CN212157218U - 一种生物质能用燃烧炉的排渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，涉及生物质能技术领域。本实用新型包括炉体，轴杆周侧面固定连接有偏心轮，偏心轮周侧面固定连接有圆环，圆环周侧面滑动连接有卡环，卡环顶部固定连接有转轴，转轴上端转动连接有第一锥形齿轮，轴杆周侧面固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的轴心和偏心轮的轴心为同轴心设置，第二锥形齿轮周侧面与第一锥形齿轮周侧面啮合。本实用新型通过轴杆、偏心轮、卡环、第一锥形齿轮和扫杆的设计，使炉渣快速通过炉箅的弧形漏渣孔下落，防止炉箅被炉渣堵住，避免了现有的生物质燃烧炉残渣不易排出，导致生物质燃烧不充分，降低生物质的利用率，造成生产效率较低的问题。

Description

一种生物质能用燃烧炉的排渣机构

技术领域

本实用新型属于生物质能技术领域，特别是涉及一种生物质能用燃烧炉的排渣机构。

背景技术

为了响应国家节省能源的号召，降低对矿物型资源的需求和耗用。由于燃烧充分、污染小及可再生，生物质颗粒燃料逐步为人们所接受和使用。然而，现阶段作为生物质颗粒燃料燃烧载体的燃烧炉，却存在着诸多不合理之处。

现有的生物质燃烧炉残渣不易排出，导致生物质燃烧不充分，降低了生物质的利用率，造成生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，通过轴杆、偏心轮、卡环、第一锥形齿轮和扫杆的设计，解决了现有的生物质燃烧炉残渣不易排出，导致生物质燃烧不充分，降低了生物质的利用率，造成生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，包括炉体；

所述炉体下端口固定连通有集渣筒，所述集渣筒内壁之间转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面固定连接有偏心轮，所述偏心轮周侧面固定连接有圆环，所述圆环周侧面滑动连接有卡环，所述卡环顶部固定连接有转轴，所述转轴上端转动连接有第一锥形齿轮；

所述第一锥形齿轮上表面固定连接有圆块，所述圆块周侧面固定连接有两个横板，所述横板上表面均匀固定有若干扫杆，所述扫杆上端延伸至炉体内部；

所述轴杆周侧面固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心和偏心轮的轴心为同轴心设置，所述第二锥形齿轮周侧面与第一锥形齿轮周侧面啮合。

进一步地，所述集渣筒上端口与炉体的连接处固定有炉箅，所述炉箅一表面均匀开设有弧形漏渣孔，所述扫杆周侧面与弧形漏渣孔内壁滑动连接。

进一步地，所述轴杆一端贯穿至集渣筒外部，所述轴杆位于集渣筒外部的一端固定有手柄。

进一步地，所述集渣筒周侧面开设有排渣门，所述排渣门一表面固定有把手。

进一步地，所述扫杆位于炉体内部的一端固定有限位盘，所述限位盘下表面与炉箅上表面滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过轴杆、偏心轮、卡环、第一锥形齿轮和扫杆的设计，轴杆通过偏心轮带动扫杆在炉箅的弧形漏渣孔内升降，同时轴杆通过第二锥形齿轮、第一锥形齿轮带动扫杆沿着炉箅的弧形漏渣孔反复转动，使炉渣快速通过炉箅的弧形漏渣孔下落，防止炉箅被炉渣堵住，避免了现有的生物质燃烧炉残渣不易排出，导致生物质燃烧不充分，降低了生物质的利用率，造成生产效率较低的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种生物质能用燃烧炉的排渣机构的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为炉体和集渣筒内部的结构示意图；

图5为图4仰视角的结构示意图；

图6为图4的结构正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，101-集渣筒，102-轴杆，103-偏心轮，104-圆环，105-卡环，106-转轴，107-第一锥形齿轮，108-圆块，109-横板，110-扫杆，111-第二锥形齿轮，112-炉箅，113-弧形漏渣孔，114-手柄，115-排渣门，116-限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，包括炉体1；

