CN212151916U - 屠宰废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备技术领域的屠宰废水处理装置，包括可拆卸连接的上处理箱及下处理箱，上处理箱内设有搅拌机构，上处理箱底部设有筛网一，上处理箱的一侧设有收集箱，收集箱通过导板与上处理箱上部侧壁的出料口连通，出料口处设有与搅拌机构相互配合的拨料机构；下处理箱内设有筛网二，筛网二的筛孔小于筛网一的筛孔，下处理箱底部设有带开关阀门的出液口。本实用新型，三层过滤，提高了固体废物的分离效率，降低了筛网的堵塞率，提高了固体分离的效果及效率；可实现连续过滤固体废物；上、下处理箱拆卸灵活，方便各自内部机构的维修清理，提高了设备使用寿命及使用效果；整体结构简单，操作方便。

Description

屠宰废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体地，涉及屠宰废水处理装置。

背景技术

屠宰废水是牲畜屠宰以及后续处理过程产生的废水，屠宰废水中含有大量的动物毛发、脂肪、内脏杂物、碎皮肉等固体杂质，杂质和污物引发恶臭，影响屠宰场的周边环境，如果不经过处理直接排放，对环境卫生和人畜健康将会产生很大的危害。现有技术中对废水进行处理时，首先把废水中的固体去除，经常的方法为筛网过滤，但筛网在使用过程中容易发生堵塞等情况，从而造成固液分离效率低，分离不彻底等情况，且对筛网进行清理维护时，拆卸不方便，效率低下，成本较高。因此，急需一种能对屠宰废水中的固体进行高效率的分离、且维护方便的屠宰废水处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了屠宰废水处理装置，包括上处理箱及下处理箱，所述上处理箱顶部设有广口进液口，上处理箱内设有搅拌机构，上处理箱底部设有筛网一，上处理箱的一侧还设有收集箱，所述收集箱通过导板与上处理箱上部侧壁的出料口连通，所述出料口处设有拨料机构，所述拨料机构与搅拌机构相互配合；所述下处理箱内设有筛网二，筛网二的筛孔小于筛网一的筛孔，下处理箱底部设有带开关阀门的出液口；所述下处理箱的顶部与上处理箱的底部卡接并通过箍环可拆卸连接，下处理箱顶部的外壁上设有外螺纹，上处理箱底部的外壁上设有外螺纹，所述箍环内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，上、下处理箱的连接处设有密封机构，避免废水的泄露；本实用新型中上处理箱与下处理箱的连接方式以及上处理箱及下处理箱内筛网一、筛网二的设置，不仅可以与搅拌机构、拨料机构相互配合，提高固体废物的分离效率及效果，还可快速灵活的拆分上、下处理箱，分别对筛网一、筛网二进行清理维护，提高了设备的使用效率。另外，搅拌机构的多个拨料杆不仅可以向一个方向拨动固体废物，将固体废物拨到上处理箱的出料口侧，然后在拨料机构的配合下将固体废物从出料口拨入收集箱内，起到连续进行固体分离的作用，更起到充分搅拌的作用，既可将投入上处理箱内的除臭剂充分与废水混合进行除臭。

优选的，所述拨料机构包括转动电机及拨料杆，所述拨料杆包括转动轴及多个拨料桨组，所述转动轴的两端均通过轴承与上处理箱的侧壁转动连接，转动轴的一端与转动电机的输出端固定连接，多个拨料桨组沿转动轴的中心轴线均匀分布；所述搅拌机构包括平行设置的多个拨料杆，所述搅拌机构一端的拨料杆与拨料机构的拨料杆上下对应设置，上下对应的两个拨料杆上的拨料桨组交错分布，上下对应的两个拨料杆的转动轴之间通过皮带一传动连接，所述搅拌机构的各转动轴之间通过皮带二传动连接，所述搅拌机构的相邻转动轴上的拨料桨组交错分布。该处拨料机构与搅拌机构共用一个转动电机作为驱动，节省了成本，提高了能源的利用率，且拨料杆的结构设置使得搅拌机构的拨料杆之间可以相互配合，在转动过程中将上处理箱内漂浮的固体废物及沉降到筛网一上的的固体废物从上处理箱的一端不断拨动到另一端，再在拨料机构的配合下将固体废物从出料口拨入收集箱中待处理；高效便捷，大大减少了物体废物在筛网上的堵塞，提高了固体分离的效率。

优选的，所述拨料桨组包括多个沿转动轴周向均匀分布的拨料桨，所述拨料桨包括连接杆、刮料杆及毛刷，所述连接杆与转动轴的中心轴线垂直，连接杆的一端与转动轴固定连接，另一端与刮料杆固定连接，所述刮料杆与转动轴的中心轴线平行，刮料杆远离连接杆的一侧与毛刷固定连接，所述毛刷到转动轴的距离等于转动轴到筛网一的竖直距离，可确保拨料桨在转动过程中，刷毛与筛网一接触，不仅可对比重较大的沉积到筛网一上的固体废物进行有效的铲起，而且毛刷较为柔软，避免了与筛网一刚性接触，对筛网一造成损伤。为确保搅拌机构的拨料杆的搅拌及拨料功能，拨料桨组的拨料桨个数不低于4个，可高效的拨动所处位置的固体废物。

