CN212155874U - 一种阀位指示机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀位指示机构，包括阀位指示块和套筒；所述的阀位指示块设置在套筒内，套筒的内径保证阀芯下轴能够插入套筒内；套筒壁上设置有流道指示孔，所述的流道指示孔的轴线垂直于套筒的轴线；阀位指示块的侧部设置有开位流道指示孔和关位流道指示孔，开位流道指示孔的直径与流道指示孔的直径相同；关位流道指示孔的直径与与流道指示孔的直径相同。通过本实用新型的阀位指示机构能够得到精确的阀位指示，确保阀门完全打开和关闭，提高了阀门工作的可靠性。

Description

一种阀位指示机构

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，具体涉及一种阀位指示机构，尤其应用于输油管线中清管球阀、双关断旋塞阀等需要精确指示阀位的阀门使用场合。

背景技术

成品油、原油输油管线中的清管球阀以及用于油品切断的双关断旋塞阀，在电动阀门中可以通过电动执行器显示阀门开度，但对于手动旋塞阀，若没有精确的阀位指示结构，在使用中就无法确定阀门是否开关到位，可能会影响输油管线清管作业及油品介质的正常切断。

传统的旋塞阀、通用管道球阀等开关阀门，尤其是手动阀门，开关位置只是简单依靠阀门上指示件与管道方向粗略判断，缺乏精确的阀位指示结构，无法确定阀门真实的开关状态。对于在清管作业中，若不能完全打开，阀芯通道与阀体通道存在一定偏差，则导致清管器卡阻，无法完成清管作业；对于旋塞阀而言，阀门若关闭不到位，则会导致油品的泄漏，影响正常的输油作业。通常阀位指示结构位于阀门顶端，当阀门尺寸较大时，阀位指示结构高度过高，不利于现场人员进行观察。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种阀位指示机构，以解决现有的阀位指示结构位于阀门顶部不便于观察且阀位指示不精确的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种阀位指示机构，其特征在于，包括阀位指示块和套筒；所述的阀位指示块设置在套筒内，所述的套筒的内径保证阀芯下轴能够插入套筒内；

所述的套筒壁上设置有流道指示孔，所述的流道指示孔的轴线垂直于套筒的轴线；

所述的阀位指示块的侧部设置有开位流道指示孔和关位流道指示孔，所述的开位流道指示孔的直径与流道指示孔的直径相同；所述的关位流道指示孔的直径与与流道指示孔的直径相同。

具体的，所述的阀位指示块为圆柱体，圆柱体的一端设置为中空腔体，另一端设置有螺栓孔；所述的开位流道指示孔设置在中空腔体壁上。

具体的，所述的关位流道指示孔为两个对称设置在阀位指示块侧部的盲孔。

具体的，所述的开位流道指示孔为贯通阀位指示块侧部的通孔。

具体的，所述的流道指示孔沿垂直于套筒轴线方向贯通套筒壁。

进一步的，所述的套筒为透明材质，沿套筒周向设置有周向角度刻度，沿套筒的轴向设置有轴向位移刻度；所述的阀位指示块侧部设置有分别与周向角度刻度和轴向位移刻度对应的两条刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对于手动操作的阀门，通过本实用新型的阀位指示机构能够得到精确的阀位指示，确保阀门完全打开和关闭，提高了阀门工作的可靠性；将本实用新型机构应用于大口径阀门上，可以改变传统阀位指示结构在阀门顶端不便于观察的弊端；能够同时显示阀门的周向和轴向运动情况；可应用于对阀位指示要求精确的场合，便于及时监测阀门的工作状态。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的阀位指示机构开位状态。

图2是本实用新型的阀位指示结构关位状态。

图3是本实用新型的阀位指示块结构示意图。

图中各标号表示为：

1-阀芯，2-阀体，3-阀体流道，4-开位阀瓣，5-关位阀瓣，6-阀门下端盖， 7-阀门上端盖，8-阀芯下轴，9-阀位指示机构；

901-阀位指示块，902-套筒，903-流道指示孔，904-开位流道指示孔， 905-关位流道指示孔，906-中空腔体，907-螺栓。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底部、顶部”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指以相应附图的轮廓为基准定义的。

如图1所示，本实用新型的实施例中公开一种阀位指示机构，该机构可应用于输油管线中清管球阀、双关断旋塞阀等需要精确指示阀位的阀门。本实施例的阀体结构如图1所示，包括阀芯1、阀体2、阀体流道3、开位阀瓣4、关位阀瓣5、阀门下端盖6、阀门上端盖7、阀芯下轴8。其中阀芯1、开位阀瓣4和关位阀瓣5安装在阀体2内，阀体2的两端通过阀门下端盖6和阀门上端盖7封闭，阀体流道3贯通阀芯1、开位阀瓣4和阀体2。本实用新型的阀位指示机构安装在阀门下端盖处的阀芯下轴8的末端。

本实施例的阀位指示机构包括阀位指示块901和套筒902，指示块901 固接在阀芯下轴8末端，具体的，两者通过螺栓连接。套筒902固接在阀门下端盖6上，具体的，在套筒902的一端设置有法兰，用于与阀门下端盖6 连接。阀位指示块901设置在套筒902内，套筒902的内径保证阀芯下轴8 能够插入套筒902内；

