CN212159020U - 一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板，所述底板的上表面上设置有螺纹孔检测组件、第一检测组件和第二检测组件，所述螺纹孔检测组件用于检测钣金件上水平设置的螺纹孔。本实用新型由于采用了横向的机械式检测组件，治具导入后可有效的减少了作业员目视检查的时间，降低作业员的疲劳度，同时降低了品质流出隐患；因采用机械的螺纹检测机构取代了光电检测，节约了治具导入成本，同时检测的准确性也得到了大幅提升。

Description

一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具

技术领域

本实用新型涉及到检测治具，特别是涉及到一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具。

背景技术

在钣金行业中，为达到检查漏工序的功能，通常采用的技术方案为采用接近开关或者光电开关进行检测。因打印机钣金件的螺纹孔与铆钉及小件不在同一平面上，从设计角度出发，螺纹孔必须从侧面进行检测。

一般检测是通过人工进行，作业员必须目视确认螺纹、铆钉及小件是否遗漏，检查效率低下，品质难保证。而采用光电开关进行检测，成本高，且不稳定。故急需设计一种从侧面对螺纹孔进行检测的机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种能够快速且准确检测螺纹孔的打印机钣金漏工序全检治具。本实用新型的具体方案如下：

本实用新型提出一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板，所述底板的上表面上设置有螺纹孔检测组件、第一检测组件和第二检测组件，所述螺纹孔检测组件用于检测钣金件上水平设置的螺纹孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下表面上设置有用于支撑的支撑柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹孔检测组件包括水平设置在所述底板上的气缸，所述气缸的输出端上设置有一螺纹检测针，所述螺纹孔检测组件还包括了定位绝缘块，所述定位绝缘块上设置有一导电螺丝，当所述气缸动作时，所述螺纹检测针能够与所述导电螺丝接触。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹孔检测组件还包括了螺纹检测针导向块，其用于固定所述螺纹检测针，起导向作用。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹检测针通过弹簧缓冲柱与所述气缸的输出端连接，所述螺纹检测针与所述螺纹检测针导向块之间设置有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一检测组件包括固定在所述底板上的第一绝缘块，以及安装在所述第一绝缘块上的第一铆钉导电片和第一小件导电片，当钣金件安装到治具上后，钣金件上的小件和第一铆钉分别与所述第一小件导电片和第一铆钉导电片接触。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二检测组件包括固定在所述底板上的第二绝缘块，以及设置在所述第二绝缘块上的第二铆钉导电片，当钣金件安装到治具上后，第二铆钉与所述第二铆钉导电片接触。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板上还设置有若干用于定位的定位柱。

本实用新型所产生的有益效果：本实用新型由于采用了横向的机械式检测组件，治具导入后可有效的减少了作业员目视检查的时间，降低作业员的疲劳度，同时降低了品质流出隐患；因采用机械的螺纹检测机构取代了光电检测，节约了治具导入成本，同时检测的准确性也得到了大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型提供的全检治具结构示意图；

图2是本实用新型提供的全检治具工作状态示意图；

图3是本实用新型提供的螺纹检测组件的放大图；

图4是本实用新型提供的第一检测组件和第二检测组件的放大图。

附图标记:100-底板；110-支撑柱；200-螺纹孔检测组件；210-气缸；220-螺纹检测针导向块；230-定位绝缘块；240-导电螺丝；250-弹簧缓冲柱；260-复位弹簧；270-螺纹检测针；300-第一检测组件；310-第一绝缘块；320-第一铆钉导电片；330-第一小件导电片；400-第二检测组件；410-第二绝缘块；420-第二铆钉导电片；500-钣金件；510-螺纹孔；520-小件；530-第一铆钉；540-第二铆钉；600-定位柱。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4所示，本实用新型是针对钣金件500的检测治具，钣金件500上有第一铆钉530、第二铆钉540、小件520，钣金件500整体呈一个没有底面的长方体；螺纹孔510开设在钣金件500的侧面，与前述的铆钉及小件均不在同一平面上。

