CN212166767U - 一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，包括无顶的沉降箱，所述沉降箱的底部通过螺栓固定有振动电机，所述沉降箱的两侧外壁均开有安装孔，且两个安装孔的内壁均设有分离机构，所述沉降箱的外壁固定连接有箱罩，所述分离机构包括滤罩，且滤罩固定连接在安装孔的内壁上，所述滤罩靠近箱罩的内壁固定连接有第一滤网和第二滤网，且第一滤网位于靠近箱罩的一侧，所述箱罩的侧壁开有多个安装孔，且安装孔的内壁均固定连接有第三滤网。本实用新型是一种氧化镁法脱硫处理时用到的污泥沉降装置，装置可以对污泥进行多级的过滤，进而除去污泥中更多的液体，提高了装置的实用性。

Description

一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置

技术领域

本实用新型涉及污泥沉降装置技术领域，尤其涉及一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置。

背景技术

在利用氧化镁法脱硫法对废水进行处理的过程中，需要对废水进行中和、沉降、絮凝、澄清，其中对中和后的废水进行沉降的过程中，需要用到沉降装置将废水中的污泥沉淀下来。

目前，市场上现有的氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅通过简单的静置的方式，让污泥沉降，这种沉降方式耗时较长，且不便将沉降后的固液进行分离，进而造成固液再次混合，固液分离程度较低，综上，现有的氧化镁法脱硫用污泥沉降装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，包括无顶的沉降箱，所述沉降箱的底部通过螺栓固定有振动电机，所述沉降箱的两侧外壁均开有安装孔，且两个安装孔的内壁均设有分离机构，所述沉降箱的外壁固定连接有箱罩，所述分离机构包括滤罩，且滤罩固定连接在安装孔的内壁上，所述滤罩靠近箱罩的内壁固定连接有第一滤网和第二滤网，且第一滤网位于靠近箱罩的一侧，所述箱罩的侧壁开有多个安装孔，且安装孔的内壁均固定连接有第三滤网，所述滤罩的底部开有第一卸料孔和第二卸料孔，且第一卸料孔和第二卸料孔分布于第二滤网的两侧。

进一步的，所述滤罩远离第一滤网的一端为棱锥形结构。

进一步的，所述滤罩远离第一滤网的一端为圆凸头形结构。

进一步的，所述第三滤网的网孔大小大于第二滤网的网孔大小，第二滤网的网孔大小大于第一滤网的网孔大小。

进一步的，所述沉降箱的顶端套接有箱盖，箱盖的顶部开有进泥孔，进泥孔的内壁焊接有进泥管。

进一步的，所述沉降箱的一侧外壁靠近底部位置开有排泥孔，且排泥孔的内壁焊接有向下倾斜的排泥管，排泥管的一端插接有方接圆管，方接圆管的一端套接有第一阀门，第一阀门的一端插接有出泥管。

进一步的，所述箱罩的底部为斜面。

进一步的，所述箱罩的一侧外壁开有排渣孔，排渣孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有第二阀门，第二阀门的一端插接有出液管。

进一步的，所述沉降箱的底部焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的底部均焊接有垫板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置滤罩和沉降箱，滤罩将沉降箱内的空间分隔，且滤罩的外壁设有多个第三滤网，当污泥从进泥管处进入时，污泥中较大颗粒的固体被第三滤网过滤下来，而进入到滤罩内的固液再经过第二滤网和第一滤网的过滤后，可以让污泥固液分离，分离下来的固体积留在沉降箱内，分离下来的液体到达箱罩与沉降箱外侧壁隔开的空间内，上述即实现了对污泥的多级分离，进而让污泥沉降的更充分。

2.通过设置底部为斜面的箱罩，在排出液体时，打开第二阀门，分离下来的液体即从出液管处排出，箱罩的底部为斜面，故而可以对被分离下来的液体进行导流避免液体在箱罩内累积。

3.通过设置振动电机，在沉降的过程中，振动电机对沉降箱的底部进行一定频率的振动，振动传到沉降箱内，进而使得沉降箱内的固液进行更加完全的分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置的实施例1的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置的实施例2的主视剖面结构示意图。

图中：1-箱罩、2-沉降箱、3-排泥管、4-方接圆管、5-出泥管、6-第一阀门、 7-振动电机、8-垫板、9-支撑柱、10-第二阀门、11-出液管、12-箱盖、13-进泥管、14-第一滤网、15-第二滤网、16-第三滤网、17-滤罩、18-第一卸料孔、19- 第二卸料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和图2，一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，包括无顶的沉降箱2，沉降箱2的底部通过螺栓固定有振动电机7，振动电机7对沉降箱2的底部进行一定频率的振动，振动传到沉降箱2内，进而使得沉降箱2内的固液进行更加完全的分离，沉降箱2的两侧外壁均开有安装孔，且两个安装孔的内壁均设有分离机构，沉降箱2的外壁焊接有箱罩1，分离机构包括滤罩17，滤罩17将沉降箱 2内的空间分隔，且滤罩17焊接在安装孔的内壁上，滤罩17靠近箱罩1的内壁焊接有第一滤网14和第二滤网15，且第一滤网14位于靠近箱罩1的一侧，箱罩1的侧壁开有多个安装孔，且安装孔的内壁均固定连接有第三滤网16，当污泥从进泥管13处进入时，污泥中较大颗粒的固体被第三滤网16过滤下来，而进入到滤罩17内的固液再经过第二滤网15和第一滤网14的过滤后，可以让污泥固液分离，滤罩17的底部开有第一卸料孔18和第二卸料孔19，且第一卸料孔 18和第二卸料孔19分布于第二滤网15的两侧。

