CN212155863U - 一种把手内芯一体式转动阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种把手内芯一体式转动阀芯，包括壳体、一体式手轮内芯、动片以及静片，所述静片固定安装在壳体内，所述动片转动安装在壳体内且位于静片上侧，所述一体式手轮内芯通过限位结构转动安装在壳体内，且一体式手轮内芯的下侧与动片嵌合连接以带动动片转动，所述一体式手轮内芯的上侧一体成型有转动手轮，所述壳体的下部为第一进出水口，所述壳体的侧壁上设有第二进出水口，所述第一进出水口经静片和动片与第二进出水口相通。本实用新型采用一体成型制成的一体式手轮内芯，手轮和内芯连接为一体结构，相对于现有采用螺纹连接的分体结构，制造成本更低，使用更为方便。

Description

一种把手内芯一体式转动阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯技术领域，具体涉及一种把手内芯一体式转动阀芯。

背景技术

如图1所示，其为现有水龙头的结构示意图，其包括开关把手和阀芯，阀芯上部形成有用于与开关把手相连的螺纹连接端，以实现转动开关把手带动内芯转动切换出水。由于现有的这种结构阀芯和把手分别单独成型制成，要先制造阀芯，再制造手柄，工序繁琐，制造成本高，并且安装时，需要先将阀芯安装在水龙头主体上，再将手柄套在阀芯上用螺丝锁紧固定，安装非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种将把手与内芯一体成型制成，可减少零部件，从而有效降低产品成本，并且使用方便的把手内芯一体式转动阀芯。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种把手内芯一体式转动阀芯，包括壳体、一体式手轮内芯、动片以及静片，所述静片固定安装在壳体内，所述动片转动安装在壳体内且位于静片上侧，所述一体式手轮内芯通过限位结构转动安装在壳体内，且一体式手轮内芯的下侧与动片嵌合连接以带动动片转动，所述一体式手轮内芯的上侧一体成型有转动手轮，所述壳体的下部为第一进出水口，所述壳体的侧壁上设有第二进出水口，所述第一进出水口经静片和动片与第二进出水口相通。

进一步地，为了将一体式手轮内芯与壳体限位连接，保证两者连接结构的稳定性，防止一体式手轮内芯向上脱出壳体内；所述限位结构包括限位槽和限位卡片，所述限位槽环设于一体式手轮内芯外周以便与限位卡片配合将一体式手轮内芯限位安装在壳体内，所述壳体上设有用于穿设限位卡片的卡槽。

进一步地，为了将一体式手轮内芯与壳体限位连接，保证两者连接结构的稳定性，防止一体式手轮内芯向上脱出壳体内；所述限位卡片设置有至少一个，所述卡槽对应设置有至少一个。

进一步地，为了保证一体式手轮内芯与壳体连接结构的稳定性，并且限位结构设置成对称性，以有效防止一体式手轮内芯与壳体之间发生晃动；所述限位卡片具有两个，两个限位卡片相对设置。

进一步地，为了将阀芯与水龙头主体连接；所述一体式手轮内芯上设有用于将一体式手轮内芯与水龙头主体限位连接的卡簧。

进一步地，为了实现旋转转动手轮，带动动片转动，控制静出水孔与第二进出水口的通断，从而控制出水；所述静片上设有静出水孔，所述动片上设有用于控制静出水孔与第二进出水口通断的动出水槽。

进一步地，为了保证一体式手轮内芯与壳体、壳体与水龙头主体的密封连接；所述一体式手轮内芯上套设有若干个用于与壳体内壁密封配合的内密封圈，所述壳体的外周套设有若干个用于与水龙头主体内壁密封配合的外密封圈。

进一步地，为了保证水龙头密封进水，密封出水，双向密封；所述壳体的底部设有密封止进水接头。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用一体成型制成的一体式手轮内芯，手轮和内芯连接为一体结构，相对于现有采用螺纹连接的分体结构，制造成本更低，使用更为方便；本实用新型旋转手轮即能带动内芯转动，内芯与动片嵌合连接带动动片转动，从而利用动片和静片之间的位置关系变化来实现进出水状态的切换，当第一进出水口为进水口时，第二进出水口则为出水口，下进侧出，当第一进出水口为出水口时，第二进出水口则为进水口，侧进下出；而一体式手轮内芯与外壳之间采用限位卡片进行限位安装，限位卡片可以设置一个或一个以上，保证限位结构的强度，这里改用限位卡片进行限位，相对于传统采用滚珠限位的结构，成本更低，安装更方便，装配速度更快。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为现有阀芯的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构爆炸图。

图中：1’-开关把手；2’-阀芯；3’-螺纹连接端；1-转动手轮；101-限位槽；2-一体式手轮内芯；3-卡簧；4-限位卡片；5-壳体；501-第一进出水口；502-第二进出水口；503-卡槽；6-动片；7-静片；8-密封止进水接头；9-外密封圈；10-内密封圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种把手内芯一体式转动阀芯，包括壳体5、一体式手轮内芯2、动片6以及静片7，所述静片7固定安装在壳体5内，所述动片6转动安装在壳体5内且位于静片7上侧，所述一体式手轮内芯2通过限位结构转动安装在壳体5内，且一体式手轮内芯2的下侧与动片6嵌合连接以带动动片6转动，所述一体式手轮内芯2的上侧一体成型有转动手轮1，所述壳体5的下部为第一进出水口501，所述壳体5的侧壁上设有第二进出水口502，所述第一进出水口501经静片7和动片6与第二进出水口502相通。

