CN212151361U - 一种应用于热镀锌处理的自动吊臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，包括升降结构、旋转座、滑臂架和拉伸结构，升降结构包括竖直套块和升降臂，且竖直套块顶面上竖直滑动套设有升降臂，竖直套块一侧端面上部竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的顶端固定在升降臂一侧端面的上部，竖直套块的前后端面上部均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在升降臂的前后端面上部，升降臂的顶端水平焊接有旋转座，且旋转座的顶面一侧水平转动安装有滑臂架，滑臂架上对称滑动安装有拉伸结构。本实用新型能够提高吊装钢材镀锌的稳定性，同时方便操作使用，提高镀锌吊装的操作的灵活性与稳定性。

Description

一种应用于热镀锌处理的自动吊臂

技术领域

本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种应用于热镀锌处理的自动吊臂。

背景技术

一般的热镀锌处理过程，包括备料、酸洗、水洗、助镀、浸锌、冷却、钝化和打磨，其中浸锌处理即是镀锌处理，通过把需要镀锌的钢材放置进锌池中进行浸泡，从而实现镀锌处理。当需要对大型的钢材进行热镀锌处理时，需要使用吊臂把钢材分别放置于酸洗池、水洗池和锌池等各种不同处理池中进行对应的处理，但是现有的吊臂通常使用挂钩进行吊装钢材吊入锌池浸泡，但是对于圆柱形的钢材吊装时稳定性不好，同时使用时不便于操作。

因此需要一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，能够提高吊装钢材镀锌的稳定性，同时方便操作使用，提高镀锌吊装的操作的灵活性与稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，旨在改善现有的吊臂通常使用挂钩进行吊装钢材吊入锌池浸泡，但是对于圆柱形的钢材吊装时稳定性不好，同时使用时不便于操作的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，包括升降结构、旋转座、滑臂架和拉伸结构，升降结构包括竖直套块和升降臂，且竖直套块顶面上竖直滑动套设有升降臂，竖直套块一侧端面上部竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的顶端固定在升降臂一侧端面的上部，竖直套块的前后端面上部均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在升降臂的前后端面上部，升降臂的顶端水平焊接有旋转座，且旋转座的顶面一侧水平转动安装有滑臂架，滑臂架上对称滑动安装有拉伸结构。

进一步的，滑臂架的顶面两侧竖直贯通设置，且滑臂架的前后端面两侧均贯通开设有滑槽，滑臂架的中部对称固定有电机，且滑臂架的电机输出端水平连接有丝杆，且丝杆的另一端通过轴承固定在滑臂架的内壁两侧。

进而通过滑臂架的电机输出端水平连接有丝杆，且丝杆的另一端通过轴承固定在滑臂架的内壁两侧，从而根据镀锌钢材的长度合理调节相对设置的拉绳结构之间相对间距。

进一步的，滑臂架的一端竖直焊接有转杆，且转杆上水平固定有从动齿轮。

进而通过滑臂架的一端竖直焊接有转杆，且转杆上水平固定有从动齿轮，用于转动改变滑臂架角度，提升镀锌吊装的灵活性。

进一步的，旋转座的顶面一侧焊接有轴承座，且轴承座中通过轴承与转杆底端转动连接，旋转座的顶面另一侧焊接有转动电机，且转动电机输出端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进而通过旋转座的顶面另一侧焊接有转动电机，且转动电机输出端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，通过从动齿轮啮合的主动齿轮，便于驱动滑臂架在旋转座上进行旋转。

进一步的，拉伸结构包括拉板和螺筒块，且拉板设置在滑臂架的正下方，拉板顶面竖直焊接有螺筒块，且螺筒块滑动在滑臂架中，螺筒块与丝杆螺纹套设配合。

进而通过拉板顶面竖直焊接有螺筒块，且螺筒块滑动在滑臂架中，螺筒块与丝杆螺纹套设配合，便于驱动拉伸结构相对运动，从而根据镀锌钢材的长度合理调节相对设置的拉绳结构之间相对间距。

