CN212169531U

CN212169531U - 一种电机主轴配件压入装置

Info

Publication number: CN212169531U
Application number: CN201922442015.4U
Authority: CN
Inventors: 陈善江; 陆良东; 钟科生
Original assignee: Xiamen Drevo Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Xiamen Drevo Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型提供了一种电机主轴配件压入装置，属于机械设备技术领域，旨在解决现有的电机主轴装配零件时，采用锤击方式安装，装配的产品同心度偏差较大、良品率不高且工作效率低下的问题；包括支架和设置在所述支架上的气液增压缸、PLC控制箱、安装板、零件夹头、电机固定座和控制开关；所述安装板底端可拆卸的设有压头；还包括触摸屏、精密电阻尺、压力传感器、第一传感器和第二传感器；利用气液增压缸将配件压入电机轴上，通过PLC控制箱设置好压入深度和压入压力，通过传感器实时监测装配时的压力，使装配的电机主轴和配件的同心度更高、无损伤且配合更精密，电机与零件的使用寿命大大提高，良品率提升。

Description

一种电机主轴配件压入装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种电机主轴配件压入装置。

背景技术

常温下，现有电机主轴与需装配零件(蜗杆、同步轮等)过盈配合，通常采用锤击法和压入法；锤击法配合精度、效率低下、同心度偏差较大、良品率不高、影响电机使用寿命、装配深度不好把控、无法准确控制锤击的力量，易损伤电机与需装配零件，需装配的零件(蜗杆、同步轮等)孔径尺寸靠经验较为丰富的人工来判定是否合格、无安全防护措施，安全系数低，易产生工伤事故；常规的压入法相较于锤击法装配同心度与效率更高，但也不好把控装配深度与装配时压入的压力，需装配的零件(蜗杆、同步轮等)孔径尺寸也无法判定是否合格，无安全防护措施，安全系数低，易产生工伤事故。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种电机主轴配件压入装置，利用气液增压缸将配件压入电机轴上，通过PLC控制箱设置好压入深度和压入压力，通过传感器实时监测装配时的压力，使装配的电机主轴和配件的同心度更高、无损伤且配合更精密，电机与零件的使用寿命大大提高，良品率提升。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机主轴配件压入装置，其特征在于，包括支架和设置在所述支架上的气液增压缸、PLC控制箱、安装板、零件夹头、电机固定座和控制开关；所述气液增压缸固定置于所述支架顶端，所述气液增压缸的伸缩轴穿过所述支架并延伸至所述支架内部；所述安装板与所述气液增压缸的伸缩轴垂直固定连接；所述安装板上垂直滑动设有多个导向杆，所述导向杆的两端分别与所述支架固定连接；所述安装板底端可拆卸的设有压头；所述电机固定座设置在所述支架内部底面上；所述零件夹头固定设置在所述电机固定座顶部；所述PLC控制箱固定设置在所述支架顶端，所述控制开关固定设置在所述支架底部外侧，所述控制开关与所述PLC控制箱电性连接。

优选地，还包括触摸屏、精密电阻尺、压力传感器、第一传感器和第二传感器，所述触摸屏和所述精密电阻尺固定设置在所述支架顶端；所述精密电阻尺的伸缩杆穿过所述支架并延伸至所述安装板的顶端，且所述精密电阻尺的伸缩杆与所述安装板固定连接；所述压力传感器固定设置在所述安装板底端，所述压头可拆卸的设置在所述压力传感器底端；所述第一传感器固定设置在所述电机固定座上，所述第二传感器固定设置在所述支架顶部；所述触摸屏、精密电阻尺、压力传感器、第一传感器和第二传感器分别与所述PLC控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果在于：本设计利用气液增压缸将配件压入电机轴上，通过PLC控制箱设置好压入深度和压入压力，通过传感器实时监测装配时的压力，使装配的电机主轴和配件的同心度更高、无损伤且配合更精密，电机与零件的使用寿命大大提高，良品率提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电机主轴配件压入装置的结构示意图。

