CN212162948U - 一种直线电机动子 - Google Patents

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范东绪
吴蛟
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Abstract

本实用新型公开了一种直线电机动子,包括底座、定子和动子,所述底座内腔底部安装有定子,所述定子顶部活动安装有动子,所述动子两侧顶端均安装有滑珠,所述底座内腔两侧顶端均安装有润滑盒,所述润滑盒一侧固定设有滑槽,本实用新型涉及直线电机技术领域。该直线电机动子直线电机动子解决了现有的直线电机由于动子长期往返移动与其底座内腔摩擦阻力大并且容易磨损的问题,当动子在定子顶部来回往返运动的时候滑珠与滚珠进行摩擦滚动,滚珠被带动滚动的时候另一侧与海绵摩擦,将海绵上的润滑油擦抹在滚珠和滑珠的表面,利用滚珠与滑珠摩擦降低了摩擦力度,减轻阻力,然后润滑盒和海绵涂抹润滑油进一步降低了滑珠与滚珠的摩擦力度,降低磨损值。

Description

一种直线电机动子
技术领域
本实用新型涉及直线电机技术领域,具体为一种直线电机动子。
背景技术
直线电机运行中来回进行往返运动的就是动子,动子由导轨系统支撑在两磁轨中间,是用环氧材料把线圈压缩在一起制成的。电机的动子包括线圈绕组,霍尔元件电路板,电热调节器(温度传感器监控温度)和电子接口。动子是非钢的,意味着无吸力且在磁轨和推力线圈之间无干扰力产生。
但是现有的直线电机由于动子长期往返移动与其底座内腔摩擦阻力大并且容易磨损,而且动子与安装座之间不进行定位容易晃动,动子来摩擦产生热量不容易驱散。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种直线电机动子,解决了现有的直线电机由于动子长期往返移动与其底座内腔摩擦阻力大并且容易磨损的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种直线电机动子,包括底座、定子和动子,所述底座内腔底部安装有定子,所述定子顶部活动安装有动子,所述动子两侧顶端均安装有滑珠,所述底座内腔两侧顶端均安装有润滑盒,所述润滑盒一侧固定设有滑槽,且滑珠位于滑槽内腔,所述滑槽内腔一侧活动安装有滚珠,且滚珠活动镶嵌于润滑盒侧壁内侧,所述润滑盒内腔一侧安装有海绵,且海绵位于滚珠一侧。
优选的,所述底座两侧壁内侧均开设有冷却槽,冷却槽一端安装有密封塞,且密封塞位于底座一端。
优选的,所述动子顶部安装有安装座,且安装座位于底座顶部。
优选的,所述安装座一侧安装有编码器固定块,且编码器固定块底部安装有编码器。
优选的,所述底座内腔壁开设有吸热孔,且吸热孔位于冷却槽一侧。
有益效果
本实用新型提供了一种直线电机动子。具备以下有益效果:
1、该直线电机动子,通过在动子的顶端两侧安装有半圆的滑珠,且位于滑珠一侧的底座内腔壁安装有润滑盒,润滑盒的内腔灌有润滑油,润滑盒的一侧设为弧形的滑槽,且滑槽内腔一侧活安装有滚珠,且滚珠通过转轴活动镶嵌在润滑盒的一侧壁内侧,润滑盒内腔位于滚珠的一侧安装有海绵,这样当动子在定子顶部来回往返运动的时候滑珠与滚珠进行摩擦滚动,滚珠被带动滚动的时候另一侧与海绵摩擦,将海绵上的润滑油擦抹在滚珠和滑珠的表面,利用滚珠与滑珠摩擦降低了摩擦力度,减轻阻力,然后润滑盒和海绵涂抹润滑油进一步降低了滑珠与滚珠的摩擦力度,降低磨损值,滑珠位于滑槽内腔具有限位定位的作用,避免动子来回移动发生偏移使其更稳定,冷却槽内腔灌有冷却液,这样冷却液对动子来回移动工作产生的热量进行吸附,对底座内腔的热量进行吸附,冷却槽位于底座内腔之间开设有吸热孔,这样热气通过吸热孔跟容易传到到冷却槽的一侧。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、定子;3、动子;4、冷却槽;5、吸热孔;6、润滑盒;7、海绵;8、滑珠;9、滑槽;10、滚珠;11、编码器;12、编码器固定块;13、安装座;14、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种直线电机动子技术方案:一种直线电机动子,包括底座1、定子2和动子3,底座1内腔底部安装有定子2,定子2顶部活动安装有动子3,动子3两侧顶端均安装有滑珠8,底座1内腔两侧顶端均安装有润滑盒6,润滑盒6一侧固定设有滑槽9,且滑珠8位于滑槽9内腔,滑槽9内腔一侧活动安装有滚珠10,且滚珠10活动镶嵌于润滑盒6侧壁内侧,润滑盒6内腔一侧安装有海绵7,且海绵7位于滚珠10一侧,底座1两侧壁内侧均开设有冷却槽4,冷却槽4一端安装有密封塞14,且密封塞14位于底座1