CN212150368U - 大块物料清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大块物料清除装置，能够进行传送带上的大块物料筛选，其包括两根立柱、横梁和多个托辊，立柱和横梁组成安装框架，多个托辊可转动地连接于横梁上，相邻两个托辊之间形成缝隙。大块物料清除装置设置于传送带上方，当物料经过清除装置时，小于缝隙尺寸的物料可继续沿传送带流动，大于缝隙尺寸的物料会被清除装置主动排出传送带。本实用新型提供的大块物料清除装置适用于各种物料输送时的物料筛选，特别适用于水泥等传送量大、物料尺寸差距大的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送设备技术领域，特别是涉及一种大块物料清除装置。
背景技术
石膏在水泥中主要起缓凝作用，在水泥配料中掺加量一般为5-6.5％，在实际生产中进厂石膏水分多在15-16.5％之间，且石膏内不免有大块，一旦进入提升机，容易使提升机料斗卡斗、变形或脱落，停机处理一般需要2-3小时左右，即便通过提升机进入辊压机，大块挡在投料阀一侧，容易导致辊压机下料偏斜，造成辊压机因压差大跳停。特别是在水泥粉磨使用化工厂炉底渣时，因炉底渣烧结易产生大块，若不加处理，容易造成管道堵塞、辊压机因处理大块辊缝偏差较大而跳停等现象，不利于生产的延续性，严重影响生产。
实用新型内容
基于此，有必要针对目前的水泥生产过程中所存在的大块物料影响生产的问题，提供一种。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种大块物料清除装置，所述大块物料清除装置设置于传送带上方，所述传送带包括机架、皮带和动力源，所述皮带套设于所述机架上，所述动力源驱动所述皮带转动；所述大块物料清除装置包括第一立柱、第二立柱、横梁、连接杆和托辊，所述第二立柱相较于所述第一立柱更加靠近所述动力源，所述第一立柱、所述第二立柱分别竖直设置于所述皮带两侧的机架上；所述横梁位于所述皮带上方且连接两个所述第一立柱、所述第二立柱的顶端；所述横梁靠近所述皮带的一侧面设置有多个连接杆，所述托辊数量为多个，所述托辊可转动地套设于所述连接杆上；相邻两个所述托辊之间留有缝隙。
在其中一个实施例中，所述托辊底部距离所述传送带的距离不大于相邻两个所述托辊间的间距。
在其中一个实施例中，所述物料清除装置的数量为N个，沿着物料移动方向依次为第一清除装置至第N清除装置；其中第N-1清除装置中相邻两个所述托辊间的间距大于第N清除装置中相邻两个所述托辊间的间距。
在其中一个实施例中，还包括物料收集箱，所述物料收集箱设置于所述机架侧面，且所述物料收集箱靠近所述第二立柱。
在其中一个实施例中，所述连接杆上沿其自身轴线方向上设置有多个位置调节孔，所述托辊通过所述位置调节孔连接于所述连接杆。
在其中一个实施例中，所述横梁和所述传送带输送方向呈20°-40°夹角。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种大块物料清除装置，能够进行传送带上的大块物料筛选，传送带用于物料的输送，大块物料清除装置设置于传送带上方，当物料经过清除装置时，小于预设尺寸的物料可继续沿传送带流动，大于预设尺寸的物料会被清除装置主动排出传送带。本实用新型提供的大块物料清除装置适用于各种物料输送时的物料筛选，特别适用于水泥等传送量大、物料尺寸差距大的物料。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的大块物料清除装置的结构示意图。
其中：
机架110；皮带120；动力源130；第一清除装置201；第二清除装置202；第一立柱211；第二立柱212；横梁213；托辊220；物料收集箱300。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种大块物料清除装置，大块物料清除装置设置于传送带上方，传送带用于物料的输送，大块物料清除装置设置于传送带上方，当物料经过清除装置时，小于预设尺寸的物料可继续沿传送带流动，大于预设尺寸的物料会被清除装置主动排出传送带。本实用新型提供的大块物料清除装置适用于各种物料输送时的物料筛选，特别适用于水泥等传送量大、物料尺寸差距大的物料。
具体的，如图1所示，传送带包括机架110、皮带120和动力源130，皮带120套设于机架110上并可绕机架110转动，动力源130驱动皮带120转动，一般情况下为保证上方的皮带120处于张紧状态，动力源130设置于物料运输方向的最末端。大块物料清除装置包括第一立柱211、第二立柱212、横梁213、连接杆和托辊220，第二立柱212相较于第一立柱211更加靠近动力源130，第一立柱211、第二立柱212分别竖直设置于皮带120两侧的机架110上。横梁213位于皮带120上方且连接两个第一立柱211、第二立柱212的顶端；横梁213靠近皮带120的一侧面设置有多个连接杆，托辊220数量为多个，托辊220可转动地套设于连接杆上。相邻两个托辊220之间留有缝隙，缝隙大小可根据需求设置。