附图标记说明：

第一传感器1、支架2、精密电阻尺3、气液增压缸4、PLC控制箱5、触摸屏6、压力传感器7、控制开关8、压头9、电机固定座10、第二传感器11、零件夹头12、安装板13、导向杆14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种电机主轴配件压入装置，包括支架2和设置在支架2上的气液增压缸4、PLC控制箱5、安装板13、零件夹头12、电机固定座10和控制开关8；支架2上设有防护门；气液增压缸4固定置于支架2顶端，气液增压缸4的伸缩轴穿过支架2并延伸至支架2内部，气液增压缸4连接动力泵；安装板13与气液增压缸4的伸缩轴垂直固定连接；安装板13上垂直滑动设有多个导向杆14，导向杆14的两端分别与支架2固定连接；安装板13底端可拆卸的设有压头9；电机固定座10设置在支架2内部底面上，电机通过固定座进行固定；零件夹头12固定设置在电机固定座10顶部；气液增压缸4的伸缩杆轴线、压头9的轴线和电机转轴的轴线共线；PLC控制箱5固定设置在支架2顶端，控制开关8固定设置在支架2底部外侧，控制开关8、动力泵与PLC控制箱5电性连接。

进一步的，还包括触摸屏6、精密电阻尺3、压力传感器7、第一传感器1和第二传感器11，触摸屏6和精密电阻尺3固定设置在支架2顶端；精密电阻尺3的伸缩杆穿过支架2并延伸至安装板13的顶端，且精密电阻尺3的伸缩杆与安装板13固定连接；压力传感器7固定设置在安装板13底端，压头9可拆卸的设置在压力传感器7底端；第一传感器1固定设置在电机固定座10上，用于检测电机转轴上的零件是否安装到位；第二传感器11固定设置在支架2顶部，用于检测安装板13是否到达预定位置；触摸屏6、精密电阻尺3、压力传感器7、第一传感器1和第二传感器11分别与PLC控制箱5电性连接。

使用时，在触摸屏6上设置压入压力与压入深度，打开防护门，将电机固定在电机固定座10上，将待装配的零件固定在零件夹头12上，关闭防护门，按压双手控制开关8，PLC控制箱5控制设备启动，通过气液增压缸4将零件压入电机的转轴上；触摸屏6将实时显示压入压力值与压入深度值，直至自动完成设定的压入压力与压入深度，装配到位，系统自动复位；如压入压力值大于或小于设定值，代表零件孔径超差，判定零件不合格，设备自动报警，取出零件与电机，更换新零件与电机，继续工作；打开前部防护门，取出装配完成的电机与零件，工作完成。

本实用新型中的设计利用气液增压缸将配件压入电机轴上，通过PLC控制箱设置好压入深度和压入压力，通过传感器实时监测装配时的压力，使装配的电机主轴和配件的同心度更高、无损伤且配合更精密，电机与零件的使用寿命大大提高，良品率提升。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种电机主轴配件压入装置，其特征在于，包括支架和设置在所述支架上的气液增压缸、PLC控制箱、安装板、零件夹头、电机固定座和控制开关；所述气液增压缸固定置于所述支架顶端，所述气液增压缸的伸缩轴穿过所述支架并延伸至所述支架内部；所述安装板与所述气液增压缸的伸缩轴垂直固定连接；所述安装板上垂直滑动设有多个导向杆，所述导向杆的两端分别与所述支架固定连接；所述安装板底端可拆卸的设有压头；所述电机固定座设置在所述支架内部底面上；所述零件夹头固定设置在所述电机固定座顶部；所述PLC控制箱固定设置在所述支架顶端，所述控制开关固定设置在所述支架底部外侧，所述控制开关与所述PLC控制箱电性连接。

2.如权利要求1所述的一种电机主轴配件压入装置，其特征在于，还包括触摸屏、精密电阻尺、压力传感器、第一传感器和第二传感器，所述触摸屏和所述精密电阻尺固定设置在所述支架顶端；所述精密电阻尺的伸缩杆穿过所述支架并延伸至所述安装板的顶端，且所述精密电阻尺的伸缩杆与所述安装板固定连接；所述压力传感器固定设置在所述安装板底端，所述压头可拆卸的设置在所述压力传感器底端；所述第一传感器固定设置在所述电机固定座上，所述第二传感器固定设置在所述支架顶部；所述触摸屏、精密电阻尺、压力传感器、第一传感器和第二传感器分别与所述PLC控制箱电性连接。