进一步的，拉板的底面上安装有卷辊，且卷辊上缠绕有拉绳，卷辊一端安装有电机，且卷辊的拉绳底端固定有拉框。

进而通过通过卷辊一端安装有电机，且卷辊的拉绳底端固定有拉框，半圆形的拉框能够更好的限位固定卡紧圆柱形的镀锌钢材，提升吊升的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时首先根据镀锌钢材的长度合理调节相对设置的拉绳结构之间相对间距，从而通过卷辊一端安装有电机，且卷辊的拉绳底端固定有拉框，半圆形的拉框能够更好的限位固定卡紧圆柱形的镀锌钢材，提升吊升的安全性，然后通过旋转座的顶面一侧焊接有轴承座，且轴承座中通过轴承与转杆底端转动连接，从而转动连接配合旋转座和滑臂架，从而高边滑臂架的角度，然后旋转座的顶面另一侧焊接有转动电机，且转动电机输出端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，通过从动齿轮啮合的主动齿轮，便于驱动滑臂架在旋转座上进行旋转，然后通过竖直套块顶面上竖直滑动套设有升降臂，竖直套块一侧端面上部竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的顶端固定在升降臂一侧端面的上部，竖直套块的前后端面上部均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在升降臂的前后端面上部，便于上下升降吊臂，从而拉伸镀锌钢材进出镀锌池，进而能够提高吊装钢材镀锌的稳定性，同时方便操作使用，提高镀锌吊装的操作的灵活性与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中升降结构和旋转座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中滑臂架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中拉伸结构的结构示意图。

图中：1、升降结构；11、竖直套块；12、升降臂；13、支撑气缸；14、回复弹簧；2、旋转座；21、轴承座；22、转动电机；3、滑臂架；32、丝杆；33、转杆；34、从动齿轮；4、拉伸结构；41、拉板；42、螺筒块；43、卷辊；44、拉框。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，包括升降结构1、旋转座2、滑臂架3和拉伸结构4，升降结构1包括竖直套块11和升降臂12，且竖直套块11顶面上竖直滑动套设有升降臂12，竖直套块11一侧端面上部竖直焊接有支撑气缸13，且支撑气缸13的顶端固定在升降臂12一侧端面的上部，竖直套块11的前后端面上部均竖直焊接有回复弹簧14，且回复弹簧14的顶端焊接在升降臂12的前后端面上部，升降臂12的顶端水平焊接有旋转座2，且旋转座2的顶面一侧水平转动安装有滑臂架3，滑臂架3上对称滑动安装有拉伸结构4。

进而通过在使用时首先根据镀锌钢材的长度合理调节相对设置的拉绳结构4之间相对间距，从而通过卷辊43一端安装有电机，且卷辊43的拉绳底端固定有拉框44，半圆形的拉框44能够更好的限位固定卡紧圆柱形的镀锌钢材，提升吊升的安全性，然后通过旋转座2的顶面一侧焊接有轴承座21，且轴承座21中通过轴承与转杆33底端转动连接，从而转动连接配合旋转座2和滑臂架3，从而高边滑臂架3的角度，然后旋转座2的顶面另一侧焊接有转动电机22，且转动电机22输出端安装有与从动齿轮34啮合的主动齿轮，通过从动齿轮34啮合的主动齿轮，便于驱动滑臂架3在旋转座2上进行旋转，然后通过竖直套块11顶面上竖直滑动套设有升降臂12，竖直套块11一侧端面上部竖直焊接有支撑气缸13，且支撑气缸13的顶端固定在升降臂12一侧端面的上部，竖直套块11的前后端面上部均竖直焊接有回复弹簧14，且回复弹簧14的顶端焊接在升降臂12的前后端面上部，便于上下升降吊臂，从而拉伸镀锌钢材进出镀锌池，进而能够提高吊装钢材镀锌的稳定性，同时方便操作使用，提高镀锌吊装的操作的灵活性与稳定性。

请参阅图4，滑臂架3的顶面两侧竖直贯通设置，且滑臂架3的前后端面两侧均贯通开设有滑槽，滑臂架3的中部对称固定有电机，且滑臂架3的电机输出端水平连接有丝杆32，且丝杆32的另一端通过轴承固定在滑臂架3的内壁两侧。

进而通过滑臂架3的电机输出端水平连接有丝杆32，且丝杆32的另一端通过轴承固定在滑臂架3的内壁两侧，从而根据镀锌钢材的长度合理调节相对设置的拉绳结构4之间相对间距。

请参阅图4，滑臂架3的一端竖直焊接有转杆33，且转杆33上水平固定有从动齿轮34。

进而通过滑臂架3的一端竖直焊接有转杆33，且转杆33上水平固定有从动齿轮34，用于转动改变滑臂架3角度，提升镀锌吊装的灵活性。

请参阅图2和图3，旋转座2的顶面一侧焊接有轴承座21，且轴承座21中通过轴承与转杆33底端转动连接，旋转座2的顶面另一侧焊接有转动电机22，且转动电机22输出端安装有与从动齿轮34啮合的主动齿轮。

进而通过旋转座2的顶面另一侧焊接有转动电机22，且转动电机22输出端安装有与从动齿轮34啮合的主动齿轮，通过从动齿轮34啮合的主动齿轮，便于驱动滑臂架3在旋转座2上进行旋转。

