CN212150163U - 一种润滑油生产用储存装置 - Google Patents

Abstract

一种润滑油生产用储存装置，包括罐体，进油口，出油口，所述的罐体的由上罐体和下罐体固定连接组成，罐体的顶面固定安装拱形支架，伸缩软管外周的中部与拱形支架的横杆固定连接，外螺纹管的底端固定安装圆板，圆板的外周与罐体下罐体的外周滑动接触配合，圆板的顶面固定安装喷水嘴，喷水嘴的喷水口朝向罐体的内壁，圆板的内部中空，外螺纹管和喷水嘴分别与圆板的内部连通。本实用新型能够做到在取出润滑油时将罐体内部的润滑油刮除，通过本装置，既能够将罐体内部的润滑油刮除使罐体内的润滑油全部取出，又能够在需要清理罐体内部时方便对罐体内部进行清理，而无需打开罐体进行清理，节省了时间和人力，提高了工作效率。

Description

一种润滑油生产用储存装置

技术领域

本实用新型属于存储装置领域，具体地说是一种润滑油生产用储存装置。

背景技术

在润滑油的生产过程中，需要对润滑油进行存储，而在取出润滑油时，油管的内壁往往会产生一部分残留，影响实际取出的体积，并且如果需要更换润滑油的型号，还需要额外打开罐体1进行清理，过程繁琐复杂，浪费人力物力，影响生产效率，故我们设计了一种润滑油生产用储存装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种润滑油生产用储存装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种润滑油生产用储存装置，包括罐体，进油口，出油口，所述的罐体的由上罐体和下罐体固定连接组成，进油口开设于下罐体外周的上侧，出油口开设于罐体的底面，进油口与出油口的内壁分别固定安装油阀，罐体的顶面开设通孔，通孔内轴承安装内螺纹管，内螺纹管内螺纹安装外螺纹管，内螺纹管外周的上侧固定安装环形齿轮，罐体顶面的右侧固定安装第一伺服电机，第一伺服电机转轴的顶端固定安装同轴的第一齿轮，第一齿轮与环形齿轮啮合配合，罐体顶面的左侧固定安装第二伺服电机，第二伺服电机转轴的顶端固定安装同轴的齿轮柱，外螺纹管外周的顶侧固定安装同轴的第二齿轮，第二齿轮与齿轮柱啮合配合，外螺纹管的顶端通过密封轴承连接进水管的一端，进水管的另一端固定连接伸缩软管的一端，罐体的顶面固定安装拱形支架，伸缩软管外周的中部与拱形支架的横杆固定连接，外螺纹管的底端固定安装圆板，圆板的外周与罐体下罐体的外周滑动接触配合，圆板的顶面固定安装喷水嘴，喷水嘴的喷水口朝向罐体的内壁，圆板的内部中空，外螺纹管和喷水嘴分别与圆板的内部连通。

如上所述的一种润滑油生产用储存装置，所述的圆板的顶面固定安装轴套，轴套内通过密封轴承连接短杆的外周，短杆外周的外侧套装弹簧，弹簧的一端与短杆的外周固定连接，另一端与轴套的外侧固定连接，短杆的外端固定安装配重块，配重块的外侧固定安装海绵垫，海绵垫能够与罐体下罐体的内壁滑动接触配合。

如上所述的一种润滑油生产用储存装置，所述的短杆的内端固定安装挡块。

如上所述的一种润滑油生产用储存装置，所述的罐体的上罐体为漏斗形。

如上所述的一种润滑油生产用储存装置，所述的罐体的外周固定安装控制面板，控制面板的输出端分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端固定连接。

