CN212157167U - 用于处理生活垃圾的热解气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于处理生活垃圾的热解气化炉，包括炉体，在所述炉体的上端预留有可接通热解气排放管路的排气口和可接通垃圾上料管路的上料口，所述炉体的底部设置有可旋转式清渣底盘，所述清渣底盘内预留有进气通道，其内部设置有炉篦结构，所述炉篦结构伸入所述炉体内，其外壁与所述炉体的内壁间形成供灰渣通过的排灰间隙，且所述炉篦结构可通过所述进气通道接通进气管路，在所述炉体的外壁上还预留有可与二次进风管路接通的二次进风口。本实用新型的目的在于提供一种能高效处理生活垃圾、工作稳定，并能自动清渣的热解气化炉。

Description

用于处理生活垃圾的热解气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉除渣领域，尤其涉及用于处理生活垃圾的热解气化炉。

背景技术

现如今城市生活垃圾的数量与日俱增，采取何种方式有效处理这些生活垃圾成为了当务之急，相较于原始的填埋、焚烧等处理方式，热解气化处理以其占地面积小，无害化转化率高，二次污染小等优点越来越受到人们的青睐。

热解气化炉则是热解气化必不可少的设备，在热解过程中，热解产生的灰渣一般通过人工方式排出，但是随着垃圾处理量的增多，产生的灰渣也越来越多，由于人工清渣具有效率低、用工成本高的弊端，因此在出渣量大时常常会出现堵塞出口的情况。

实用新型内容

针对上诉问题，本实用新型提出一种能高效处理生活垃圾、工作稳定，并能自动清渣的热解气化炉，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于处理生活垃圾的热解气化炉，包括炉体，其关键在于：在所述炉体的上端预留有可接通热解气排放管路的排气口和可接通垃圾上料管路的上料口，所述炉体的底部设置有可旋转式清渣底盘，所述清渣底盘内预留有进气通道，其内部设置有炉篦结构，所述炉篦结构伸入所述炉体内，其外壁与所述炉体的内壁间形成供灰渣通过的排灰间隙，且所述炉篦结构可通过所述进气通道接通进气管路，在所述炉体的外壁上还预留有可与二次进风管路接通的二次进风口。

其中，所述清渣底盘包括与所述炉篦结构固定连接的盆体以及固定连接在所述盆体下端的盆座，所述盆座呈圆盘状，其外侧壁上均匀分布有多根竖向设置的销轴，盆座的下端还设置有转动机构，相对所述盆座设置有与所述销轴配合的拨齿器，通过所述拨齿器拨动所述销轴使得所述盆座沿所述转动机构转动。

其中，所述转动机构包括设置在所述盆体下端的环形导轨，所述环形导轨可与带有滚轮的支撑台相配合，使所述盆体沿其中心轴转动。

其中，所述炉体的外壁与所述盆体的内壁之间还设置有大灰刀。

其中，所述炉篦结构包括底座，所述底座内开设有可与所述进气管连通的管腔，其顶部固定连接有梯形塔，所述梯形塔内部为中空结构，并包括至少三个坡面，且所述梯形塔的周侧至上而下均匀套设有多个尺寸逐渐增大的炉排，每个所述炉排上均匀分布有多个漏渣孔，且相邻两个炉排之间均匀分布有多个贯穿所述坡面的通气孔。

其中，每个所述通气孔与所述梯形塔轴心线的距离均小于与其相邻的所述漏渣孔到所述梯形塔轴心线的距离。

其中，所述二次进风口为多个，并围绕所述炉体的外侧壁均匀分布。

其中，所述二次进风管路包括盘绕在所述炉体外侧壁的进风主管，所述进风主管上一一对应每个二次进风口设置有进风支管。

其中，所述炉体的下端还设置有与炉体内壁固定连接的碎渣圈，所述碎渣圈的下端延伸至盆体内形成水封。

其中，所述上料管路包括螺旋输送管。

与现有技术相比，该用于处理生活垃圾的热解气化炉具有如下有益效果：

(1)设置可旋转式清渣底盘，生活垃圾热解后产生的炉渣在自重作用下移向热解气化炉的炉体内壁和炉篦结构之间形成的排灰间隙，炉篦结构四周的大块炉渣凸块与炉体内壁产生相对运动，可将大块炉渣凸块研磨破碎，从而防止炉渣堆积堵塞排渣出口，排渣效果显著。

