CN212169897U - 一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，包括同轴可拆卸装配于驱动电机的输出轴上的双导角磨轮，所述双导角磨轮的两侧分别具有第一弧形磨面和第二弧形磨面，聚乙烯泡沫槽的边沿经旋转的双导角磨轮被第一弧形磨面或第二弧形磨面打磨而形成导角。本实用新型在满足打磨不同曲率导角的情况下，有效地提高了打磨精度、成品的合格率及工作效率。本实用新型适用于聚乙烯泡沫槽生产中的针对聚乙烯泡沫槽边沿导角的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于聚乙烯泡沫槽生产中的进一步加工的技术领域，具体地说，涉及一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置。
背景技术
在聚乙烯泡沫槽生产成型后，根据不同客户的需求，需要将聚乙烯泡沫槽的边沿进行导角，且所导之角的曲率也要求的不同。然而，目前尚没有一种设备能够满足此要求，操作人员常采用常规的方法，使用打磨机对聚乙烯泡沫槽的边沿进行手动打磨，如此操作，打磨精度低，成品的合格率低，且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种满足打磨不同曲率导角，有效提高打磨精度、成品的合格率及工作效率的聚乙烯泡沫槽边沿导角装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，包括同轴可拆卸装配于驱动电机的输出轴上的双导角磨轮，所述双导角磨轮的两侧分别具有第一弧形磨面和第二弧形磨面，聚乙烯泡沫槽的边沿经旋转的双导角磨轮被第一弧形磨面或第二弧形磨面打磨而形成导角。
进一步的，所述双导角磨轮包括套装于所述输出轴上的磨轮本体，于磨轮本体的轴向两侧分别同轴构造有第一固定套和第二固定套，所述第一弧形磨面形成于磨轮本体与第一固定套过渡处，所述第二弧形磨面形成于磨轮本体与第二固定套过渡处。
进一步的，所述第一固定套和第二固定套分别套装于所述输出轴上，并通过固定螺栓紧固于输出轴上。
进一步的，所述第一弧形磨面的曲率大于第二弧形磨面的曲率。
进一步的，所述驱动电机安装于底座上，且驱动电机外罩设有与底座固定连接的护罩，所述聚乙烯泡沫槽放置在操作台的台面上，于操作台上活动连接有限位板，当聚乙烯泡沫槽被双导角磨轮打磨的过程中，聚乙烯泡沫槽的两个相对侧壁分别与限位板和护罩接触。
进一步的，所述操作台的台面通过若干支撑腿支撑。
进一步的，于所述操作台的台面上沿聚乙烯泡沫槽的运动方向间隔开有若干条形孔，各所述条形孔沿所述输出轴的轴向延伸，所述限位板经若干分别穿过相对应的条形孔的调节螺栓与台面紧固。
进一步的，所述限位板的横截面为L形，聚乙烯泡沫槽的一侧侧面与限位板的竖向板面相接触，所述调节螺栓竖直贯穿限位板的横向板面并与其螺纹连接。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：当需要变更导角曲率时，一般客户需求为两种曲率，这样只需将双导角磨轮从驱动电机的输出轴上拆卸下来，并翻转双导角磨轮，再安装在输出轴上，使得相匹配的第一弧形磨面或第二弧形磨面朝向聚乙烯泡沫槽一侧，在驱动电机驱动双导角磨轮旋转的过程中，操作人员只需控制聚乙烯泡沫槽沿直线运动，即可实现聚乙烯泡沫槽边沿的均匀打磨；综上可知，本实用新型在满足打磨不同曲率导角的情况下，有效地提高了打磨精度、成品的合格率及工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例去除护罩的结构示意图；
图3为图2的结构主视图；
图4为本实用新型实施例双导角磨轮的结构示意图；
图5为本实用新型实施例双导角磨轮的轴向结构剖视图。
标注部件：1-底座，2-驱动电机，3-护罩，4-双导角磨轮，401-磨轮本体，402-第一弧形磨面，403-第一固定套，404-第二弧形磨面，405-第二固定套，5-操作台，6-限位板，7-条形孔，8-调节螺栓，9-锁紧螺母，10-支撑腿，11-聚乙烯泡沫槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，如图1-3所示，包括驱动电机2、双导角磨轮4及操作台5，其中，双导角磨轮4装配在驱动电机2的输出轴上并与输出轴的轴线重合，双导角磨轮4的两侧分别具有第一弧形磨面402和第二弧形磨面404，聚乙烯泡沫槽11放置在操作台5的台面上，操作台5的台面通过四个支撑腿10支撑，聚乙烯泡沫槽11经过双导角磨轮4的过程中，聚乙烯泡沫槽11的边沿被旋转的双导角磨轮4远离驱动电机2依次的第一弧形磨面402或第二弧形磨面404打磨而形成导角。本实用新型的工作原理及优势在于：当需要变更导角曲率时，一般客户需求为两种曲率，这样只需将双导角磨轮4从驱动电机2的输出轴上拆卸下来，并翻转双导角磨轮4，再安装在输出轴上，使得相匹配的第一弧形磨面402或第二弧形磨面404朝向聚乙烯泡沫槽11一侧，在驱动电机2驱动双导角磨轮4旋转的过程中，操作人员只需控制聚乙烯泡沫槽11沿直线运动，即可实现聚乙烯泡沫槽11边沿的均匀打磨；综上可知，本实用新型在满足打磨不同曲率导角的情况下，有效地提高了打磨精度、成品的合格率及工作效率。