在本实施例中，为了将一体式手轮内芯2与壳体5限位连接，保证两者连接结构的稳定性，防止一体式手轮内芯2向上脱出壳体5内；所述限位结构包括限位槽101和限位卡片4，所述限位槽101环设于一体式手轮内芯2外周以便与限位卡片4配合将一体式手轮内芯2限位安装在壳体5内，所述壳体5上设有用于穿设限位卡片4的卡槽503。

在本实施例中，为了将一体式手轮内芯2与壳体5限位连接，保证两者连接结构的稳定性，防止一体式手轮内芯2向上脱出壳体5内；所述限位卡片4设置有至少一个，所述卡槽503对应设置有至少一个。

在本实施例中，为了保证一体式手轮内芯2与壳体5连接结构的稳定性，并且限位结构设置成对称性，以有效防止一体式手轮内芯2与壳体5之间发生晃动；所述限位卡片4具有两个，两个限位卡片4相对设置。

在本实施例中，为了将阀芯与水龙头主体连接；所述一体式手轮内芯2上设有用于将一体式手轮内芯2与水龙头主体限位连接的卡簧3。

在本实施例中，为了实现旋转转动手轮1，带动动片6转动，控制静出水孔与第二进出水口502的通断，从而控制出水；所述静片7上设有静出水孔，所述动片6上设有用于控制静出水孔与第二进出水口502通断的动出水槽。

在本实施例中，为了保证一体式手轮内芯2与壳体5、壳体5与水龙头主体的密封连接；所述一体式手轮内芯2上套设有若干个用于与壳体5内壁密封配合的内密封圈10，所述壳体5的外周套设有若干个用于与水龙头主体内壁密封配合的外密封圈9。

在本实施例中，为了保证水龙头密封进水，密封出水，双向密封；所述壳体5的底部设有密封止进水接头8。

本实用新型采用一体成型制成的一体式手轮内芯2，手轮和内芯连接为一体结构，相对于现有采用螺纹连接的分体结构，制造成本更低，使用更为方便；本实用新型旋转手轮即能带动内芯转动，内芯与动片6嵌合连接带动动片6转动，从而利用动片6和静片7之间的位置关系变化来实现进出水状态的切换，当第一进出水口501为进水口时，第二进出水口502则为出水口，下进侧出，当第一进出水口501为出水口时，第二进出水口502则为进水口，侧进下出；而一体式手轮内芯2与外壳之间采用限位卡片4进行限位，限位卡片4可以设置一个或一个以上，保证限位结构的强度，这里改用限位卡片4进行限位，相对于传统采用滚珠限位的结构，成本更低，安装更方便，装配速度更快。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种把手内芯一体式转动阀芯，其特征在于：包括壳体、一体式手轮内芯、动片以及静片，所述静片固定安装在壳体内，所述动片转动安装在壳体内且位于静片上侧，所述一体式手轮内芯通过限位结构转动安装在壳体内，且一体式手轮内芯的下侧与动片嵌合连接以带动动片转动，所述一体式手轮内芯的上侧一体成型有转动手轮，所述壳体的下部为第一进出水口，所述壳体的侧壁上设有第二进出水口，所述第一进出水口经静片和动片与第二进出水口相通。

2.根据权利要求1所述的把手内芯一体式转动阀芯，其特征在于：所述限位结构包括限位槽和限位卡片，所述限位槽环设于一体式手轮内芯外周以便与限位卡片配合将一体式手轮内芯限位安装在壳体内，所述壳体上设有用于穿设限位卡片的卡槽。

3.根据权利要求2所述的把手内芯一体式转动阀芯，其特征在于：所述限位卡片设置有至少一个，所述卡槽对应设置有至少一个。

4.根据权利要求3所述的把手内芯一体式转动阀芯，其特征在于：所述限位卡片具有两个，两个限位卡片相对设置。

5.根据权利要求1所述的把手内芯一体式转动阀芯，其特征在于：所述一体式手轮内芯上设有用于将一体式手轮内芯与水龙头主体限位连接的卡簧。

6.根据权利要求1所述的把手内芯一体式转动阀芯，其特征在于：所述静片上设有静出水孔，所述动片上设有用于控制静出水孔与第二进出水口通断的动出水槽。

7.根据权利要求1所述的把手内芯一体式转动阀芯，其特征在于：所述一体式手轮内芯上套设有若干个用于与壳体内壁密封配合的内密封圈，所述壳体的外周套设有若干个用于与水龙头主体内壁密封配合的外密封圈。

8.根据权利要求1所述的把手内芯一体式转动阀芯，其特征在于：所述壳体的底部设有密封止进水接头。

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