CN212167348U - 污泥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥造粒机，包括料仓，所述料仓的上部设置有开口，所述料仓的底部设置有穿孔板，所述穿孔板的截面呈弧形，该弧形的边缘与料仓的侧壁相切，所述穿孔板的上方沿料仓的长度方向设置有转轴，所述转轴表面排列有垂直于轴线方向的搅拌杆，所述料仓的旁边设置有用于驱动转轴的电机。本实用新型利用转轴的搅拌作用，使块状污泥通过穿孔板，得到满足需求的粒径的污泥，结构简单，使用方便，有效降低了后续污泥干化所需的能耗；穿孔板的截面呈弧形，该弧形的边缘与料仓的侧壁相切，圆滑过渡，避免搅拌过程中始终有污泥卡在边角处不得排出，使整个造粒过程更加流畅高效，给污水治理过程中的污泥干化带来了便利。

Description

污泥造粒机

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，特别是一种污泥造粒机。

背景技术

在污水处理过程中会产生大量污泥，为避免产生二次污染，需要将污泥干化后再进行填埋固化等处理。对污泥进行脱水干化需要消耗大量能源，污泥的形状各不相同，体积有大有小，对于体积较大的污泥来说同样的温度需要干化的时间更长，而体积小形状规则的污泥干化耗时较短，因此为了便于污泥的干化，提高效率、降低能耗，需要有一种污泥造粒机将污泥分解成小块规则的形状。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种污泥造粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥造粒机，包括料仓，所述料仓的上部设置有开口，所述料仓的底部设置有穿孔板，所述穿孔板的截面呈弧形，该弧形的边缘与料仓的侧壁相切，所述穿孔板的上方沿料仓的长度方向设置有转轴，所述转轴表面排列有垂直于轴线方向的搅拌杆，所述料仓的旁边设置有用于驱动转轴的电机。

优选的是，所述转轴位于穿孔板的截面的弧形的圆心位置，所述搅拌杆的长度略小于弧形的半径。

优选的是，所述搅拌杆沿转轴的轴向均匀排列，相邻的搅拌杆沿周向错开60°。

优选的是，所述料仓的开口的宽度大于穿孔板的截面直径。

优选的是，所述搅拌杆的末端呈半球形。

优选的是，所述料仓由一钢管框架支撑抬起，所述钢管框架与地面接触的部分设置有覆盖面积大于钢管截面的支承部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型污泥造粒机，包括料仓，料仓的上部设置有开口，料仓的底部设置有穿孔板，穿孔板的上方沿料仓的长度方向设置有转轴，转轴表面排列有垂直于轴线方向的搅拌杆，利用转轴的搅拌作用，使块状污泥通过穿孔板，得到满足需求的粒径的污泥，结构简单，使用方便，有效降低了后续污泥干化所需的能耗；穿孔板的截面呈弧形，该弧形的边缘与料仓的侧壁相切，圆滑过渡，避免搅拌过程中始终有污泥卡在边角处不得排出，使整个造粒过程更加流畅高效，给污水治理过程中的污泥干化带来了便利。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型污泥造粒机的立体图；

附图2为本实用新型污泥造粒机的主视图；

附图3为本实用新型污泥造粒机的俯视图；

附图4为附图2的A-A剖视图。

其中：1、料仓；2、开口；3、穿孔板；4、转轴；5、搅拌杆；6、电机；7、钢管框架；8、支承部；9、轴承座；10、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如附图1所示为本实用新型一种污泥造粒机，包括料仓1，料仓1的上部设置有开口2，开口2向外扩大，便于污泥倒入。料仓1的底部安装有穿孔板3，穿孔板3上均匀排列有孔径相同的通孔10，穿孔板3可拆卸更换，使用不同孔径的通孔10的穿孔板3可得到粒径不同的污泥。如附图4所示，穿孔板3的截面呈弧形，该弧形的边缘与料仓1的侧壁相切。料仓1的开口的宽度大于穿孔板3的截面的直径。穿孔板3的上方沿料仓1的长度方向安装有转轴4，转轴4位于穿孔板3的截面的弧形的圆心位置，转轴4表面排列有垂直于转轴4的轴线方向的搅拌杆5，搅拌杆5的长度略小于弧形的半径。当转轴4转动时，搅拌杆5的末端在贴近弧形的穿孔板3的位置处搅动，将可搅拌的范围扩大，使搅拌效率更高。如果穿孔板3为平面，搅拌时总会有污泥卡在穿孔板3和料仓1的侧壁的夹角处，导致搅拌效率降低，污泥长期堆积不利于机器的正常运转，此处将穿孔板3设置成弧形，穿孔板3的边缘与料仓1的侧壁相切，使各处都能被搅拌杆5接触到，使搅拌更加充分，运转更加顺畅。料仓1的旁边安装有用于驱动转轴4的电机6，电机6的输出端与转轴4相连。转轴4穿过料仓的左右两侧，左右两侧安装有轴承座9，转轴4在其内的轴承作用下转动，更加流畅稳定。

如附图4所示，搅拌杆5沿转轴4的轴向均匀排列，相邻的搅拌杆5沿周向错开60°，使受力均匀。搅拌杆5呈细长的条状，末端为半球形，减少搅拌时受到的阻力。

料仓1由一钢管框架7支撑抬起，钢管框架7由若干钢管焊接而成，钢管框架7与地面接触的部分安装有覆盖面积大于钢管截面的支承部，使污泥造粒机在运行时更加稳固，提高了稳定性。

工作时，污泥从料仓1上方的开口2处倒入，电机6驱动转轴4转动，搅拌杆5对污泥进行搅拌，使污泥通过穿孔板3上的通孔10，得到满足需求粒径的污泥。

本实施例的一种污泥造粒机，包括料仓1，料仓1的上部设置有开口2，料仓1的底部设置有穿孔板3，穿孔板3的上方沿料仓1的长度方向设置有转轴4，转轴4表面排列有垂直于轴线方向的搅拌杆5，利用转轴4的搅拌作用，使块状污泥通过穿孔板3，得到满足需求的粒径的污泥，结构简单，使用方便，有效降低了后续污泥干化所需的能耗；穿孔板3的截面呈弧形，该弧形的边缘与料仓1的侧壁相切，圆滑过渡，避免搅拌过程中始终有污泥卡在边角处不得排出，使整个造粒过程更加流畅高效，给污水治理过程中的污泥干化带来了便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种污泥造粒机，其特征在于：包括料仓，所述料仓的上部设置有开口，所述料仓的底部设置有穿孔板，所述穿孔板的截面呈弧形，该弧形的边缘与料仓的侧壁相切，所述穿孔板的上方沿料仓的长度方向设置有转轴，所述转轴表面排列有垂直于轴线方向的搅拌杆，所述料仓的旁边设置有用于驱动转轴的电机。

2.根据权利要求1所述的污泥造粒机，其特征在于：所述转轴位于穿孔板的截面的弧形的圆心位置，所述搅拌杆的长度略小于弧形的半径。

3.根据权利要求1所述的污泥造粒机，其特征在于：所述搅拌杆沿转轴的轴向均匀排列，相邻的搅拌杆沿周向错开60°。

4.根据权利要求1所述的污泥造粒机，其特征在于：所述料仓的开口的宽度大于穿孔板的截面直径。

5.根据权利要求1所述的污泥造粒机，其特征在于：所述搅拌杆的末端呈半球形。

6.根据权利要求1所述的污泥造粒机，其特征在于：所述料仓由一钢管框架支撑抬起，所述钢管框架与地面接触的部分设置有覆盖面积大于钢管截面的支承部。

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