如上所述的一种润滑油生产用储存装置，所述的罐体底面的四角分别固定安装支撑腿。

本实用新型的优点是：本实用新型能够做到在取出润滑油时将罐体内部的润滑油刮除，在需要更换润滑油型号时对罐体内壁进行清洗。在使用本装置时，第二伺服电机转速较快，第一伺服电机转速较慢，由于伺服电机具有自锁的功能，当仅启动第一伺服电机时，第二伺服电机自锁，齿轮柱不发生转动，使与齿轮柱啮合配合的第二齿轮与外螺纹管不转动，使得第一伺服电机带动第一齿轮、环形齿轮与内螺纹管转动，外螺纹管仅能够带动圆板上下移动，当仅启动第二伺服电机时，第一伺服电机自锁，第一齿轮、环形齿轮与内螺纹管不转动，齿轮柱转动带动第二齿轮和外螺纹管在转动的同时能够上下移动，当第一伺服电机与第二伺服电机同时启动并同方向转动时，外螺纹管与内螺纹管同向差速转动且外螺纹管的转速大于内螺纹管的转速，能够使圆板转动并缓慢的上下移动，首先，启动第一伺服电机或第二伺服电机，使圆板上升至罐体的上罐体部分，打开进油口上的油阀对罐体内进行注油，当需要将有取出时，打开出油口上的油阀，同时仅启动第一伺服电机，圆板向下移动对罐体内壁的润滑油进行刮除，当放油完成后，如果不需要进行清理罐体，仅启动第二伺服电机，即可使圆板快速上升，如果需要进行清理，将伸缩软管的上端与高压水源的出水口相连接，水依次经过伸缩软管、进水管、外螺纹管、圆板内部最后从喷水嘴喷出，使喷水嘴向罐体内壁喷水，对罐体内壁进行冲刷，同时启动第一伺服电机和第二伺服电机，圆板转动的同时缓慢地向上移动，能够方便对罐体内壁进行清洗，当圆板上升至罐体上罐体部分时，圆板不再与罐体内壁滑动接触配合，水即可通过圆板与罐体内壁之间的间隙流下通过出油口排出，再次仅启动第一伺服电机使圆板将水刮除即可继续进行储油，通过本装置，既能够将罐体内部的润滑油刮除使罐体内的润滑油全部取出，又能够在需要清理罐体内部时方便对罐体内部进行清理，而无需打开罐体进行清理，节省了时间和人力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种润滑油生产用储存装置，如图所示，包括罐体1，进油口2，出油口3，所述的罐体1的由上罐体和下罐体固定连接组成，上罐体的直径大于下罐体的直径，进油口2开设于下罐体外周的上侧，出油口3开设于罐体1的底面，进油口2与出油口3的内壁分别固定安装油阀24，罐体1的顶面开设通孔4，通孔4内轴承安装内螺纹管5，内螺纹管5内螺纹安装外螺纹管6，内螺纹管5外周的上侧固定安装环形齿轮7，罐体1顶面的右侧固定安装第一伺服电机8，第一伺服电机8转轴的顶端固定安装同轴的第一齿轮9，第一齿轮9与环形齿轮7啮合配合，罐体1顶面的左侧固定安装第二伺服电机10，第二伺服电机10转轴的顶端固定安装同轴的齿轮柱11，外螺纹管6外周的顶侧固定安装同轴的第二齿轮12，第二齿轮12与齿轮柱11啮合配合，外螺纹管6的顶端通过密封轴承连接进水管13的一端，进水管13的另一端固定连接伸缩软管14的一端，罐体1的顶面固定安装拱形支架25，伸缩软管14外周的中部与拱形支架25的横杆固定连接，外螺纹管6的底端固定安装圆板15，圆板15的外周与罐体1下罐体的外周滑动接触配合，圆板15的顶面固定安装喷水嘴16，喷水嘴16的喷水口朝向罐体1的内壁，圆板15的内部中空，外螺纹管6和喷水嘴16分别与圆板15的内部连通。本实用新型能够做到在取出润滑油时将罐体1内部的润滑油刮除，在需要更换润滑油型号时对罐体1内壁进行清洗。在使用本装置时，第二伺服电机10转速较快，第一伺服电机8转速较慢，由于伺服电机具有自锁的功能，当仅启动第一伺服电机8时，第二伺服电机10自锁，齿轮柱11不发生转动，使与齿轮柱11啮合配合的第二齿轮12与外螺纹管6不转动，使得第一伺服电机8带动第一齿轮9、环形齿轮7与内螺纹管5转动，外螺纹管6仅能够带动圆板15上下移动，当仅启动第二伺服电机10时，第一伺服电机8自锁，第一齿轮9、环形齿轮7与内螺纹管5不转动，齿轮柱11转动带动第二齿轮12和外螺纹管6在转动的同时能够上下移动，当第一伺服电机8与第二伺服电机10同时启动并同方向转动时，外螺纹管6与内螺纹管5同向差速转动且外螺纹管6的转速大于内螺纹管5的转速，能够使圆板15转动并缓慢的上下移动，首先，启动第一伺服电机8或第二伺服电机10，使圆板15上升至罐体1的上罐体部分，打开进油口2上的油阀24对罐体1内进行注油，当需要将有取出时，打开出油口3上的油阀24，同时仅启动第一伺服电机8，圆板15向下移动对罐体1内壁的润滑油进行刮除，当放油完成后，如果不需要进行清理罐体1，仅启动第二伺服电机10，即可使圆板15快速上升，如果需要进行清理，将伸缩软管14的上端与高压水源的出水口相连接，水依次经过伸缩软管14、进水管13、外螺纹管6、圆板15内部最后从喷水嘴16喷出，使喷水嘴16向罐体1内壁喷水，对罐体1内壁进行冲刷，同时启动第一伺服电机8和第二伺服电机10，圆板15转动的同时缓慢地向上移动，能够方便对罐体1内壁进行清洗，当圆板15上升至罐体1上罐体部分时，圆板15不再与罐体1内壁滑动接触配合，水即可通过圆板15与罐体1内壁之间的间隙流下通过出油口3排出，再次仅启动第一伺服电机8使圆板15将水刮除即可继续进行储油，通过本装置，既能够将罐体1内部的润滑油刮除使罐体1内的润滑油全部取出，又能够在需要清理罐体1内部时方便对罐体1内部进行清理，而无需打开罐体1进行清理，节省了时间和人力，提高了工作效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的圆板15的顶面固定安装轴套17，轴套17内通过密封轴承连接短杆18的外周，短杆18外周的外侧套装弹簧19，弹簧19的一端与短杆18的外周固定连接，另一端与轴套17的外侧固定连接，短杆18的外端固定安装配重块20，配重块20的外侧固定安装海绵垫21，海绵垫21能够与罐体1下罐体的内壁滑动接触配合。当圆板15转动时，配重块20在离心力的作用下向外移动，海绵垫21与罐体1下罐体的内壁滑动接触配合对与罐体1下罐体的内壁进行擦拭，进一步对罐体1内部进行清理。