本实用新型还包括能够使该屠宰废水处理装置正常使用的其它组件，如上处理箱及收集箱的支撑机构，转动电机的控制组件，开关阀门的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如转动电机、开关阀门、筛网一、筛网二、箍环等均为本领域常用设备组件。

本实用新型的工作原理是：上处理箱及收集箱均通过支架支撑固定；通过广口进液口向上处理箱内加入屠宰废水及除臭剂，通过转动电机带动拨料机构及搅拌机构转动，具体的，转动电机带动拨料机构的拨料杆转动，拨料机构的拨料杆通过皮带一带动上下对应的搅拌机构的拨料杆转动，搅拌机构的拨料杆通过皮带二带动搅拌机构所有的拨料杆转动；搅拌机构所有的拨料杆在转动过程中一方面起到搅拌混合作用，是除臭剂与废水充分的反应进行除臭，另一方面在转动过程中将上处理箱内漂浮的固体废物及沉降到筛网一上的的固体废物从上处理箱的一端不断拨动到另一端，再在拨料机构的配合下将固体废物从出料口拨入收集箱中待处理；该过程连续高效，可充分的将上处理箱内的较大的固体废物除去；经过搅拌机构除去较大固体废物的废水通过筛网一流入下处理箱内，经过筛网二后从出液口排出进入下一步处理程序中。使用过一段时间需要对筛网一及筛网二进行清理时，停止向上处理箱内通入屠宰废水，转动箍环使箍环沿上处理箱外壁上移，下处理箱的顶部从箍环中脱出，即可将上处理箱及下处理箱分离，分别对筛网一及筛网二进行维护及清理即可，清理完毕后，将上、下处理箱卡接在一起，反向转动箍环，使箍环沿上处理箱外壁下移，直至将下处理箱的顶部紧紧固定在箍环中即可。

本实用新型的有益效果是，三层过滤，提高了固体废物的分离效率，降低了筛网的堵塞率，提高了固体分离的效果及效率；可实现连续过滤固体废物；上、下处理箱拆卸灵活，方便各自内部机构的维修清理，提高了设备使用寿命及使用效果；整体结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的搅拌机构及拨料机构的俯视图。

图3是本实用新型使用过程中的一种状态示意图。

图中：1上处理箱、2下处理箱、3箍环、4筛网一、5筛网二、6收集箱、7出料口、8导板、9转动轴、10拨料机构、11连接杆、12刮料杆、13毛刷、14皮带二、15转动电机、16皮带一、17固体废物。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～3所示，本实用新型提供了屠宰废水处理装置，包括上处理箱1及下处理箱2，所述上处理箱1顶部设有广口进液口，上处理箱1内设有搅拌机构，上处理箱1底部设有筛网一4，上处理箱1的一侧还设有收集箱6，所述收集箱6通过导板8与上处理箱1上部侧壁的出料口7连通，所述出料口7处设有拨料机构10，所述拨料机构10与搅拌机构相互配合；所述下处理箱2内设有筛网二5，筛网二5的筛孔小于筛网一4的筛孔，下处理箱2底部设有带开关阀门的出液口；所述下处理箱2的顶部与上处理箱1的底部卡接并通过箍环3可拆卸连接，下处理箱2顶部的外壁上设有外螺纹，上处理箱1底部的外壁上设有外螺纹，所述箍环3内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，上、下处理箱的连接处设有密封机构，避免废水的泄露；本实用新型中上处理箱1与下处理箱2的连接方式以及上处理箱1及下处理箱2内筛网一4、筛网二5的设置，不仅可以与搅拌机构、拨料机构10相互配合，提高固体废物的分离效率及效果，还可快速灵活的拆分上、下处理箱，分别对筛网一4、筛网二5进行清理维护，提高了设备的使用效率。另外，搅拌机构的多个拨料杆不仅可以向一个方向拨动固体废物，将固体废物拨到上处理箱1的出料口7侧，然后在拨料机构10的配合下将固体废物从出料口7拨入收集箱6内，起到连续进行固体分离的作用，更起到充分搅拌的作用，既可将投入上处理箱1内的除臭剂充分与废水混合进行除臭。

所述拨料机构10包括转动电机15及拨料杆，所述拨料杆包括转动轴9及四个拨料桨组，所述转动轴9的两端均通过轴承与上处理箱1的侧壁转动连接，转动轴9的一端与转动电机15的输出端固定连接，四个拨料桨组沿转动轴9的中心轴线均匀分布；所述搅拌机构包括平行设置的多个拨料杆，所述搅拌机构一端的拨料杆与拨料机构10的拨料杆上下对应设置，上下对应的两个拨料杆上的拨料桨组交错分布，上下对应的两个拨料杆的转动轴9之间通过皮带一16传动连接，所述搅拌机构的各转动轴9之间通过皮带二14传动连接，所述搅拌机构的相邻转动轴9上的拨料桨组交错分布。该处拨料机构10与搅拌机构共用一个转动电机15作为驱动，节省了成本，提高了能源的利用率，且拨料杆的结构设置使得搅拌机构的拨料杆之间可以相互配合，在转动过程中将上处理箱1内漂浮的固体废物及沉降到筛网一4上的的固体废物从上处理箱1的一端不断拨动到另一端，再在拨料机构10的配合下将固体废物17从出料口7拨入收集箱6中待处理；高效便捷，大大减少了物体废物在筛网上的堵塞，提高了固体分离的效率。