一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板100，所述底板100的上表面上设置有螺纹孔检测组件200、第一检测组件300和第二检测组件400，所述螺纹孔检测组件200用于检测钣金件500上水平设置的螺纹孔510。

本实用新型由于采用了横向的机械式检测组件，治具导入后可有效的减少了作业员目视检查的时间，降低作业员的疲劳度，同时降低了品质流出隐患；因采用机械的螺纹检测机构取代了光电检测，节约了治具导入成本，同时检测的准确性也得到了大幅提升。

更进一步地，所述底板100的下表面上设置有用于支撑的支撑柱110。

更进一步地，所述螺纹孔检测组件200包括水平设置在所述底板100上的气缸210，所述气缸的输出端上设置有一螺纹检测针270，所述螺纹孔检测组件200还包括了定位绝缘块230，所述定位绝缘块230上设置有一导电螺丝240，当所述气缸210动作时，所述螺纹检测针270能够与所述导电螺丝240接触。气缸210的功能主要是实现螺纹孔510的检测自动化，同时方便操作人员拿取产品。当气缸210的活塞伸出时，推动螺纹检测针270实施检测动作，缩回时则退出检测动作，复位弹簧260将螺纹检测针270复位，方便产品的拿取；

更进一步地，所述螺纹孔检测组件200还包括了螺纹检测针导向块220，其用于固定所述螺纹检测针270，起导向作用。螺纹检测针导向块220的功能主要是对螺纹检测针270进行导向，保证与检测孔同心，而复位弹簧270的作用就是将螺纹检测针270复位至初始状态。

更进一步地，所述螺纹检测针270通过弹簧缓冲柱250与所述气缸210的输出端连接，所述螺纹检测针270与所述螺纹检测针导向块220之间设置有复位弹簧260。弹簧缓冲柱250是一个安装在气缸210输出端上的空心柱状零件，气缸210输出端和螺纹检测针270的一端均能够在弹簧缓冲柱250内活动却不能脱落，可以理解为，弹簧缓冲柱250类似于一个活动套筒，并且其两端设置有结构将气缸210输出端和螺纹检测针270的尾端限定在其中的零件，如螺钉等。

其中，螺纹检测针270的功能是实施检测螺纹的作用，当螺纹检测针270通过待检测孔，则说明该螺纹孔漏加工；若螺纹检测针270无法通入检测孔，则说明该孔有螺纹。同时螺纹检测针270尺寸的设计标准参照攻丝前后的底径，如：该产品需检测的螺纹孔规格为M3*0.7，攻丝前的底径标准为∮2.75+/-0.02(挤压攻丝)，攻丝后螺纹的孔径不可大于∮2.59(挤压攻丝)，因此根据加工前后的直径差及攻丝后的孔径要求设计1个特殊的∮2.6的检针，以实现上述的检测。

弹簧缓冲柱250朝向气缸210的一端还设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与气缸210连接，可以在弹簧缓冲柱250与气缸210输出轴做相对运动时提供缓冲力。

弹簧缓冲柱250的功能主要是防止气缸210实施检测动作时，导致螺纹检测针270硬挤压螺纹孔内的螺纹，导致螺纹损坏。若有螺纹，则气缸210动作后，螺纹检测针270受阻，部分气缸210的活塞行程转换为缓冲弹簧的压缩，若无螺纹，则螺纹检测针270正常动作，穿过无螺纹的孔，与之不接触，缓冲弹簧不会压缩。

更进一步地，所述第一检测组件300包括固定在所述底板100上的第一绝缘块310，以及安装在所述第一绝缘块310上的第一铆钉导电片320和第一小件导电片330，当钣金件500安装到治具上后，钣金件500上的小件520和第一铆钉530分别与所述第一小件导电片330和第一铆钉导电片320接触。

