振动提供了空间，因而会降低设备运行的稳定性，影响操作手感。

因此，使所述导向槽12为等腰梯形槽，且其开口端宽度大于内端宽度，所述导向条24与所述导向槽12形状一致，从而在导向条24插入时，能够方便的插接，同时可以使导向条24的侧面与导向槽12的两侧内壁完全贴合，从而保证刀架外壳2的前端（刀架外壳2固定在所述壳体1上时，位于外侧的一端）固定的稳定性。

同时，如附图2、附图3、附图6、附图7所示，在所述壳体1的内腔中固定有与所述卡止环3共轴的导向盘5，所述导向盘5具有插入到所述卡止环3的中心通孔中的插接块51，从而插接块51能够有效的配合卡止环3上的圆台33实现卡止环3前后两端的轴向定位，保证卡止环3在转动时的位置精度。

另外，如附图7、附图8所示，所述导向盘5面向所述刀架外壳2的面52具有至少一限位条53，优选的实施例中，所述限位条53为多条且均分所述导向盘5的中心孔的外周，并且，所述限位条53为梯形或楔形。所述刀架外壳2面向导向盘5的面设置有与所述限位条53匹配的限位槽25，每个所述限位槽25可以是所述刀架外壳的面上的两个凸块26之间的间隙形成，并且每个凸块26相对的顶角位置形成为倒角，从而所述限位槽25形成为开口部宽度渐小后保持不变的形态，因此在所述刀架外壳2与卡止环3卡接时，两个所述凸块26相对的面分别与一限位条53的两侧面贴合，即限位条53嵌入到两个凸块26的间隙处被限位。

所述复位机构4可以是各种使卡止环3在不受驱动块的限定时自动复位的机构，例如其可以包括至少一个一端固定在卡止环3上，另一端固定在壳体上的拉簧或扭簧。

优选的实施例中，如附图3、附图5、附图6所示，在所述卡止环3的圆台33的圆周面上形成有两个中心对称的块体35，并且两个块体35分布于所述卡止环3上的两个旋转块31之间，所述块体35为L形且伸出到所述壳体1内壁的上形成的卡槽11的外部，所述壳体1的内壁上形成有供所述块体35移动的空间14。

如附图6所示，两个所述块体35上分别连接一U形或V形或L形弹性件41、42的一端，所述U形或V形或L形弹性件41、42的主体位于所述壳体1上形成的空间14处，其另一端抵靠或固定在空间14的侧壁15处，当驱动块23驱动和从动卡块34使卡止环3顺时针或逆时针转动时，所述弹性件41、42变形蓄积能量；当从动卡块34不受驱动块23的约束时，所述弹性件41、42释放能量恢复原样，从而驱动卡止环3反向旋转复位。

当需要拆下刀架外壳2时，只需要手动转动所述旋转块使从动卡块34与驱动块23错位，即可将刀架外壳2与卡止环3脱钩并取出；当需要安装刀架外壳时，只要将刀架外壳2的导向条24对准外壳上的导向槽12并向内外壳内插入即可自动实现两者的锁定。

并且，所述刀架外壳2中设置有至少一种可与电机直接或间接连接并传递扭矩的扭矩输出结构，例如附图1所示，在所述刀架外壳2中共轴且可自转地设置有输出轴50，在所述刀架外壳2固定在所述壳体1中时，所述电机10的旋转轴上共轴固定的花键60插入到所述输出轴50的内端端面处形成的花键槽中，从而实现动力传输。当然，所述刀架外壳2中的扭矩输出结构也可以是上述的其他类型的电动工具头部所具有的扭矩输出结构。并且所述扭矩输出结构可以把电机的转动运动变成往复直线运动或摆动运动等形式输出，相应的结构均为已知技术，不是本方案的设计要点，此处不作赘述。

由于部分刀架90，例如抛光机、圆锯等功能的刀架组装至所述壳体1并与电机传扭连接后，仅需要使电机进行一个方向的转动，对应的，就需要一定的转向控制机构来实现上述目的，

