CN212163017U - 一种紧凑型低噪音三相感应电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型低噪音三相感应电动机，包括机座，所述机座中热套定子，机座两端分别安装前后端盖，机座中安装转轴，由前后轴承支撑固定。转轴上热套转子和内风扇，末端安装外风扇。机座后端安装风罩。其特征是：所述机座设有新型散热筋，所述前端盖安装新型导流板，转子短路环叶片和内风扇组成新型内风扇装置。所述风罩表面设有散热筋，对于2P电机其内部安装特有的导风筒。本实用新型结构紧凑，噪音低，外形美观，振动小，成本低。

Description

一种紧凑型低噪音三相感应电动机

技术领域

本实用新型涉及感应电动机技术领域，具体为一种紧凑型低噪音三相感应电动机。

背景技术

三相感应电动机结构简单，维护方便，广泛应用于压缩机、水泵、钢铁、破碎机、造纸等行业。现有电动机体积大噪音高。体积不利于电机在受限空间的安装。噪声高严重影响人们的工作、生活和身体健康。

目前市场对于紧凑型低噪音电机需求日益增加，市场潜力巨大，经济效益也很可观。

基于上述原因，有必要针对目前感应电动机噪音高，体积大等问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型低噪音三相感应电动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型低噪音三相感应电动机，包括机座，定子，前端盖，后端盖，前轴承，后轴承，转轴，转子，内风扇，外风扇，风罩，导流板，导风筒；所述机座中热套定子，所述机座两端分别安装前端盖和后端盖，所述机座中安装转轴，由前轴承和后轴承支撑固定，所述转轴上热套转子和内风扇，末端安装外风扇，所述机座后端安装风罩，所述机座设有新型散热筋，所述前端盖安装新型导流板，所述风罩侧表面设有散热筋，对于2P电机其内部装有新型导风筒。

优选的，所述机座设有新型散热筋，该散热筋均匀分布在机座周围，在距机座前端止口L1处呈错落有序的阶梯式结构，相邻两散热筋的台阶相互错开，台阶上升沿角度β1为45°。

优选的，所述新型导流板，呈扇形形状，由两块拼接而成，安装在前端盖上；所述新型导流板内径尺寸D1和外径尺寸D2根据电动机的中心高进行相应的调整，所述导流板圆心角β2为52.5°，所述导流板侧面宽度W1为110mm。

优选的，所述转子短路环叶片和内风扇组成新型内风扇装置，所述内风扇热套在转轴上，定位在短路环叶片端面。

优选的，所述风罩内部装有新型导风筒，所述新型导风筒的内径D3和宽度 W2根据机座中心高度进行相应的调整，3个安装孔均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，噪音低，外形美观，振动小，成本低；新型散热筋设计，提高了电动机的有效散热面积，增强了电动机的散热能力。提高了电动机的功率密度，缩短机座轴向尺寸，实现了电动机紧凑型结构。新型散热筋设计减少了外风扇的尺寸，降低了电动机噪音；新型内风扇装置结构紧凑，缩短了转子装置的尺寸，降低了成本。该结构也有效降低了电动机噪音；新型导风筒的设计仅适用于2P电机，该结构明显降低了2P电动机噪音和轴向风阻；新型前端导流板设计，降低了前端轴承温升，延长轴承寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中机座结构示意图。

图3为本实用新型中前端导流板结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型中导风筒结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

图中：1、机壳；2、定子；3、前端盖；4、后端盖5、前轴承；6、后轴承 7、转轴；8、转子；9、内风扇；10、外风扇；11、风罩；12、导流板；13、导风筒；801、短路环叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种紧凑型低噪音三相感应电动机，包括机座1，定子2，前端盖3，后端盖4，前轴承5，后轴承6，转轴 7，转子8，内风扇9，外风扇10，风罩11，导流板12，导风筒13；所述机座1 中热套定子2，所述机座1两端分别安装前端盖3和后端盖4，所述机座1中安装转轴7，由前轴承5和后轴承6支撑固定，所述转轴7上热套转子8和内风扇 9，末端安装外风扇10，所述机座1后端安装风罩11，所述机座1设有新型散热筋，所述前端盖3安装新型导流板12，所述风罩11侧表面设有散热筋，对于 2P电机其内部装有新型导风筒13。

本实用新型中，机座1设有新型散热筋，该散热筋均匀分布在机座周围，在距机座前端止口L1处呈错落有序的阶梯式结构，根据不同的机座中心高对L1 尺寸进行相应调整。相邻两散热筋的台阶相互错开，台阶上升沿角度β1为 45°。该种呈阶梯状分布式的散热筋，大幅度地降低了风阻，增强了电动机的散热能力，提高了电动机的高功率密度，缩短机座轴向尺寸。与现有电动机相比，根据不同机座中心高度，机座轴向尺寸缩短范围在200-400mm。