炉体1下端口固定连通有集渣筒101，集渣筒101内壁之间转动连接有轴杆102，轴杆102周侧面固定连接有偏心轮103，偏心轮103周侧面固定连接有圆环104，圆环104周侧面滑动连接有卡环105，卡环105顶部固定连接有转轴106，转轴106上端转动连接有第一锥形齿轮107，使卡环105不影响第一锥形齿轮107转动；

第一锥形齿轮107上表面固定连接有圆块108，圆块108周侧面固定连接有两个横板109，横板109上表面均匀固定有若干扫杆110，扫杆110上端延伸至炉体1内部；

轴杆102周侧面固定连接有第二锥形齿轮111，第二锥形齿轮111的轴心和偏心轮103的轴心为同轴心设置，保证第二锥形齿轮111周侧面与第一锥形齿轮107周侧面啮合。

其中如图3-5所示，集渣筒101上端口与炉体1的连接处固定有炉箅112，炉箅112一表面均匀开设有弧形漏渣孔113，扫杆110周侧面与弧形漏渣孔113内壁滑动连接。

其中如图1和图4所示，轴杆102一端贯穿至集渣筒101外部，轴杆102位于集渣筒101外部的一端固定有手柄114。

其中如图1所示，集渣筒101周侧面开设有排渣门115，排渣门115一表面固定有把手。

其中如图4所示，扫杆110位于炉体1内部的一端固定有限位盘116，限位盘116下表面与炉箅112上表面滑动连接，避免扫杆110脱离炉箅112的弧形漏渣孔113。

本实施例的工作原理为：使用时，手动通过手柄114带动轴杆102转动，轴杆102通过偏心轮103、卡环104、圆块108、横板109带动扫杆110在炉箅112的弧形漏渣孔113内升降，同时轴杆102通过第二锥形齿轮111、第一锥形齿轮107、圆块108、横板109带动扫杆110沿着炉箅112的弧形漏渣孔113反复转动，对炉箅112上的炉渣进行搅拌，使炉渣快速通过炉箅112的弧形漏渣孔113下落，防止炉箅112被炉渣堵住，避免了现有的生物质燃烧炉残渣不易排出，导致生物质燃烧不充分，降低了生物质的利用率，造成生产效率较低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，包括炉体(1)；其特征在于：

所述炉体(1)下端口固定连通有集渣筒(101)，所述集渣筒(101)内壁之间转动连接有轴杆(102)，所述轴杆(102)周侧面固定连接有偏心轮(103)，所述偏心轮(103)周侧面固定连接有圆环(104)，所述圆环(104)周侧面滑动连接有卡环(105)，所述卡环(105)顶部固定连接有转轴(106)，所述转轴(106)上端转动连接有第一锥形齿轮(107)；

所述第一锥形齿轮(107)上表面固定连接有圆块(108)，所述圆块(108)周侧面固定连接有两个横板(109)，所述横板(109)上表面均匀固定有若干扫杆(110)，所述扫杆(110)上端延伸至炉体(1)内部；

所述轴杆(102)周侧面固定连接有第二锥形齿轮(111)，所述第二锥形齿轮(111)的轴心和偏心轮(103)的轴心为同轴心设置，所述第二锥形齿轮(111)周侧面与第一锥形齿轮(107)周侧面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，其特征在于，所述集渣筒(101)上端口与炉体(1)的连接处固定有炉箅(112)，所述炉箅(112)一表面均匀开设有弧形漏渣孔(113)，所述扫杆(110)周侧面与弧形漏渣孔(113)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，其特征在于，所述轴杆(102)一端贯穿至集渣筒(101)外部，所述轴杆(102)位于集渣筒(101)外部的一端固定有手柄(114)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，其特征在于，所述集渣筒(101)周侧面开设有排渣门(115)，所述排渣门(115)一表面固定有把手。

5.根据权利要求2所述的一种生物质能用燃烧炉的排渣机构，其特征在于，所述扫杆(110)位于炉体(1)内部的一端固定有限位盘(116)，所述限位盘(116)下表面与炉箅(112)上表面滑动连接。

Images