(2)在炉体的外壁预留二次进风口，处理生活垃圾时，可通过二次进风口连通二次进风管路，从而保证炉体内供氧更加充足，使得生活垃圾能够充分燃烧，因此热解气化炉工作更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构图；

图2为清渣底盘的结构示意图；

图3为炉篦结构的结构示意图；

图4为炉篦结构的俯视图。

其中：1-炉体、2-排放管路、3-上料管路、4-清渣底盘、5-炉篦结构、6-进气管路、7-二次进风管路、41-盆体、42-盆座、43-销轴、44- 转动机构、45-拨齿器、46-环形导轨、47-滚轮、48-支撑台、49-大灰刀、51-底座、52-管腔、53-梯形塔、54-坡面、55-炉排、56-漏渣孔、57-通气孔、71-进风主管、72-进风支管、8-碎渣圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于处理生活垃圾的热解气化炉，包括炉体1，其关键在于：在所述炉体1的上端预留有可接通热解气排放管路2的排气口和可接通垃圾上料管路3的上料口，所述炉体1的底部设置有可旋转式清渣底盘4，所述清渣底盘4内预留有进气通道，其内部设置有炉篦结构5，所述炉篦结构5伸入所述炉体1内，其外壁与所述炉体1的内壁间形成供灰渣通过的排灰间隙，且所述炉篦结构5可通过所述进气通道接通进气管路6，在所述炉体1的外壁上还预留有可与二次进风管路7接通的二次进风口。

在本实施方式中，通过设置可旋转式清渣底盘4，生活垃圾热解后产生的炉渣在自重作用下移向热解气化炉的炉体1内壁和炉篦结构5之间形成的排灰间隙，炉篦结构5四周的大块炉渣凸块与炉体1 内壁产生相对运动，可将大块炉渣凸块研磨破碎，从而防止炉渣堆积堵塞排渣出口，排渣效果显著；同时在炉体1的外壁预留二次进风口，处理生活垃圾时，可通过二次进风口连通二次进风管路7，从而保证炉体1内供氧更加充足，使得生活垃圾能够充分燃烧，因此热解气化炉工作更加高效。

如图1和图2所示，具体的，所述清渣底盘4包括与所述炉篦结构5固定连接的盆体41以及固定连接在所述盆体41下端的盆座42，所述盆座42呈圆盘状，其外侧壁上均匀分布有多根竖向设置的销轴 43，盆座42的下端还设置有转动机构44，相对所述盆座42设置有与所述销轴43配合的拨齿器45，通过所述拨齿器45拨动所述销轴 43使得所述盆座42沿所述转动机构44转动。

如图2所示，具体的，所述转动机构44包括设置在所述盆体41 下端的环形导轨46，所述环形导轨46可与带有滚轮47的支撑台48 相配合，使所述盆体41沿其中心轴转动。

如图1所示，具体的，所述炉体1的外壁与所述盆体41的内壁之间还设置有大灰刀49。

在本实施方式中，启动拨齿器45，拨齿器45依次拨动盆座42 上分布的销轴43，使得相互配合的滚轮47与环形导轨46作相对的圆周运动，从而使盆体41沿中心轴转动。此时，设置在盆体41内部的炉篦结构5随着盆体41转动，热解气化炉对垃圾热解后产生的炉渣在自重作用下移向热解气化炉的炉体1内壁与炉篦结构5之间形成的排灰间隙，炉篦结构5四周的大块炉渣凸块与炉体1相对运动，可将大块炉渣凸块研磨破碎，破碎后的灰渣进入盆体41，在大灰刀49 的作用下，将盆体41内堆积的炉渣排出可旋转式清渣底盘4；另一方面，通过拨齿器45与盆上均匀分布的销轴43配合，使得垃圾热解产生的大量炉渣和热量不会对驱动盆体41转动的驱动机构造成影响，因此驱动机构的耐磨损性能好，便于检修和维护，成本低，使用寿命长。

如图3和图4所示，进一步的，所述炉篦结构5包括底座51，所述底座51内开设有可与所述进气管连通的管腔52，其顶部固定连接有梯形塔53，所述梯形塔53内部为中空结构，并包括至少三个坡面54，且所述梯形塔53的周侧至上而下均匀套设有多个尺寸逐渐增大的炉排55，每个所述炉排55上均匀分布有多个漏渣孔56，且相邻两个炉排55之间均匀分布有多个贯穿所述坡面54的通气孔57。