本实用新型中，新型导流板12，呈扇形形状，由两块拼接而成，安装在前端盖上；所述新型导流板12内径尺寸D1和外径尺寸D2根据电动机的中心高进行相应的调整，所述导流板12圆心角β2为52.5°，所述导流板12侧面宽度 W1为110mm。导流板安装位置根据电动机接线盒位置而定。从前端看，当接线盒在机座左边时，所述导流板安装在机座右边，当接线盒在机座右边时，所述导流板安装在机座左边。当接线盒在机座顶部时，所述导流板的安装位置可左可右。本实用新型导流板会改变机座散热筋中风的方向，当冷却风到达机座驱动端时，风会顺着导流板的方向吹向前端盖，从而有效地降低轴承温升，延长轴承的寿命。

本实用新型中，转子短路环叶片801和内风扇9组成新型内风扇装置，所述内风扇9热套在转轴7上，定位在短路环叶片801端面。本实用新型利用铸铝转子本身带有的短路环叶片和热套在转轴上的内风扇配合，组成新型内风扇装置。该内风扇装置把风从转子轴向孔吸到内风扇叶片端，由内风扇的离心力作用把风甩到机座内部的通风道，从而形成了内循环冷却系统。该内风扇系统结构紧凑，冷却效果好，装配方便且降低了制造与安装成本。该内风扇装置与减少外径尺寸的外风扇大幅度地降低了电动机的噪音，经过实验测试，噪音与现有设计相比降低3dB。

此外，本实用新型中，所述风罩11内部装有新型导风筒13，所述新型导风筒13的内径D3和宽度W2根据机座中心高度进行相应的调整，3个安装孔均匀分布。孔的中心位置由D4控制。导风筒的设计仅适用于2P电机。该结构有效地降低了2P电动机的噪音和轴向风阻，经过实验测试，与现有2P电动机相比，根据不同机座中心高度，噪音降低了4dB-10dB。

综上所述，本实用新型结构紧凑，噪音低，外形美观，振动小，成本低；新型散热筋设计，提高了电动机的有效散热面积，增强了电动机的散热能力。提高了电动机的功率密度，缩短机座轴向尺寸，实现了电动机紧凑型结构。新型散热筋设计减少了外风扇的尺寸，降低了电动机噪音；新型内风扇装置结构紧凑，缩短了转子装置的尺寸，降低了成本。该结构也有效降低了电动机噪音；新型导风筒的设计仅适用于2P电机，该结构明显降低了2P电动机噪音和轴向风阻；新型前端导流板设计，降低了前端轴承温升，延长轴承寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种紧凑型低噪音三相感应电动机，其特征在于：包括机座(1)，定子(2)，前端盖(3)，后端盖(4)，前轴承(5)，后轴承(6)，转轴(7)，转子(8)，内风扇(9)，外风扇(10)，风罩(11)，导流板(12)，导风筒(13)；所述机座(1)中热套定子(2)，所述机座(1)两端分别安装前端盖(3)和后端盖(4)，所述机座(1)中安装转轴(7)，由前轴承(5)和后轴承(6)支撑固定，所述转轴(7)上热套转子(8)和内风扇(9)，末端安装外风扇(10)，所述机座(1)后端安装风罩(11)，所述机座(1)设有新型散热筋，所述前端盖(3)安装新型导流板(12)，所述风罩(11)侧表面设有散热筋，对于2P电机其内部装有新型导风筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型低噪音三相感应电动机，其特征在于：所述机座(1)设有新型散热筋，该散热筋均匀分布在机座周围，在距机座前端止口L1处呈错落有序的阶梯式结构，相邻两散热筋的台阶相互错开，台阶上升沿角度β1为45°。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型低噪音三相感应电动机，其特征在于：所述新型导流板(12)，呈扇形形状，由两块拼接而成，安装在前端盖上；所述新型导流板(12)内径尺寸D1和外径尺寸D2根据电动机的中心高进行相应的调整，所述导流板(12)圆心角β2为52.5°，所述导流板(12)侧面宽度W1为110mm。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型低噪音三相感应电动机，其特征在于：所述转子短路环叶片(801)和内风扇(9)组成新型内风扇装置，所述内风扇(9)热套在转轴(7)上，定位在短路环叶片(801)端面。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型低噪音三相感应电动机，其特征在于：所述风罩(11)内部装有新型导风筒(13)，所述新型导风筒(13)的内径D3和宽度W2根据机座中心高度进行相应的调整，3个安装孔均匀分布。

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