CN212167853U - 一种用于脱硫废水处理的雾化喷头 - Google Patents

Abstract

一种用于脱硫废水处理的雾化喷头，涉及工业废水处理技术领域，其包括连续的输送区和混合区，输送区包括相互嵌套的内筒体和外筒体，可分别输送脱硫废水和高压空气至混合区混合，并依靠高压空气的冲击将脱硫废水进行一次雾化。同时，混合区的外壳的中段设置有贯穿的高压喷气口，通过其输入的高压空气，又可以对进入到混合区的雾化颗粒进行二次雾化，从而使得形成的雾化颗粒更细更均匀，不仅能够提高对脱硫废水的雾化干燥的效果，还能降低对于雾化喷头的损耗，延长其使用寿命。该雾化喷头的结构简单，使用方便，具有较佳的实用价值。

Description

一种用于脱硫废水处理的雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体而言，涉及一种用于脱硫废水处理的雾化喷头。

背景技术

脱硫废水主要是由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应产生。燃煤高温燃烧生成了多种化合物，一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终导致脱硫废水中的盐含量很高。多数脱硫废水都具有以下特点：成分较多，水质变化较大：盐含量较高：悬浮物含量较多：腐蚀性较强：硬度高，易结垢，使设备的使用寿命受到严重影响。

在脱硫废水的处理中，需要将脱硫废水通过雾化喷嘴喷入到喷雾干燥塔内进行干燥，现有的雾化器雾滴不够细、不均匀，雾化过程能耗大，磨损大，易堵塞等缺点，对于脱硫废水来说难以达到所需的雾化干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫废水处理的雾化喷头，其结构简单，使用方便，能够将雾化形成的雾滴充分均匀细化，不仅能够提高对脱硫废水的雾化干燥的效果，还能降低对于雾化喷头的损耗，延长其使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于脱硫废水处理的雾化喷头，其包括连续的输送区和混合区，输送区包括相互嵌套的内筒体和外筒体，内筒体的内部形成有第一腔室，内筒体和外筒体之间形成有第二腔室；混合区包括外壳以及位于外壳内的混合腔，内筒体靠近混合区的一端设置有堵塞部，堵塞部将混合区与第一腔室、第二腔室隔开；第一腔室通过贯穿堵塞部的第一通道与混合腔连通，第二腔室通过贯穿堵塞部的第二通道与混合腔连通；外壳的中段设置有贯穿的高压喷气口，外壳远离输送区的一端设置有贯穿的混合气出口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，高压喷气口的数量为多个，多个高压喷气口在外壳的中段均匀分布。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个高压喷气口均分为多个高压喷气口组，每个高压喷气口组内的多个高压喷气口沿外壳的周向间隔设置；多个高压喷气口组沿外壳的轴向间隔设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，混合区还包括套设于外壳外部的气体分布器，气体分布器内部具有环绕外壳的气体分布室，每个高压喷气口均与气体分布室连通，气体分布室的室壁上设置有贯穿的高压进气口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，混合气出口的数量为多个，多个混合气出口沿外壳的周向间隔设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一腔室设置有漏斗状的缩经段，缩经段较细的一端通过第一通道与混合腔连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一通道沿堵塞部的轴线方向设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二通道倾斜设置，第二通道朝着混合腔的方向逐渐向堵塞部的轴线靠近。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二通道的数量为多个，多个第二通道沿堵塞部的周向间隔设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，堵塞部内部设置有预混腔，预混腔分别与混合腔、第一通道、第二通道连通，预混腔的直径为混合腔的0.3~0.7倍。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种用于脱硫废水处理的雾化喷头，其包括连续的输送区和混合区，输送区包括相互嵌套的内筒体和外筒体，可分别输送脱硫废水和高压空气至混合区混合，并依靠高压空气的冲击将脱硫废水进行一次雾化。同时，混合区的外壳的中段设置有贯穿的高压喷气口，通过其输入的高压空气，又可以对进入到混合区的雾化颗粒进行二次雾化，从而使得形成的雾化颗粒更细更均匀，不仅能够提高对脱硫废水的雾化干燥的效果，还能降低对于雾化喷头的损耗，延长其使用寿命。该雾化喷头的结构简单，使用方便，具有较佳的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于脱硫废水处理的雾化喷头的连接示意图。

图标：100-雾化喷头；110-输送区；111-内筒体；112-外筒体；113-第一腔室；114-第二腔室；120-混合区；121-外壳；122-混合腔；123-高压喷气口；124-混合气出口；130-堵塞部；131-第一通道；132-第二通道；133-预混腔；140-气体分布器；141-气体分布室；142-高压进气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种用于脱硫废水处理的雾化喷头100，如图1所示，其包括连续的输送区110和混合区120。

其中，如图1所示，输送区110包括相互嵌套的内筒体111和外筒体112，内筒体111的内部形成有第一腔室113，用以输送脱硫废水。内筒体111和外筒体112之间形成有第二腔室114，用以输送高压空气。

混合区120包括外壳121以及位于外壳121内的混合腔122，内筒体111靠近混合区120的一端设置有堵塞部130，堵塞部130将混合区120与第一腔室113、第二腔室114隔开。并且第一腔室113通过贯穿堵塞部130的第一通道131与混合腔122连通，第二腔室114通过贯穿堵塞部130的第二通道132与混合腔122连通。由第一腔室113输送来的脱硫废水与由第二腔室114输送来的高压空气在混合区120混合，脱硫废水在高压空气的切割下形成雾化颗粒。