所述拨料桨组包括四个沿转动轴9周向均匀分布的拨料桨，所述拨料桨包括连接杆11、刮料杆12及毛刷13，所述连接杆11与转动轴9的中心轴线垂直，连接杆11的一端与转动轴9固定连接，另一端与刮料杆12固定连接，所述刮料杆12与转动轴9的中心轴线平行，刮料杆12远离连接杆11的一侧与毛刷13固定连接，所述毛刷13到转动轴9的距离等于转动轴9到筛网一4的竖直距离，可确保拨料桨在转动过程中，刷毛13与筛网一4接触，不仅可对比重较大的沉积到筛网一4上的固体废物进行有效的铲起，而且毛刷13较为柔软，避免了与筛网一刚性接触，对筛网一造成损伤。为确保搅拌机构的拨料杆的搅拌及拨料功能，拨料桨组的拨料桨个数为4个，可高效的拨动所处位置的固体废物。

使用时，通过广口进液口向上处理箱1内加入屠宰废水及除臭剂，通过转动电机15带动拨料机构10及搅拌机构转动，具体的，转动电机15带动拨料机构10的拨料杆转动，拨料机构10的拨料杆通过皮带一16带动上下对应的搅拌机构的拨料杆转动，搅拌机构的拨料杆通过皮带二14带动搅拌机构所有的拨料杆转动；搅拌机构所有的拨料杆在转动过程中一方面起到搅拌混合作用，是除臭剂与废水充分的反应进行除臭，另一方面在转动过程中将上处理箱1内漂浮的固体废物及沉降到筛网一4上的的固体废物从上处理箱1的一端不断拨动到另一端，再在拨料机构10的配合下将固体废物17从出料口7拨入收集箱6中待处理；该过程连续高效，可充分的将上处理箱1内的较大的固体废物17除去；经过搅拌机构除去较大固体废物17的废水通过筛网一4流入下处理箱2内，经过筛网二5后从出液口排出进入下一步处理程序中。使用过一段时间需要对筛网一4及筛网二5进行清理时，停止向上处理箱1内通入屠宰废水，转动箍环3使箍环沿上处理箱1外壁上移，下处理箱2的顶部从箍环3中脱出，即可将上处理箱1及下处理箱2分离，分别对筛网一4及筛网二5进行维护及清理即可，清理完毕后，将上、下处理箱卡接在一起，反向转动箍环3，使箍环3沿上处理箱1外壁下移，直至将下处理箱2的顶部紧紧固定在箍环3中即可。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.屠宰废水处理装置，包括上处理箱及下处理箱，其特征在于：所述上处理箱顶部设有广口进液口，上处理箱内设有搅拌机构，上处理箱底部设有筛网一，上处理箱的一侧还设有收集箱，所述收集箱通过导板与上处理箱上部侧壁的出料口连通，所述出料口处设有拨料机构，所述拨料机构与搅拌机构相互配合；所述下处理箱内设有筛网二，筛网二的筛孔小于筛网一的筛孔，下处理箱底部设有带开关阀门的出液口；所述下处理箱的顶部与上处理箱的底部卡接并通过箍环可拆卸连接，下处理箱顶部的外壁上设有外螺纹，上处理箱底部的外壁上设有外螺纹，所述箍环内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的屠宰废水处理装置，其特征在于：所述拨料机构包括转动电机及拨料杆，所述拨料杆包括转动轴及多个拨料桨组，所述转动轴的两端均通过轴承与上处理箱的侧壁转动连接，转动轴的一端与转动电机的输出端固定连接，多个拨料桨组沿转动轴的中心轴线均匀分布；所述搅拌机构包括平行设置的多个拨料杆，所述搅拌机构一端的拨料杆与拨料机构的拨料杆上下对应设置，上下对应的两个拨料杆上的拨料桨组交错分布，上下对应的两个拨料杆的转动轴之间通过皮带一传动连接，所述搅拌机构的各转动轴之间通过皮带二传动连接，所述搅拌机构的相邻转动轴上的拨料桨组交错分布。

3.根据权利要求2所述的屠宰废水处理装置，其特征在于：所述拨料桨组包括多个沿转动轴周向均匀分布的拨料桨，所述拨料桨包括连接杆、刮料杆及毛刷，所述连接杆与转动轴的中心轴线垂直，连接杆的一端与转动轴固定连接，另一端与刮料杆固定连接，所述刮料杆与转动轴的中心轴线平行，刮料杆远离连接杆的一侧与毛刷固定连接，所述毛刷到转动轴的距离等于转动轴到筛网一的竖直距离。

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