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图4-5所示，双导角磨轮4包括磨轮本体401、第一固定套403及第二固定套405，其中，第一固定套403和第二固定套405分别形成于磨轮本体401的轴向两侧，且三者轴线重合并且同时套装在驱动电机2的输出轴上，第一固定套403和第二固定套405分别通过固定螺栓紧固于输出轴上，上述的第一弧形磨面402形成在磨轮本体401与第一固定套403过渡处，第二弧形磨面404形成在磨轮本体401与第二固定套405过渡处，且第一弧形磨面402的曲率大于第二弧形磨面404的曲率。当客户需要聚乙烯泡沫槽11另一种曲率的导角时，只需将双导角磨轮4翻转即可，使得一个双导角磨轮4适应两种不同曲率的导角的打磨。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，驱动电机2安装在底座1上，在驱动电机2外罩设有护罩3，该护罩3与底座1固定连接，聚乙烯泡沫槽11放置在操作台5的台面上，在操作台5上活动连接有限位板6，当聚乙烯泡沫槽11被双导角磨轮4打磨的过程中，聚乙烯泡沫槽11的两个相对侧壁分别与限位板6和护罩3接触。本实施例为了实现不同型号的聚乙烯泡沫槽11的打磨，限位板6与双导角磨轮4之间的距离可调，具体的，在操作台5的台面上沿聚乙烯泡沫槽11的运动方向间隔开有多个条形孔7，各个条形孔7沿输出轴的轴向延伸，且限位板6通过多个分别穿过相对应的条形孔7的调节螺栓8与台面紧固。其中，限位板6的横截面为L形，聚乙烯泡沫槽11的一侧侧面与限位板6的竖向板面相接触，调节螺栓8竖直贯穿限位板6的横向板面并与其螺纹连接，在各个调节螺栓8上分别螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺母9螺纹紧固在限位板6的横向板面上。操作人员根据聚乙烯泡沫槽11的大小不同，旋松锁紧螺母9，控制限位板6向靠近或远离双导角磨轮4运动，直至达到预定位置为止，最后旋紧锁紧螺母9即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，其特征在于：包括同轴可拆卸装配于驱动电机的输出轴上的双导角磨轮，所述双导角磨轮的两侧分别具有第一弧形磨面和第二弧形磨面，聚乙烯泡沫槽的边沿经旋转的双导角磨轮被第一弧形磨面或第二弧形磨面打磨而形成导角。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，其特征在于：所述双导角磨轮包括套装于所述输出轴上的磨轮本体，于磨轮本体的轴向两侧分别同轴构造有第一固定套和第二固定套，所述第一弧形磨面形成于磨轮本体与第一固定套过渡处，所述第二弧形磨面形成于磨轮本体与第二固定套过渡处。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，其特征在于：所述第一固定套和第二固定套分别套装于所述输出轴上，并通过固定螺栓紧固于输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，其特征在于：所述第一弧形磨面的曲率大于第二弧形磨面的曲率。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，其特征在于：所述驱动电机安装于底座上，且驱动电机外罩设有与底座固定连接的护罩，所述聚乙烯泡沫槽放置在操作台的台面上，于操作台上活动连接有限位板，当聚乙烯泡沫槽被双导角磨轮打磨的过程中，聚乙烯泡沫槽的两个相对侧壁分别与限位板和护罩接触。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，其特征在于：所述操作台的台面通过若干支撑腿支撑。
7.根据权利要求5所述的一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，其特征在于：于所述操作台的台面上沿聚乙烯泡沫槽的运动方向间隔开有若干条形孔，各所述条形孔沿所述输出轴的轴向延伸，所述限位板经若干分别穿过相对应的条形孔的调节螺栓与台面紧固。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯泡沫槽边沿导角装置，其特征在于：所述限位板的横截面为L形，聚乙烯泡沫槽的一侧侧面与限位板的竖向板面相接触，所述调节螺栓竖直贯穿限位板的横向板面并与其螺纹连接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020883414.4U patent/CN212169897U/zh active Active
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