具体的，如图所示，本实施例所述的短杆18的内端固定安装挡块26。通过挡块26，能够避免当圆板15移动到罐体1上罐体的部分时配重块20被甩出。

进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1的上罐体为漏斗形。通过漏斗形倾斜的内壁，能够使水更彻底的从罐体1上罐体的内壁流下，避免水残留在罐体1的上罐体内。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1的外周固定安装控制面板22，控制面板22的输出端分别与第一伺服电机8和第二伺服电机10的输入端固定连接。通过控制面板22，能够更方便的开启与关闭第一伺服电机8和第二伺服电机10。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1底面的四角分别固定安装支撑腿23。通过支撑腿23，能够为出油口3连接油管留出足够的空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种润滑油生产用储存装置，包括罐体（1），进油口（2），出油口（3），其特征在于：所述的罐体（1）的由上罐体和下罐体固定连接组成，进油口（2）开设于下罐体外周的上侧，出油口（3）开设于罐体（1）的底面，进油口（2）与出油口（3）的内壁分别固定安装油阀（24），罐体（1）的顶面开设通孔（4），通孔（4）内轴承安装内螺纹管（5），内螺纹管（5）内螺纹安装外螺纹管（6），内螺纹管（5）外周的上侧固定安装环形齿轮（7），罐体（1）顶面的右侧固定安装第一伺服电机（8），第一伺服电机（8）转轴的顶端固定安装同轴的第一齿轮（9），第一齿轮（9）与环形齿轮（7）啮合配合，罐体（1）顶面的左侧固定安装第二伺服电机（10），第二伺服电机（10）转轴的顶端固定安装同轴的齿轮柱（11），外螺纹管（6）外周的顶侧固定安装同轴的第二齿轮（12），第二齿轮（12）与齿轮柱（11）啮合配合，外螺纹管（6）的顶端通过密封轴承连接进水管（13）的一端，进水管（13）的另一端固定连接伸缩软管（14）的一端，罐体（1）的顶面固定安装拱形支架（25），伸缩软管（14）外周的中部与拱形支架（25）的横杆固定连接，外螺纹管（6）的底端固定安装圆板（15），圆板（15）的外周与罐体（1）下罐体的外周滑动接触配合，圆板（15）的顶面固定安装喷水嘴（16），喷水嘴（16）的喷水口朝向罐体（1）的内壁，圆板（15）的内部中空，外螺纹管（6）和喷水嘴（16）分别与圆板（15）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用储存装置，其特征在于：所述的圆板（15）的顶面固定安装轴套（17），轴套（17）内通过密封轴承连接短杆（18）的外周，短杆（18）外周的外侧套装弹簧（19），弹簧（19）的一端与短杆（18）的外周固定连接，另一端与轴套（17）的外侧固定连接，短杆（18）的外端固定安装配重块（20），配重块（20）的外侧固定安装海绵垫（21），海绵垫（21）能够与罐体（1）下罐体的内壁滑动接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用储存装置，其特征在于：所述的短杆（18）的内端固定安装挡块（26）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用储存装置，其特征在于：所述的罐体（1）的上罐体为漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用储存装置，其特征在于：所述的罐体（1）的外周固定安装控制面板（22），控制面板（22）的输出端分别与第一伺服电机（8）和第二伺服电机（10）的输入端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用储存装置，其特征在于：所述的罐体（1）底面的四角分别固定安装支撑腿（23）。

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