请参阅图5，拉伸结构4包括拉板41和螺筒块42，且拉板41设置在滑臂架3的正下方，拉板41顶面竖直焊接有螺筒块42，且螺筒块42滑动在滑臂架3中，螺筒块42与丝杆32螺纹套设配合。

进而通过拉板41顶面竖直焊接有螺筒块42，且螺筒块42滑动在滑臂架3中，螺筒块42与丝杆32螺纹套设配合，便于驱动拉伸结构4相对运动，从而根据镀锌钢材的长度合理调节相对设置的拉绳结构4之间相对间距。

请参阅图5，拉板41的底面上安装有卷辊43，且卷辊43上缠绕有拉绳，卷辊43一端安装有电机，且卷辊43的拉绳底端固定有拉框44。

进而通过通过卷辊43一端安装有电机，且卷辊43的拉绳底端固定有拉框44，半圆形的拉框44能够更好的限位固定卡紧圆柱形的镀锌钢材，提升吊升的安全性。

工作原理：在使用时首先根据镀锌钢材的长度合理调节相对设置的拉绳结构4之间相对间距，从而通过卷辊43一端安装有电机，且卷辊43的拉绳底端固定有拉框44，半圆形的拉框44能够更好的限位固定卡紧圆柱形的镀锌钢材，提升吊升的安全性，然后通过旋转座2的顶面一侧焊接有轴承座21，且轴承座21中通过轴承与转杆33底端转动连接，从而转动连接配合旋转座2和滑臂架3，从而高边滑臂架3的角度，然后旋转座2的顶面另一侧焊接有转动电机22，且转动电机22输出端安装有与从动齿轮34啮合的主动齿轮，通过从动齿轮34啮合的主动齿轮，便于驱动滑臂架3在旋转座2上进行旋转，然后通过竖直套块11顶面上竖直滑动套设有升降臂12，竖直套块11一侧端面上部竖直焊接有支撑气缸13，且支撑气缸13的顶端固定在升降臂12一侧端面的上部，竖直套块11的前后端面上部均竖直焊接有回复弹簧14，且回复弹簧14的顶端焊接在升降臂12的前后端面上部，便于上下升降吊臂，从而拉伸镀锌钢材进出镀锌池，进而能够提高吊装钢材镀锌的稳定性，同时方便操作使用，提高镀锌吊装的操作的灵活性与稳定性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够提高吊装钢材镀锌的稳定性，同时方便操作使用，提高镀锌吊装的操作的灵活性与稳定性的应用于热镀锌处理的自动吊臂的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，包括升降结构(1)、旋转座(2)、滑臂架(3)和拉伸结构(4)，其特征在于：所述升降结构(1)包括竖直套块(11)和升降臂(12)，且竖直套块(11)顶面上竖直滑动套设有升降臂(12)，所述竖直套块(11)一侧端面上部竖直焊接有支撑气缸(13)，且支撑气缸(13)的顶端固定在升降臂(12)一侧端面的上部，所述竖直套块(11)的前后端面上部均竖直焊接有回复弹簧(14)，且回复弹簧(14)的顶端焊接在升降臂(12)的前后端面上部，所述升降臂(12)的顶端水平焊接有旋转座(2)，且旋转座(2)的顶面一侧水平转动安装有滑臂架(3)，所述滑臂架(3)上对称滑动安装有拉伸结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，其特征在于，所述滑臂架(3)的顶面两侧竖直贯通设置，且滑臂架(3)的前后端面两侧均贯通开设有滑槽，所述滑臂架(3)的中部对称固定有电机，且滑臂架(3)的电机输出端水平连接有丝杆(32)，且丝杆(32)的另一端通过轴承固定在滑臂架(3)的内壁两侧。

3.根据权利要求2所述的一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，其特征在于，所述滑臂架(3)的一端竖直焊接有转杆(33)，且转杆(33)上水平固定有从动齿轮(34)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，其特征在于，所述旋转座(2)的顶面一侧焊接有轴承座(21)，且轴承座(21)中通过轴承与转杆(33)底端转动连接，所述旋转座(2)的顶面另一侧焊接有转动电机(22)，且转动电机(22)输出端安装有与从动齿轮(34)啮合的主动齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，其特征在于，所述拉伸结构(4)包括拉板(41)和螺筒块(42)，且拉板(41)设置在滑臂架(3)的正下方，所述拉板(41)顶面竖直焊接有螺筒块(42)，且螺筒块(42)滑动在滑臂架(3)中，所述螺筒块(42)与丝杆(32)螺纹套设配合。

6.根据权利要求5所述的一种应用于热镀锌处理的自动吊臂，其特征在于，所述拉板(41)的底面上安装有卷辊(43)，且卷辊(43)上缠绕有拉绳，所述卷辊(43)一端安装有电机，且卷辊(43)的拉绳底端固定有拉框(44)。

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