当输送物料、物料经过清除装置时，小于两个托辊220之间缝隙的物料可继续沿传送带流动，大于两个托辊220之间缝隙的大块物料会被两个托辊220卡住，并且由于大块物料底部始终受到传送带的摩擦力作用，其仍然保持向前运动的趋势，使得托辊220被动旋转。由于多个托辊220呈倾斜设置，大块物料会沿着多个托辊220移动，直至大块物料移出传送带，可有效防止大块物料在后续的生产加工中造成的设备故障及影响产品加工质量和效率情况发生。
进一步的，为了保证清除装置的筛选效果，托辊220底部距离传送带的距离不大于相邻两个托辊220间的间距，避免大块物料从托辊220和皮带120之间的间隙处漏走。
在其中一个实施例中，为了提高筛选效果，大块物料清除装置的数量为N个，沿着物料移动方向依次为第一清除装置201至第N清除装置；其中第N-1清除装置中相邻两个托辊220间的间距大于第N清除装置中相邻两个托辊220间的间距。如图示实施例当中，包括第一清除装置201和第二清除装置202两个清除装置，其中第一清除装置201作为粗筛，其托辊220数量较少，相邻两个托辊220之间的间隔较大，且托辊220直径较粗，能够承受特大块物料的冲击，并将特大块物料筛出传送带。第二清除装置202为精筛，其托辊220数量较多，相邻两个托辊220之间的间隔较小，能够进一步筛选掉不合规格的大块物料；且托辊220直径可以选择较细，以节省成本。可以理解的是，物料清除装置的数量可根据实际需求设置。
在其中一个实施例中，为了便于收集被筛出的大块物料，大块物料清除装置还包括物料收集箱300，物料收集箱300设置于机架110侧面，且物料收集箱300靠近第二立柱212。当大块物料被清除装置筛出传送带时，可直接落入物料收集箱300内，便于下一步处理。
在其中一个实施例中，为了调节托辊和传送带之间的距离，在连接杆上沿其自身轴线方向上设置有多个位置调节孔，托辊通过位置调节孔连接于连接杆。当所需托辊和传送带之间的距离较大时，可以将托辊连接于靠上位置的位置调节孔；当所需托辊和传送带之间的距离较小时，可以将托辊连接于靠下位置的位置调节孔。位置调节孔的数量和位置可根据需求选择。
在其中一个实施例中，横梁和传送带输送方向呈20°-40°夹角。夹角过大会导致物料清除装置的尺寸过大，造成浪费；夹角过小会导致大块物料卡在物料清除装置处。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种大块物料清除装置，其特征在于，所述大块物料清除装置设置于传送带上方，所述传送带包括机架、皮带和动力源，所述皮带套设于所述机架上，所述动力源驱动所述皮带转动；所述大块物料清除装置包括第一立柱、第二立柱、横梁、连接杆和托辊，所述第二立柱相较于所述第一立柱更加靠近所述动力源，所述第一立柱、所述第二立柱分别竖直设置于所述皮带两侧的机架上；所述横梁位于所述皮带上方且连接两个所述第一立柱、所述第二立柱的顶端；所述横梁靠近所述皮带的一侧面设置有多个连接杆，所述托辊数量为多个，所述托辊可转动地套设于所述连接杆上；相邻两个所述托辊之间留有缝隙。
2.根据权利要求1所述的大块物料清除装置，其特征在于，所述托辊底部距离所述传送带的距离不大于相邻两个所述托辊间的间距。
3.根据权利要求1所述的大块物料清除装置，其特征在于，所述大块物料清除装置的数量为N个，沿着物料移动方向依次为第一清除装置至第N清除装置；其中第N-1清除装置中相邻两个所述托辊间的间距大于第N清除装置中相邻两个所述托辊间的间距。
4.根据权利要求1所述的大块物料清除装置，其特征在于，还包括物料收集箱，所述物料收集箱设置于所述机架侧面，且所述物料收集箱靠近所述第二立柱。
5.根据权利要求1所述的大块物料清除装置，其特征在于，所述连接杆上设置有多个位置调节孔，所述托辊通过所述位置调节孔连接于所述连接杆。
6.根据权利要求1所述的大块物料清除装置，其特征在于，所述横梁和所述传送带输送方向呈20°-40°夹角。
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| CN202020759897.7U CN212150368U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 大块物料清除装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114505233A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-17 | 深圳市研锐智能科技有限公司 | 一种绿色环保审计系统用监测装置 |
-
2020
- 2020-05-09 CN CN202020759897.7U patent/CN212150368U/zh not_active Expired - Fee Related
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