具体的，每个所述通气孔57与所述梯形塔53轴心线的距离均小于与其相邻的所述漏渣孔56到所述梯形塔53轴心线的距离。

在本实施方式中，在清渣底盘4旋转的离心力作用下，炉渣从上层炉排55的边缘或者漏渣孔56漏入下层炉排55，由于通气孔57分布在相邻的两个炉排55之间，且通气孔57与梯形塔53轴心线的距离均小于与其相邻的漏渣孔56到梯形塔53轴心线的距离，因此设置在通气孔57上方的炉排55此时相当于一个阻挡炉渣的挡板，所以从漏渣孔56漏出的炉渣并不能直接进入通气孔57中，从而有效避免了通气孔57堵塞，有利于炉篦结构5均匀布气。

如图1所示，进一步的，所述二次进风口为多个，并围绕所述炉体1的外侧壁均匀分布。

具体的，所述二次进风管路7包括盘绕在所述炉体1外侧壁的进风主管71，所述进风主管71上一一对应每个二次进风口设置有进风支管72。

在本实施方式中，气体经进风主管71、各个进风支管72，并从各个二次进风口进入炉体1内，使得布气更加均匀，从而充分保障生活垃圾燃烧所需的氧含量。

进一步的，所述炉体1的下端还设置有与炉体1内壁固定连接的碎渣圈8，所述碎渣圈8的下端延伸至盆体41内形成水封。

具体的，所述上料管路3包括螺旋输送管。

最后需要说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于处理生活垃圾的热解气化炉，包括炉体，其特征在于：在所述炉体的上端预留有可接通热解气排放管路的排气口和可接通垃圾上料管路的上料口，所述炉体的底部设置有可旋转式清渣底盘，所述清渣底盘内预留有进气通道，其内部设置有炉篦结构，所述炉篦结构伸入所述炉体内，其外壁与所述炉体的内壁间形成供灰渣通过的排灰间隙，且所述炉篦结构可通过所述进气通道接通进气管路，在所述炉体的外壁上还预留有可与二次进风管路接通的二次进风口。

2.如权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于，所述清渣底盘包括与所述炉篦结构固定连接的盆体以及固定连接在所述盆体下端的盆座，所述盆座呈圆盘状，其外侧壁上均匀分布有多根竖向设置的销轴，盆座的下端还设置有转动机构，相对所述盆座设置有与所述销轴配合的拨齿器，通过所述拨齿器拨动所述销轴使得所述盆座沿所述转动机构转动。

3.如权利要求2所述的热解气化炉，其特征在于，所述转动机构包括设置在所述盆体下端的环形导轨，所述环形导轨可与带有滚轮的支撑台相配合，使所述盆体沿其中心轴转动。

4.如权利要求2或3所述热解气化炉，其特征在于，所述炉体的外壁与所述盆体的内壁之间还设置有大灰刀。

5.如权利要求4所述的热解气化炉，其特征在于，所述炉篦结构包括底座，所述底座内开设有可与所述进气管连通的管腔，其顶部固定连接有梯形塔，所述梯形塔内部为中空结构，并包括至少三个坡面，且所述梯形塔的周侧至上而下均匀套设有多个尺寸逐渐增大的炉排，每个所述炉排上均匀分布有多个漏渣孔，且相邻两个炉排之间均匀分布有多个贯穿所述坡面的通气孔。

6.如权利要求5所述的热解气化炉，其特征在于，每个所述通气孔与所述梯形塔轴心线的距离均小于与其相邻的所述漏渣孔到所述梯形塔轴心线的距离。

7.如权利要求1所述的热解气化炉，其特征在于，所述二次进风口为多个，并围绕所述炉体的外侧壁均匀分布。

8.如权利要求7所述的热解气化炉，其特征在于，所述二次进风管路包括盘绕在所述炉体外侧壁的进风主管，所述进风主管上一一对应每个二次进风口设置有进风支管。

9.如权利要求5～8任一项所述的热解气化炉，其特征在于，所述炉体的下端还设置有与炉体内壁固定连接的碎渣圈，所述碎渣圈的下端延伸至盆体内形成水封。

10.如权利要求9所述的热解气化炉，其特征在于，所述上料管路包括螺旋输送管。

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