套筒902壁上设置有流道指示孔903，流道指示孔903的形状与阀门进出口流道形状相似，在本实施例中，流道指示孔903沿垂直于套筒902轴线方向贯通套筒壁。流道指示孔903的尺寸按照阀门进出口流道的尺寸同比例减少。流道指示孔903的轴线垂直于套筒902的轴线。

在阀位指示块901的侧部设置有开位流道指示孔904和关位流道指示孔 905，分别对应阀门的开、关两种状态。其中，开位流道指示孔904与开位阀瓣4的窗口形状匹配，尺寸按比例缩小，在本实施例中，开位流道指示孔 904为贯通阀位指示块901侧部的通孔，如图3所示；关位流道指示孔905 与关位阀瓣5的窗口形状匹配，尺寸按比例缩小，在本实施例中，关位流道指示孔905为两个对称设置在阀位指示块901侧部的盲孔，如图3所示。

开位流道指示孔904和关位流道指示孔905的相对位置根据阀门在开、关两种状态下行程确定，由于阀门在开、关两种状态下行程不一致，阀位指示块901上的开位流道指示孔904和关位流道指示孔905沿轴向高低位置也不同，具体是：开位流道指示孔904的在阀位指示块901上的位置保证阀芯1在开位时开位流道指示孔904与流道指示孔903重合，如图1所示。关位流道指示孔905的在阀位指示块901上的位置保证阀芯1在关位后关位流道指示孔905与流道指示孔903重合，如图2所示。因此，在本实施例中，关位流道指示孔905的中心位置高于开位流道指示孔904的中心位置。通过以上位置限定，就可以将阀芯1、开位阀瓣4、关位阀瓣5和阀体2之间的相对位置关系转化为套筒902和阀位指示块901之间的相对位置关系。

更进一步的，开位流道指示孔904的直径与流道指示孔903的直径相同，关位流道指示孔905的直径与流道指示孔903的直径相同。

在本实施例中，阀位指示块901为圆柱体，圆柱体的一端设置为中空腔体906，另一端设置有螺栓孔，螺栓孔和中空腔体同轴线，均沿套筒轴线方向，通过螺栓907规定在阀芯下轴8末端。其中，开位流道指示孔904贯通设置在中空腔体906壁上。

以下结合阀门的开关状态对本实施例的阀位指示机构进行说明：

阀门在启闭过程中，阀位指示块901会随阀芯1一起做旋转或向下运动，通过观察开位流道指示孔904、关位流道指示孔905与套筒902上的流道指示孔903的重合情况，判断阀位指示块901上开位流道指示孔904、关位流道指示孔905与套筒9上的流道指示孔903重合部分的面积与流道指示孔 903的面积之比，可以直观反映出开位阀瓣4、关位阀瓣5与阀体2的周向和轴向相对位置，用于定性判断开位阀瓣4、阀芯1与阀体2上的窗口位置是否对齐。

作为本实用新型的进一步优选实施例，本实施例中套筒902为透明材质。并沿套筒902周向设置有周向角度刻度，沿套筒902的轴向设置有轴向位移刻度，在阀位指示块901的侧部设置有分别与周向角度刻度和轴向位移刻度对应的两条刻度线。在阀门动作时通过观察阀位指示块901上的两条刻线指示到刻度的位置，可以定量读取阀门开、关情况，精确指示阀位，用于对阀位指示精度要求高的场合。

在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视其为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种阀位指示机构，其特征在于，包括阀位指示块(901)和套筒(902)；所述的阀位指示块(901)设置在套筒(902)内，所述的套筒(902)的内径保证阀芯下轴(8)能够插入套筒(902)内；

所述的套筒(902)壁上设置有流道指示孔(903)，所述的流道指示孔(903)的轴线垂直于套筒(902)的轴线；

所述的阀位指示块(901)的侧部设置有开位流道指示孔(904)和关位流道指示孔(905)，所述的开位流道指示孔(904)的直径与流道指示孔(903)的直径相同；所述的关位流道指示孔(905)的直径与流道指示孔(903)的直径相同。

2.如权利要求1所述的阀位指示机构，其特征在于，所述的阀位指示块(901)为圆柱体，圆柱体的一端设置为中空腔体(906)，另一端设置有螺栓孔；所述的开位流道指示孔(904)贯通设置在中空腔体(906)壁上。

3.如权利要求1所述的阀位指示机构，其特征在于，所述的关位流道指示孔(905)为两个对称设置在阀位指示块(901)侧部的盲孔。

4.如权利要求1所述的阀位指示机构，其特征在于，所述的开位流道指示孔(904)为贯通阀位指示块(901)侧部的通孔。

5.如权利要求1所述的阀位指示机构，其特征在于，所述的流道指示孔(903)沿垂直于套筒(902)轴线方向贯通套筒壁。

6.如权利要求1所述的阀位指示机构，其特征在于，所述的套筒(902)为透明材质；沿套筒(902)周向设置有周向角度刻度，沿套筒(902)的轴向设置有轴向位移刻度；所述的阀位指示块(901)的侧部设置有分别与周向角度刻度和轴向位移刻度对应的两条刻度线。

Images