CN212161679U - 一种高压真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压真空断路器，包括压框、断路器主体和底车，所述底车的顶端放置有安装板，且安装板和底车顶端靠近正面的两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部套设有限位杆，且限位杆的顶端固定连接有压框，所述安装板顶端固定连接有断路器主体，且断路器主体的正面设置有盖板，所述断路器主体顶端靠近背面的一侧均匀设置有极柱，且极柱背面的上端和下端均贯穿有触臂，所述触臂的末端固定连接有梅花触头。本实用新型通过拨动滑块在滑道内部滑动，从而带动卡杆挤压弹簧并脱离卡孔内部，即可抽出压框实现对底车的拆卸，从而十分方便的改变该高压真空断路器的安装形态，满足不同的使用环境。

Description

一种高压真空断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种高压真空断路器。

背景技术

在电力系统中断路器是极其重要的一部分，如今的高压真空断路器由于噪音小、使用条件要求低且采用复合绝缘方式，于是受人们的欢迎，但是现有的高压真空断路器还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的高压真空断路器不便于快速组装小车，高压真空断路器一般采用底车安装或直接安装，但是无法完成两种形态的自由切换。

第二，传统的高压真空断路器不便于快速拆卸，当高压真空断路器发生故障时，需要耗费大量的时间在拆卸上。

第三，传统的高压真空断路器散热效果不佳，一般采用散热孔散热，散热效率低且容易进入灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压真空断路器，以解决上述背景技术中提出的不便于快速组装小车、不便于快速拆卸和散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压真空断路器，包括压框、断路器主体和底车，所述底车的顶端放置有安装板，且安装板和底车顶端靠近正面的两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部套设有限位杆，且限位杆的顶端固定连接有压框，所述安装板顶端固定连接有断路器主体，且断路器主体的正面设置有盖板，所述盖板正面的中间位置处固定连接有控制板，且盖板两侧的两端均固定连接有卡块，所述卡块一侧的断路器主体侧壁对应固定连接有安装结构，且断路器主体顶端靠近背面的一侧均匀设置有极柱，所述极柱背面的上端和下端均贯穿有触臂，且触臂的末端固定连接有梅花触头。

优选的，所述压框内部两侧的上端固定连接有橡胶板，且橡胶板的底端均匀设置有凸起。

优选的，所述断路器主体内部靠近正面的底端固定连接有导热管，且导热管的底端贯穿安装板连接有导热板，所述导热板下方的底车对应开设有散热腔，且散热腔的内部均匀固定连接有与导热板相连的散热片。

优选的，所述底车内部限位槽的一侧开设有安装槽，且安装槽内部远离限位槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近限位槽的一端固定连接有卡杆，且卡杆一侧的限位杆侧壁对应开设有卡孔。

优选的，所述安装槽的底端开设有滑道，且滑道内部通过与滑道相匹配的滑块与卡杆相连。

优选的，所述安装结构的内部依次设置有螺杆、导向槽、导向筒和螺纹管，所述导向筒固定连接在卡块一侧的断路器主体侧壁上，且导向筒靠近卡块一侧开设有与卡块相配合的导向槽，所述导向槽顶端的中间位置处套设有螺纹管，且螺纹管的内部套设有螺杆，所述螺杆底端的卡块顶端对应开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压真空断路器结构合理，具有以下优点；

(1)通过设置有安装板、断路器主体、底车、限位槽、压框、限位杆、弹簧、卡杆、卡孔、滑块和滑道，将安装板和断路器主体放置在底车顶端，使得限位槽相互齐平，再将压框通过限位杆插入限位槽内部，在弹簧的弹性作用下带动卡杆卡入卡孔内部，从而实现给断路器主体加装底车，拨动滑块在滑道内部滑动，从而带动卡杆挤压弹簧并脱离卡孔内部，即可抽出压框实现对底车的拆卸，从而十分方便的改变该高压真空断路器的安装形态，满足不同的使用环境；

(2)通过设置有螺杆、螺纹管、卡槽、卡块、盖板和导向槽，通过转动螺杆在螺纹管内部转动从而脱离卡槽内部，取消对卡块的固定，从而可拉动盖板使得卡块脱离导向槽内部，快速的完成对盖板的拆卸，大大减少了拆卸维修的时间；

(3)通过设置有断路器主体、导热管、导热板和散热片，通过导热管将断路器主体内部的热量吸收，再通过导热管将热量传导至导热板表面，最终在散热片的作用下将热量散出，实现断路器主体对内部的降温，保证了断路器主体始终处于良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的正视放大结构示意图；

图4为本实用新型安装结构的正视剖面放大结构示意图。

图中：1、压框；2、断路器主体；3、卡块；4、限位杆；5、底车；6、限位槽；7、卡杆；8、弹簧；9、滑道；10、导热板；11、散热腔；12、散热片；13、安装槽；14、滑块；15、卡孔；16、安装板；17、导热管；18、控制板；19、盖板；20、橡胶板；21、安装结构；2101、螺杆；2102、导向槽；2103、导向筒；2104、螺纹管；22、梅花触头；23、触臂；24、极柱；25、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高压真空断路器，包括压框1、断路器主体2和底车5，底车5的顶端放置有安装板16，且安装板16和底车5顶端靠近正面的两端均开设有限位槽6，限位槽6的内部套设有限位杆4，且限位杆4的顶端固定连接有压框1；

底车5内部限位槽6的一侧开设有安装槽13，且安装槽13内部远离限位槽6的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8靠近限位槽6的一端固定连接有卡杆7，且卡杆7一侧的限位杆4侧壁对应开设有卡孔15；