具体的，如附图9、附图10所示，所述转向控制机构包括在壳体1的插口端设置的转向切换锁定件70，所述转向切换锁定件70可被驱动在第一位置和第二位置之间线性移动，

所述转向切换锁定件70在第一位置处，其对转向切换键40的移动无限制；

所述转向切换锁定件70在第二位置处，其限制转向切换键位于正转位或反转位或限制所述转向切换键40位于锁停位且仅可向一侧移动。

所述转向切换锁定件70位于所述壳体1与不同刀架对接的接口处，且其前端外漏，所述壳体1上设置有对所述转向切换锁定件70进行导向的导向结构，例如是在壳体1的内壁设置的一组定位缺口或一定位槽以保证转向切换锁定件70能够沿平行于壳体1的主体的轴线Y方向移动。

如附图11、附图12所示，所述转向切换锁定件70包括主板701及位于其底面的阻挡部分702，所述主板701包括具有高度差的前端板703及后端板704及连接它们的衔接部705，所述后端板704的前后两端的宽度不同且末端形成有弯折部706，所述阻挡部分702为一柱体，且优选为圆柱体。

同时，所述主板701通过与其抵靠的弹性件80保持在第一位置，所述弹性件80可以是一在受压时变形，压力消除时自动复原的弹性元件，例如可以是弹簧、金属弹片等，甚至可以是海绵等，优选为弹簧，所述弹簧套设在所述后端板704的外围，且其一端抵靠在后端板704前端的台阶面上，其另一端抵靠在所述壳体1的内壁上形成的挡板102上。从而所述主板701的前端受力时，其能够向壳体内部移动；当外力消除时，所述弹性件80使所述主板701移动复位。

如附图11、附图13所示，所述主板701在移动过程中，使其上的阻挡部分702限定所述转向切换键40的移动范围或驱动所述转向切换键40移动到某一固定位置。对应的，所述转向切换键40上具有与所述阻挡部分702相对应的结构，所述转向切换键40上至少包括与所述转向切换键40的轴线X垂直的第一挡板401，所述转向切换键40位于中间位时，所述第一挡板401位于所述阻挡部分401的一侧（附图显示为左侧），在所述转向切换锁定件70在第一位置处时，即弹性件80处于自然状态时，所述阻挡部分702与处于中间位的所述转向切换键40的第一挡板401无接触，且第一挡板401与阻挡部分702完全错位，即阻挡部分702不在所述第一挡板401的移动路径上，从而第一挡板401可以自由移动。

当所述转向切换锁定件70在第二位置处时，所述阻挡部分702移动至所述第一挡板401的移动路径上，从而限定处于中间位的所述转向切换键40的所述第一挡板401由锁定位向一侧移动。

或者所述阻挡部分702在移动过程时，驱动处于中间位的所述转向切换键40的第一挡板401由中间位置移动到其一侧的位置后限定不动。此时，在所述阻挡部分702上需要设置相应的斜面从而可以在于第一挡板接触时，驱动第一挡板移动；当然在另一实施例中，所述第一挡板401也可以与一偏离所述阻挡部分702的斜板402衔接，所述斜板402在所述转向切换键40处于中间位置时，与所述阻挡部分702位置正对，从而阻挡部分702沿轴线Y移动时与所述斜板402接触，并且随着不断地向内滑动从而可以驱动斜板402最终驱动整个转向切换键40由中间位置向一侧移动。

并且，在所述转向切换锁定件70处于第一位置时，所述阻挡部分702不在所述斜板402的移动路径上，从而可以不对所述斜板402的移动产生限定，当所述阻挡部分702移动至所述斜板402的移动路径上时，其可以限定整个所述转向切换键40的移动；随着所述阻挡部分702的进一步向壳体内部移动，所述阻挡部分702可以推动所述斜板402从而驱动整个转向切换键40由中间位置向一侧移动。因此，这种结构可以有效满足不同刀架对于相应操作的要求，即通过使所述阻挡部分702移动不同的行程，从而可以在两种转向切换键40的工作状态进行选择，在一种状态中，所述转向切换键40可以在中间位和正转位之间移动或可以在中间位于反转位之间移动；在另一种状态中，所述转向切换键40仅可处于正转位或反转位。