本实用新型中，滤罩17远离第一滤网14的一端为棱锥形结构，由于滤罩17的一端为棱锥形结构，故而可以避免污泥在滤罩17和第一滤网14的表面累积，且棱锥形结构可以增大滤罩17与沉降箱2内的污泥的接触面积，进而提高固液分离的效率。

其中，第三滤网16的网孔大小大于第二滤网15的网孔大小，第二滤网15 的网孔大小大于第一滤网14的网孔大小，进而实现对污泥的多级分离。

其中，沉降箱2的顶端套接有箱盖12，箱盖12的顶部开有进泥孔，进泥孔的内壁焊接有进泥管13。

其中，沉降箱2的一侧外壁靠近底部位置开有排泥孔，且排泥孔的内壁焊接有向下倾斜的排泥管3，排泥管3的一端插接有方接圆管4，方接圆管4的一端套接有第一阀门6，第一阀门6的一端插接有出泥管5。

其中，箱罩1的底部为斜面，箱罩1的底部为斜面，故而可以对被分离下来的液体进行导流，避免液体在箱1内累积。

其中，箱罩1的一侧外壁开有排渣孔，排渣孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有第二阀门10，第二阀门10的一端插接有出液管11。

其中，沉降箱2的底部焊接有四个支撑柱9，且四个支撑柱9的底部均焊接有垫板8。

工作原理：将振动电机7与外界电源连接，滤罩17将沉降箱2内的空间分隔，且滤罩17的外壁设有多个第三滤网16，当污泥从进泥管13处进入时，污泥中较大颗粒的固体被第三滤网16过滤下来，而进入到滤罩17内的固液再经过第二滤网15和第一滤网14的过滤后，可以让污泥固液分离，分离下来的固体积留在沉降箱2内，分离下来的液体到达箱罩1与沉降箱2外侧壁隔开的空间内，上述即实现了对污泥的多级分离，且在沉降的过程中，振动电机7对沉降箱2 的底部进行一定频率的振动，振动传到沉降箱2内，进而使得沉降箱2内的固液进行更加完全的分离；在需要排出污泥时，打开第一阀门6，污泥即从倾斜的排泥管3和出泥管5处排出；在排出液体时，打开第二阀门10，分离下来的液体即从出液管11处排出，箱罩1的底部为斜面，故而可以对被分离下来的液体进行导流，避免液体在箱1内的累积。

实施例2

参照图3，一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于滤罩17的结构不同，本实施例中，滤罩17远离第一滤网14的一端为圆凸头形结构，圆弧面的滤罩17可以使得分离下来的固体更不易在其表面进行累积。

工作原理：使用时，圆凸头形结构的滤罩17以及第三滤网16对污泥进行固液分离，且圆弧面的滤罩17可以使得分离下来的固体更不易在其表面进行累积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (9)

1.一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，包括无顶的沉降箱(2)，其特征在于，所述沉降箱(2)的底部通过螺栓固定有振动电机(7)，所述沉降箱(2)的两侧外壁均开有安装孔，且两个安装孔的内壁均设有分离机构，所述沉降箱(2)的外壁固定连接有箱罩(1)，所述分离机构包括滤罩(17)，且滤罩(17)固定连接在安装孔的内壁上，所述滤罩(17)靠近箱罩(1)的内壁固定连接有第一滤网(14)和第二滤网(15)，且第一滤网(14)位于靠近箱罩(1)的一侧，所述箱罩(1)的侧壁开有多个安装孔，且安装孔的内壁均固定连接有第三滤网(16)，所述滤罩(17)的底部开有第一卸料孔(18)和第二卸料孔(19)，且第一卸料孔(18)和第二卸料孔(19)分布于第二滤网(15)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其特征在于，所述滤罩(17)远离第一滤网(14)的一端为棱锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其特征在于，所述滤罩(17)远离第一滤网(14)的一端为圆凸头形结构。

4.根据权利要求1所述的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其特征在于，所述第三滤网(16)的网孔大小大于第二滤网(15)的网孔大小，第二滤网(15)的网孔大小大于第一滤网(14)的网孔大小。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其特征在于，所述沉降箱(2)的顶端套接有箱盖(12)，箱盖(12)的顶部开有进泥孔，进泥孔的内壁焊接有进泥管(13)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其特征在于，所述沉降箱(2)的一侧外壁靠近底部位置开有排泥孔，且排泥孔的内壁焊接有向下倾斜的排泥管(3)，排泥管(3)的一端插接有方接圆管(4)，方接圆管(4)的一端套接有第一阀门(6)，第一阀门(6)的一端插接有出泥管(5)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其特征在于，所述箱罩(1)的底部为斜面。

8.根据权利要求7所述的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其特征在于，所述箱罩(1)的一侧外壁开有排渣孔，排渣孔的内壁焊接有连接管，连接管的一端套接有第二阀门(10)，第二阀门(10)的一端插接有出液管(11)。

9.根据权利要求1所述的一种氧化镁法脱硫用污泥沉降装置，其特征在于，所述沉降箱(2)的底部焊接有四个支撑柱(9)，且四个支撑柱(9)的底部均焊接有垫板(8)。

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