一种便携式天线反射体
技术领域
本实用新型涉及到天线反射体技术领域,特别涉及一种便携式天线反射体。
背景技术
为了满足快速部署、应急通讯、收纳体积小以及便于运输等需求,天线经常采用多分瓣拆装的结构。此外,为了实现重量轻、精度高、便于维护等特性,可以采用复合材料成型工艺制造天线。使用时,多分瓣天线反射体使用锁紧扣连接,从而实现天线的快速拼装装配。
现有技术中的分瓣天线有多种,其采用的快速锁紧件也各有不同。通常,锁紧件分为两个部分,固定在两块面板的接缝位置,每个面板上安装一部分锁紧件,拼接时面板与面板通过锁紧件连接。
但是,对于1.2米以上口径的天线,其架设高度通常会在1.5米以上,天线架设角度会在-15°~70°之间,这就导致锁紧件高度超出操作人员可操作范围,天线拆装非常不方便。同时,单瓣侧反射面与天线采用逐一安装会导致最后一块面板活动空间受限,不便于天线安装;拆卸过程也是如此,由于第一块面板受活动空间限制,不易拆卸。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种便携式天线反射体,该反射体对于安装高度较高的天线,极大地提高了其拆装的便捷性和拆装速度。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案为:
一种便携式天线反射体,包括多瓣结构相同的侧反射面单元,相邻的侧反射面单元之间通过锁紧件连接;还包括中心连接件;
每个侧反射面单元的端部设有卡槽,且卡槽上壁面的弧度小于侧反射面单元的弧度;
所述中心连接件包括压紧板和中心板;所述中心板的边沿位置设有凸缘;相邻的凸缘的间距大于卡槽上壁面的尺寸,相邻卡槽的上壁面的间距大于凸缘的尺寸,所述凸缘嵌在卡槽内;中心板和压紧板通过螺纹连接机构连接;所述卡槽的上壁面夹在中心板的凸缘和压紧板的边缘位置之间。
进一步的,所述卡槽上壁面的上表面还设有凸起;所述压紧板的底部设有环型槽,环型槽与所述凸起相配合。
进一步的,所述压紧板中央设有通孔;所述螺纹连接机构包括设有通孔内的螺母以及中心板上表面设置的螺杆;所述螺杆与通孔内的螺母通过螺纹连接,实现压紧板与中心板之间间距的调节。
进一步的,所述压紧板中央设有环形套,环形套内设有所述的通孔;环形套和螺母均设置有相互对应的顶丝孔,环形套和螺母通过穿过顶丝孔的顶丝固定。
进一步的,所述压紧板上还设有腰孔,中心板上设有与腰孔对应的定位柱;定位柱和腰孔用于限制压紧板的旋转角度。
进一步的,每个卡槽内的同一侧均设有限位块。
进一步的,所述压紧板上还设有扭杆。
本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于:
1、本实用新型采用侧反射面整体安装的方式,避免了单瓣侧反射面依次与天线安装的失衡问题。
2、本实用新型采用侧反射面先拼装成为环形整体侧反射面,再将环形整体侧反射面与中心连接件定位连接,侧反射面与中心连接件的结构新颖,对于安装高度较高的天线,极大地提高了天线拆装的便捷性和拆装速度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1中的结构爆炸图。
图3是图1中侧反射面的结构示意图。
图4是图3中接头组件的结构示意图。
图5是图1中中心连接件的结构示意图。
图6是图5中A-A的截面示意图。
图7是中心连接件的结构爆炸图。
图8是中心连接件的安装位置示意图。
图中:1、侧反射面单元,2、中心连接件,3、上壁面,4、凸起,5、限位块,6、顶丝,7、压紧板,71、腰孔,72、环形套,73、环型槽,8、螺母,9、螺杆,10、定位柱,11、中心板,110、凸缘,12、扭杆,13、锁紧件。
具体实施方式
下面,结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
一种便携式天线反射体,包括多瓣结构相同的侧反射面单元,相邻的侧反射面单元之间通过锁紧件连接;还包括中心连接件;
每个侧反射面单元的端部设有卡槽,且卡槽上壁面的弧度小于侧反射面单元的弧度;