进一步地，如图1所示，第一腔室113设置有漏斗状的缩经段，缩经段较细的一端通过第一通道131与混合腔122连通。第一通道131沿堵塞部130的轴线方向设置。脱硫废水在经过缩经段后被压缩，压缩后的脱硫废水经过狭窄的第一通道131，在进入混合区120的时候，由于直径的激增，压力骤减，会快速气化，更加利于被高压空气切割成雾化颗粒。

第二通道132倾斜设置，第二通道132朝着混合腔122的方向逐渐向堵塞部130的轴线靠近。第二通道132的数量为多个，多个第二通道132沿堵塞部130的周向间隔设置。多个第二通道132均匀分布于第一通道131的周围，使得高压空气可以对脱硫废水形成均匀的环状切割，提高雾化效果。

此外，堵塞部130内部设置有预混腔133，预混腔133分别与混合腔122、第一通道131、第二通道132连通。预混腔133相比于混合腔122来说直径更小，通常为混合腔122的0.3~0.7倍。较小的预混腔133更加利于高压空气与脱硫废水的碰撞，从而得到更细小的雾化颗粒。

进一步地，如图1所示，外壳121的中段设置有贯穿的高压喷气口123。经过预混腔133内的一次雾化后，形成的雾化颗粒进入到混合腔122中，被高压喷气口123中喷入的高压空气再次切割，达到二次雾化的效果，得到更小更均匀的雾化颗粒，以提高对于脱硫废水的雾化干燥效果。

为了达到均匀的二次雾化效果，高压喷气口123的数量为多个，多个高压喷气口123在外壳121的中段均匀分布。进一步地，多个高压喷气口123均分为多个高压喷气口组，每个高压喷气口组内的多个高压喷气口123沿外壳121的周向间隔设置；多个高压喷气口组沿外壳121的轴向间隔设置。

除此之外，如图1所示，混合区120还包括套设于外壳121外部的气体分布器140，气体分布器140内部具有环绕外壳121的气体分布室141，每个高压喷气口123均与气体分布室141连通，气体分布室141的室壁上设置有贯穿的高压进气口142。高压空气由高压进气口142进入到气体分布室141内，在分别由各个高压喷气口123进入到混合腔122内，实现对多个高压喷气口123的统一控制。

外壳121远离输送区110的一端设置有贯穿的混合气出口124，在混合腔122内经过二次雾化形成的雾化颗粒，经由混合气出口124排出进入到喷雾干燥塔内进行干燥。为了利于雾化颗粒的均匀喷洒，混合气出口124的数量为多个，多个混合气出口124沿外壳121的周向间隔设置。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种用于脱硫废水处理的雾化喷头100，其包括连续的输送区110和混合区120，输送区110包括相互嵌套的内筒体111和外筒体112，可分别输送脱硫废水和高压空气至混合区120混合，并依靠高压空气的冲击将脱硫废水进行一次雾化。同时，混合区120的外壳121的中段设置有贯穿的高压喷气口123，通过其输入的高压空气，又可以对进入到混合区120的雾化颗粒进行二次雾化，从而使得形成的雾化颗粒更细更均匀，不仅能够提高对脱硫废水的雾化干燥的效果，还能降低对于雾化喷头100的损耗，延长其使用寿命。该雾化喷头100的结构简单，使用方便，具有较佳的实用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，包括连续的输送区和混合区，所述输送区包括相互嵌套的内筒体和外筒体，所述内筒体的内部形成有第一腔室，所述内筒体和所述外筒体之间形成有第二腔室；所述混合区包括外壳以及位于所述外壳内的混合腔，所述内筒体靠近所述混合区的一端设置有堵塞部，所述堵塞部将所述混合区与所述第一腔室、第二腔室隔开；所述第一腔室通过贯穿所述堵塞部的第一通道与所述混合腔连通，所述第二腔室通过贯穿所述堵塞部的第二通道与所述混合腔连通；所述外壳的中段设置有贯穿的高压喷气口，所述外壳远离所述输送区的一端设置有贯穿的混合气出口。

2.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，所述高压喷气口的数量为多个，多个所述高压喷气口在所述外壳的中段均匀分布。

3.根据权利要求2所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，多个所述高压喷气口均分为多个高压喷气口组，每个所述高压喷气口组内的多个所述高压喷气口沿所述外壳的周向间隔设置；多个所述高压喷气口组沿所述外壳的轴向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，所述混合区还包括套设于所述外壳外部的气体分布器，所述气体分布器内部具有环绕所述外壳的气体分布室，每个所述高压喷气口均与所述气体分布室连通，所述气体分布室的室壁上设置有贯穿的高压进气口。

5.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，所述混合气出口的数量为多个，多个所述混合气出口沿所述外壳的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，所述第一腔室设置有漏斗状的缩经段，所述缩经段较细的一端通过所述第一通道与所述混合腔连通。

7.根据权利要求6所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，所述第一通道沿所述堵塞部的轴线方向设置。

8.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，所述第二通道倾斜设置，所述第二通道朝着所述混合腔的方向逐渐向所述堵塞部的轴线靠近。

9.根据权利要求8所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，所述第二通道的数量为多个，多个所述第二通道沿所述堵塞部的周向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的用于脱硫废水处理的雾化喷头，其特征在于，所述堵塞部内部设置有预混腔，所述预混腔分别与所述混合腔、所述第一通道、所述第二通道连通，所述预混腔的直径为所述混合腔的0.3~0.7倍。

Images