具体的，如图1所示，在弹簧8的弹性作用下带动卡杆7卡入卡孔15内部，从而实现对限位杆4的固定；

安装槽13的底端开设有滑道9，且滑道9内部通过与滑道9相匹配的滑块14与卡杆7相连；

具体的，如图1所示，拨动滑块14在滑道9内部滑动，从而带动卡杆7挤压弹簧8并脱离卡孔15内部，即可抽出压框1实现对底车5的拆卸；

安装板16顶端固定连接有断路器主体2，且断路器主体2的正面设置有盖板19；

压框1内部两侧的上端固定连接有橡胶板20，且橡胶板20的底端均匀设置有凸起；

具体的，如图1和图2所示，通过橡胶板20的凸起增加与断路器主体2之间的摩擦力，在橡胶板20的弹性作用下避免断路器主体2被挤压受损；

断路器主体2内部靠近正面的底端固定连接有导热管17，且导热管17的底端贯穿安装板16连接有导热板10，导热板10下方的底车5对应开设有散热腔11，且散热腔11的内部均匀固定连接有与导热板10相连的散热片12；

具体的，如图1所示，通过导热管17将断路器主体2内部的热量吸收，再通过导热管17将热量传导至导热板10表面，最终在散热片12的作用下将热量散出，实现断路器主体2对内部的降温，保证了断路器主体2始终处于良好的工作环境；

盖板19正面的中间位置处固定连接有控制板18，且盖板19两侧的两端均固定连接有卡块3，卡块3一侧的断路器主体2侧壁对应固定连接有安装结构21，且断路器主体2顶端靠近背面的一侧均匀设置有极柱24；

安装结构21的内部依次设置有螺杆2101、导向槽2102、导向筒2103和螺纹管2104，导向筒2103固定连接在卡块3一侧的断路器主体2侧壁上，且导向筒2103靠近卡块3一侧开设有与卡块3相配合的导向槽2102，导向槽2102顶端的中间位置处套设有螺纹管2104，且螺纹管2104的内部套设有螺杆2101，螺杆2101底端的卡块3顶端对应开设有卡槽25；

具体的，如图1和图4所示，转动螺杆2101在螺纹管2104内部转动从而脱离卡槽25内部，取消对卡块3的固定，从而可拉动盖板19使得卡块3脱离导向槽2102内部，快速的完成对盖板19的拆卸；

极柱24背面的上端和下端均贯穿有触臂23，且触臂23的末端固定连接有梅花触头22。

工作原理：当进行组装底车5时，先将安装板16和断路器主体2放置在底车5顶端，使得限位槽6相互齐平，再将压框1通过限位杆4插入限位槽6内部，在弹簧8的弹性作用下带动卡杆7卡入卡孔15内部，从而实现给断路器主体2加装底车5，同时通过橡胶板20的凸起增加与断路器主体2之间的摩擦力，在橡胶板20的弹性作用下避免断路器主体2被挤压受损，当需要拆卸底车5时，拨动滑块14在滑道9内部滑动，从而带动卡杆7挤压弹簧8并脱离卡孔15内部，即可抽出压框1实现对底车5的拆卸；

当需要对断路器主体2进行拆卸维修时，转动螺杆2101在螺纹管2104内部转动从而脱离卡槽25内部，取消对卡块3的固定，从而可拉动盖板19使得卡块3脱离导向槽2102内部，快速的完成对盖板19的拆卸；

该高压真空断路器工作时，断路器主体2内部的热量被导热管17吸收，导热管17将热量传导至导热板10表面，最终在散热片12的作用下将热量散出，实现断路器主体2对内部的降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压真空断路器，包括压框(1)、断路器主体(2)和底车(5)，其特征在于：所述底车(5)的顶端放置有安装板(16)，且安装板(16)和底车(5)顶端靠近正面的两端均开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部套设有限位杆(4)，且限位杆(4)的顶端固定连接有压框(1)，所述安装板(16)顶端固定连接有断路器主体(2)，且断路器主体(2)的正面设置有盖板(19)，所述盖板(19)正面的中间位置处固定连接有控制板(18)，且盖板(19)两侧的两端均固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)一侧的断路器主体(2)侧壁对应固定连接有安装结构(21)，且断路器主体(2)顶端靠近背面的一侧均匀设置有极柱(24)，所述极柱(24)背面的上端和下端均贯穿有触臂(23)，且触臂(23)的末端固定连接有梅花触头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于：所述压框(1)内部两侧的上端固定连接有橡胶板(20)，且橡胶板(20)的底端均匀设置有凸起。

3.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于：所述断路器主体(2)内部靠近正面的底端固定连接有导热管(17)，且导热管(17)的底端贯穿安装板(16)连接有导热板(10)，所述导热板(10)下方的底车(5)对应开设有散热腔(11)，且散热腔(11)的内部均匀固定连接有与导热板(10)相连的散热片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于：所述底车(5)内部限位槽(6)的一侧开设有安装槽(13)，且安装槽(13)内部远离限位槽(6)的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)靠近限位槽(6)的一端固定连接有卡杆(7)，且卡杆(7)一侧的限位杆(4)侧壁对应开设有卡孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高压真空断路器，其特征在于：所述安装槽(13)的底端开设有滑道(9)，且滑道(9)内部通过与滑道(9)相匹配的滑块(14)与卡杆(7)相连。

6.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于：所述安装结构(21)的内部依次设置有螺杆(2101)、导向槽(2102)、导向筒(2103)和螺纹管(2104)，所述导向筒(2103)固定连接在卡块(3)一侧的断路器主体(2)侧壁上，且导向筒(2103)靠近卡块(3)一侧开设有与卡块(3)相配合的导向槽(2102)，所述导向槽(2102)顶端的中间位置处套设有螺纹管(2104)，且螺纹管(2104)的内部套设有螺杆(2101)，所述螺杆(2101)底端的卡块(3)顶端对应开设有卡槽(25)。

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