所述中心连接件包括压紧板和中心板;所述中心板的边沿位置设有凸缘;相邻的凸缘的间距大于卡槽上壁面的尺寸,相邻卡槽的上壁面的间距大于凸缘的尺寸,所述凸缘嵌在卡槽内;中心板和压紧板通过螺纹连接机构连接;所述卡槽的上壁面夹在中心板的凸缘和压紧板的边缘位置之间。
进一步的,所述卡槽上壁面的上表面还设有凸起;所述压紧板的底部设有环型槽,环型槽与所述凸起相配合。
进一步的,所述压紧板中央设有通孔;所述螺纹连接机构包括设有通孔内的螺母以及中心板上表面设置有螺杆,所述螺杆与通孔内的螺母螺纹连接。
进一步的,所述通孔为固设在压紧板中央的环形套,环形套和螺母均设置有相互对应的顶丝孔,环形套和螺母通过穿过顶丝孔的顶丝固定。
进一步的,所述压紧板上还设有腰孔,中心板上设有与腰孔对应的定位柱;定位柱和腰孔用于限制压紧板的旋转角度。
进一步的,每个卡槽内的同一侧均设有限位块。
进一步的,所述压紧板上还设有扭杆。
下面为一更具体的实施例:
参照图1至图8,本实施例包括多瓣结构相同的侧反射面单元(1),相邻的侧反射面单元(1)之间通过锁紧件连接(13);还包括中心连接件(2);
每个侧反射面单元(1)的端部设有卡槽,且卡槽上壁面的弧度小于侧反射面单元的弧度;
中心连接件(2)包括压紧板(7)和中心板(11);所述中心板(11)的边沿位置设有凸缘(110);相邻的凸缘(110)的间距大于卡槽上壁面(3)的宽度,相邻卡槽的上壁面(3)的间距大于凸缘(110)的宽度,所述凸缘(110)嵌在卡槽内;中心板(11)和压紧板(7)通过螺纹连接机构连接;所述卡槽的上壁面(3)夹在中心板(11)的凸缘(110)和压紧板(7)的边缘位置之间。
卡槽上壁面(3)的上表面还设有环形凸起(4);所述压紧板(7)的底部设有环型槽(73),环型槽(73)与所述卡槽的环形凸起(4)相配合。
所述压紧板(7)中央设有通孔;所述螺纹连接机构包括通孔内的螺母(8)以及中心板(11)上表面设置的螺杆(9),所述螺杆(9)与压紧板(7)通孔内的螺母(8)利用螺纹连接。
所述压紧板(7)的通孔外侧即设置在压紧板中央位置的环形套(72)的通孔,环形套(72)和螺母(8)均设置有相互对应的顶丝孔,环形套(72)和螺母(8)通过穿过顶丝孔的顶丝(6)固定。
所述压紧板(7)上还设有腰孔(71),中心板(11)上设有与腰孔(71)对应的定位柱(10);定位柱(10)和腰孔(71)用于限制压紧板(7)的旋转角度范围。
每个卡槽内的同一侧均设有限位块(5)。
所述压紧板(7)上还设有扭杆(12),扭杆(12)与压紧板(7)通过螺纹连接。
所述的压紧板(7)与中心板(11)通过螺纹连接,通过小范围旋转压紧板(7),实现压紧板(7)与中心板(11)距离的微调,距离调整范围为±0.3mm。
卡槽的上壁面(3)的厚度是4.85mm,压紧板(7)与中心板(11)凸缘(110)的间距为4.85mm(-0.3,+0.3),间距可调。
本实施例的安装过程为:侧反射面单元(1)通过锁紧件(13)连接锁紧成为环形整体侧反射面,再将环形整体侧反射面中心孔对准中心连接件(2)的中心轴,并保证卡槽的缺口与中心板(11)的凸缘(110)正对,再将中心板(11)插入到环形整体侧反射面上,逆时针旋转中心板(11),让中心板(11)的凸缘(110)进入卡槽内,中心板(11)的凸缘(110)与卡槽内的限位块(5)配合限位,再顺时针旋转压紧板(7),压紧板(7)与中心板(11)间距由5.15mm变为4.85mm,将卡槽的上壁面(3)夹紧,同时卡槽上壁面(3)的环形凸起(4)与压紧板(7)上的环型槽(73)配合定位,实现环形整体侧反射面与中心连接件(2)的定位与锁紧;该天线反射体的拆卸过程与安装过程相反。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实例,并非对本实用新型进行任何限制,凡是对本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、变更及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。