一端,动子3顶部安装有安装座13,且安装座13位于底座1顶部,安装座13一侧安装有编码器固定块12,且编码器固定块12底部安装有编码器11,底座1内腔壁开设有吸热孔5,且吸热孔5位于冷却槽4一侧,在动子3的顶端两侧安装有半圆的滑珠8,且位于滑珠8一侧的底座1内腔壁安装有润滑盒6,润滑盒6的内腔灌有润滑油,润滑盒6的一侧设为弧形的滑槽9,且滑槽9内腔一侧活安装有滚珠10,且滚珠10通过转轴活动镶嵌在润滑盒6的一侧壁内侧,润滑盒6内腔位于滚珠10的一侧安装有海绵7,这样当动子3在定子2顶部来回往返运动的时候滑珠8与滚珠10进行摩擦滚动,滚珠10被带动滚动的时候另一侧与海绵7摩擦,将海绵7上的润滑油擦抹在滚珠10和滑珠8的表面,利用滚珠10与滑珠8摩擦降低了摩擦力度,减轻阻力,然后润滑盒6和海绵7涂抹润滑油进一步降低了滑珠8与滚珠10的摩擦力度,降低磨损值,滑珠8位于滑槽9内腔具有限位定位的作用,避免动子3来回移动发生偏移使其更稳定,润滑盒6内腔的润滑油高度不会超过滚珠10的高度,避免溢出,海绵7既可以避免润滑盒6内腔的润滑油直接从滚珠10处流淌出去,又可以将润滑油均匀的涂抹在滚珠10上;底座1的两侧壁内侧开设有冷却槽4,冷却槽4内腔灌有冷却液,这样冷却液对动子3来回移动工作产生的热量进行吸附,对底座1内腔的热量进行吸附,冷却槽4位于底座1内腔之间开设有吸热孔5,这样热气通过吸热孔5跟容易传到到冷却槽4的一侧。
工作时,在动子3的顶端两侧安装有半圆的滑珠8,且位于滑珠8一侧的底座1内腔壁安装有润滑盒6,润滑盒6的内腔灌有润滑油,润滑盒6的一侧设为弧形的滑槽9,且滑槽9内腔一侧活安装有滚珠10,且滚珠10通过转轴活动镶嵌在润滑盒6的一侧壁内侧,润滑盒6内腔位于滚珠10的一侧安装有海绵7,这样当动子3在定子2顶部来回往返运动的时候滑珠8与滚珠10进行摩擦滚动,滚珠10被带动滚动的时候另一侧与海绵7摩擦,将海绵7上的润滑油擦抹在滚珠10和滑珠8的表面,利用滚珠10与滑珠8摩擦降低了摩擦力度,减轻阻力,然后润滑盒6和海绵7涂抹润滑油进一步降低了滑珠8与滚珠10的摩擦力度,降低磨损值,滑珠8位于滑槽9内腔具有限位定位的作用,避免动子3来回移动发生偏移使其更稳定,润滑盒6内腔的润滑油高度不会超过滚珠10的高度,避免溢出,海绵7既可以避免润滑盒6内腔的润滑油直接从滚珠10处流淌出去,又可以将润滑油均匀的涂抹在滚珠10上;底座1的两侧壁内侧开设有冷却槽4,冷却槽4内腔灌有冷却液,这样冷却液对动子3来回移动工作产生的热量进行吸附,对底座1内腔的热量进行吸附,冷却槽4位于底座1内腔之间开设有吸热孔5,这样热气通过吸热孔5跟容易传到到冷却槽4的一侧。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种直线电机动子,包括底座(1)、定子(2)和动子(3),所述底座(1)内腔底部安装有定子(2),所述定子(2)顶部活动安装有动子(3),其特征在于:所述动子(3)两侧顶端均安装有滑珠(8),所述底座(1)内腔两侧顶端均安装有润滑盒(6),所述润滑盒(6)一侧固定设有滑槽(9),且滑珠(8)位于滑槽(9)内腔,所述滑槽(9)内腔一侧活动安装有滚珠(10),且滚珠(10)活动镶嵌于润滑盒(6)侧壁内侧,所述润滑盒(6)内腔一侧安装有海绵(7),且海绵(7)位于滚珠(10)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种直线电机动子,其特征在于:所述底座(1)两侧壁内侧均开设有冷却槽(4),冷却槽(4)一端安装有密封塞(14),且密封塞(14)位于底座(1)一端。
3.根据权利要求1所述的一种直线电机动子,其特征在于:所述动子(3)顶部安装有安装座(13),且安装座(13)位于底座(1)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种直线电机动子,其特征在于:所述安装座(13)一侧安装有编码器固定块(12),且编码器固定块(12)底部安装有编码器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种直线电机动子,其特征在于:所述底座(1)内腔壁开设有吸热孔(5),且吸热孔(5)位于冷却槽(4)一侧。
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CN113369427A (zh) * 2021-08-16 2021-09-10 常州市多朋机械有限公司 一种滚丝轮组件及运用该滚丝轮组件的滚丝工艺
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