进一步，所述第一挡板401内端与一与其垂直的第二挡板403衔接，所述第二挡板403限定所述转向切换锁定件70的移动行程，即当所述阻挡部分702与所述第二挡板403抵接时，所述阻挡部分702被限定从而整个转向切换锁定件70无法继续移动。

更进一步，如附图14所示，所述电动工具的仅需要电机单向旋转的刀架90上具有与所述转向切换锁定件70匹配的驱动部901，即所述刀架90的刀架外壳上与壳体1插接的一端处设置有所述驱动部901，所述驱动部901为一与所述主板701对应的驱动板，当所述刀架90与所述壳体1连接成一体时，所述驱动部901与所述主板701抵接，并推动所述主板701向壳体内移动，即由第一位置移动至第二位置。优选的，具有所述驱动部901的刀架为圆锯刀架、打磨机刀架、抛光机刀架。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电动工具的转向控制机构，包括内部具有容置空间及可与不同刀架适配拆装的结构的壳体（1）、转向切换键（40），其特征在于：壳体的插口端设置有转向切换锁定件（70），所述转向切换锁定件（70）可被驱动在第一位置和第二位置之间线性移动，

所述转向切换锁定件（70）在第一位置处，其对转向切换键（40）的移动无限制；

所述转向切换锁定件（70）在第二位置处，其限制转向切换键位于正转位或反转位或限制所述转向切换键（40）位于锁停位且仅可向一侧移动。

2.根据权利要求1所述的电动工具的转向控制机构，其特征在于：所述转向切换键（40）上至少包括与所述转向切换键（40）的轴线（X）垂直的第一挡板（401），所述转向切换锁定件在第一位置处，其阻挡部分（702）不在所述第一挡板（401）的移动路径上；所述转向切换锁定件在第二位置处，所述阻挡部分（702）与维持在中间位置的所述第一挡板（401）紧邻或驱动在中间位置的所述第一挡板（401）向一侧偏移。

3.根据权利要求2所述的电动工具的转向控制机构，其特征在于：所述第一挡板（401）与一偏离所述阻挡部分（702）的斜板（402）衔接，所述转向切换锁定件在第一位置处，其阻挡部分（702）不在所述斜板（402）的移动路径上；所述转向切换锁定件在第二位置移动处，所述阻挡部分（702）与维持在中间位置的所述斜板（402）紧邻或驱动在中间位置的所述斜板（402）向一侧偏移。

4.根据权利要求2所述的电动工具的转向控制机构，其特征在于：所述第一挡板（401）内端与一与其垂直的第二挡板（403）衔接，所述第二挡板（403）限定所述转向切换锁定件（70）的移动行程。

5.根据权利要求1-4任一所述的电动工具的转向控制机构，其特征在于：所述转向切换锁定件（70）包括主板（701）及位于其上的阻挡部分（702），所述主板（701）通过与其抵靠的弹性件（80）保持在第一位置。

6.根据权利要求5所述的电动工具的转向控制机构，其特征在于：所述主板（701）包括具有高度差的前端板（703）及后端板（704）及连接它们的衔接部（705）。

7.根据权利要求6所述的电动工具的转向控制机构，其特征在于：所述后端板（704）的不同且末端形成有弯折部（706）。

8.根据权利要求1所述的电动工具的转向控制机构，其特征在于：所述壳体（1）内形成供所述转向切换锁定件的移动方向进行限定的导向结构。

9.功能可切换电动工具，包括电机、电路板，其特征在于：还包括权利要求1-8任一所述的电动工具的转向控制机构，多个不同功能的刀架（90）中的任一一个与所述壳体可拆卸地组装并输出电机的扭矩，至少一个刀架（90）上具有驱动所述转向切换锁定件（70）由第一位置移动至第二位置的驱动部（901）。

10.根据权利要求9所述的功能可切换电动工具，其特征在于：具有所述驱动部（901）的刀架为圆锯刀架、打磨机刀架、抛光机刀架。

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