更进一步地，所述第二检测组件400包括固定在所述底板100上的第二绝缘块410，以及设置在所述第二绝缘块410上的第二铆钉导电片420，当钣金件500安装到治具上后，第二铆钉540与所述第二铆钉导电片420接触。

更进一步地，所述底板100上还设置有若干用于定位的定位柱600。

本实用新型具体的工作原理：针对2个铆钉及1个小件的检测方案为将导电片固定在绝缘块上，绝缘块固定在底板上，导电片与底板之间不导电；而针对侧向螺纹孔的检测，使用了螺纹孔检测组件200。螺纹检测针270、导电螺丝240以及两个导电片都外接电路，连接至一块工控板。

将钣金件500放入治具时，当小件520和铆钉与导电片接触的时候，以及螺纹检测针270与导电螺丝240接触的时候，均能够形成一个闭合回路。若不存在小件520或者铆钉，则无法形成回路，工控板也无法收到信号。第一铆钉530、第二铆钉540、小件520是以接触通电方式检测，接触则OK。

绝缘块及导电螺丝240的功能是对螺纹检测针270的动作实施判定，当螺纹检测针270无法通过被检测孔(说明有螺纹)，则螺纹检测针270无法与导电螺丝240接通，无法形成导电回路，工控板无法收到信号，判定OK；相反，若螺纹检测针270顺利通过被检测孔，此时螺纹检测针270将与导电螺丝240接触，形成导电回路，工控将接收到信号，判定NG。

综合螺纹孔、铆钉以及小件的检测，只有全部判定为OK时，才会判定该钣金件500为合格品，没有漏工序，反之，则为NG。

本实用新型由于采用了横向的机械式检测组件，治具导入后可有效的减少了作业员目视检查的时间，降低作业员的疲劳度，同时降低了品质流出隐患；因采用机械的螺纹检测机构取代了光电检测，节约了治具导入成本，同时检测的准确性也得到了大幅提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高准确度的检查打印机钣金漏工序全检治具，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的上表面上设置有螺纹孔检测组件(200)、第一检测组件(300)和第二检测组件(400)，所述螺纹孔检测组件(200)用于检测钣金件(500)上水平设置的螺纹孔(510)。

2.根据权利要求1所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述底板(100)的下表面上设置有用于支撑的支撑柱(110)。

3.根据权利要求1所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述螺纹孔检测组件(200)包括水平设置在所述底板(100)上的气缸(210)，所述气缸的输出端上设置有一螺纹检测针(270)，所述螺纹孔检测组件(200)还包括了定位绝缘块(230)，所述定位绝缘块(230)上设置有一导电螺丝(240)，当所述气缸(210)动作时，所述螺纹检测针(270)能够与所述导电螺丝(240)接触。

4.根据权利要求3所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述螺纹孔检测组件(200)还包括了螺纹检测针导向块(220)，其用于固定所述螺纹检测针(270)，起导向作用。

5.根据权利要求4所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述螺纹检测针(270)通过弹簧缓冲柱(250)与所述气缸(210)的输出端连接，所述螺纹检测针(270)与所述螺纹检测针导向块(220)之间设置有复位弹簧(260)。

6.根据权利要求1所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述第一检测组件(300)包括固定在所述底板(100)上的第一绝缘块(310)，以及安装在所述第一绝缘块(310)上的第一铆钉导电片(320)和第一小件导电片(330)，当钣金件(500)安装到治具上后，钣金件(500)上的小件(520)和第一铆钉(530)分别与所述第一小件导电片(330)和第一铆钉导电片(320)接触。

7.根据权利要求1所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述第二检测组件(400)包括固定在所述底板(100)上的第二绝缘块(410)，以及设置在所述第二绝缘块(410)上的第二铆钉导电片(420)，当钣金件(500)安装到治具上后，第二铆钉(540)与所述第二铆钉导电片(420)接触。

8.根据权利要求1所述的检查打印机钣金漏工序全检治具，其特征在于：所述底板(100)上还设置有若干用于定位的定位柱(600)。

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