CN212149866U - 一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置，包括伺服电机和滑座，滑座正面外壁的轴心处开设有螺孔，且滑座靠近螺孔的两侧外壁上均开设有通孔，滑座的两侧外壁上均通过螺栓安装有气缸，且气缸的底端活动连接有两个气动杆，气动杆的底端焊接有推板，且推板的底端外壁上通过螺栓安装有安装板。本实用新型采用气缸催动的方式降低了输送装置电能消耗，节省了加工成本，提升了真空吸盘式输送装置的输送效率，拆卸安装更加的方便快捷，同时方便日常的检修和维护，铁骨架对密封接头和真空吸盘起到加固作用，防止产品硬度不够而导致吸附料盘坠落，内圈支撑凸块起到支撑排气作用，保证了真空吸盘的大范围使用。

Description

一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器壳体输送设备技术领域，尤其涉及一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件；按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器（汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器），空气滤清器，空调滤清器等；发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤；分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

常用的输送装置都是以气缸夹料、气缸推料和直线振动送料为主，这类装置往往体积大结构复杂，并且对于厚度较小的物料便会很难在不破坏物料的情况下取料。

因此，亟需设计一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的体积大结构复杂，并且对于厚度较小的物料便会很难在不破坏物料的情况下取料缺点，而提出的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置,包括伺服电机和滑座，所述滑座正面外壁的轴心处开设有螺孔，且滑座靠近螺孔的两侧外壁上均开设有通孔，所述滑座的两侧外壁上均通过螺栓安装有气缸，且气缸的底端活动连接有两个气动杆，所述气动杆的底端焊接有推板，且推板的底端外壁上通过螺栓安装有安装板。

上述技术方案的关键构思在于：伺服电机通过丝杠带动滑座进行移动，光杆滑动连接在通孔的内部，使得滑座在移动的过程中更加的稳定牢靠，进而提升了真空吸盘式输送装置的输送效率，结构紧凑，设计合理，实用性强，气缸通过气动杆推动推板，推板通过安装板带动真空吸盘垂直向下对料盘进行吸附，采用气缸催动的方式降低了输送装置电能消耗，节省了加工成本。

进一步的，所述安装板顶部外壁两端均开设有安装孔，且安装孔的顶部内侧壁上螺纹连接有真空发生器，所述安装孔的底部内侧壁上螺纹连接有筒杆，且筒杆的底端螺纹连接有密封接头，所述密封接头的底端焊接有真空吸盘。

进一步的，所述安装孔、筒杆和密封接头之间相连通。

进一步的，所述真空吸盘远离密封接头另一侧外壁的轴心处开设有与密封接头相连通的盘体通气孔，且真空吸盘靠近盘体通气孔的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的内圈支撑凸块。

进一步的，所述内圈支撑凸块呈圆弧状结构，且真空吸盘靠近盘体通气孔的内部设置有铁骨架。

进一步的，所述伺服电机的输出端焊接有螺纹连接在螺孔内部的丝杠，且伺服电机靠近丝杠的两侧外壁上均焊接有耳板，所述耳板靠近丝杠一侧外壁的轴心处焊接有滑动连接在通孔内部的光杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的伺服电机，伺服电机通过丝杠带动滑座进行移动，光杆滑动连接在通孔的内部，使得滑座在移动的过程中更加的稳定牢靠，进而提升了真空吸盘式输送装置的输送效率，结构紧凑，设计合理，实用性强。

2.通过设置的气缸，气缸通过气动杆推动推板，推板通过安装板带动真空吸盘垂直向下对料盘进行吸附，采用气缸催动的方式降低了输送装置电能消耗，节省了加工成本。

3.通过设置的安装板，真空发生器、筒杆、安装孔和真空吸盘之间采用螺纹连接的方式，使得真空发生器、筒杆和真空吸盘之间拆卸安装更加的方便快捷，同时方便日常的检修和维护。

4.通过设置真空吸盘，真空吸盘通过密封接头连接在筒杆的底端，大大提升了真空吸盘与筒杆之间的密封性，同时铁骨架对密封接头和真空吸盘起到加固作用，防止产品硬度不够而导致吸附料盘坠落，内圈支撑凸块起到支撑排气作用，保证了真空吸盘的大范围使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置的滑座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置的安装板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置的真空吸盘结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置的铁骨架结构示意图。

图中：1伺服电机、2耳板、3光杆、4丝杠、5滑座、6通孔、7螺孔、8气缸、9气动杆、10推板、11安装板、12安装孔、13真空发生器、14筒杆、15真空吸盘、16内圈支撑凸块、17盘体通气孔、18密封接头、19铁骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置,包括伺服电机1和滑座5，滑座5正面外壁的轴心处开设有螺孔7，且滑座5靠近螺孔7的两侧外壁上均开设有通孔6，滑座5的两侧外壁上均通过螺栓安装有气缸8，气缸8的型号为TN16X30，且气缸8的底端活动连接有两个气动杆9，气动杆9的底端焊接有推板10，且推板10的底端外壁上通过螺栓安装有安装板11，气缸8通过气动杆9推动推板10，推板10推动安装板11，安装板11带动两端底部通过筒杆14连接的真空吸盘15垂直向下对料盘进行吸附输送。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：伺服电机1通过丝杠4带动滑座5进行移动，光杆3滑动连接在通孔6的内部，使得滑座5在移动的过程中更加的稳定牢靠，进而提升了真空吸盘式输送装置的输送效率，结构紧凑，设计合理，实用性强，气缸8通过气动杆9推动推板10，推板10通过安装板11带动真空吸盘15垂直向下对料盘进行吸附，采用气缸催动的方式降低了输送装置电能消耗，节省了加工成本。

进一步的，安装板11顶部外壁两端均开设有安装孔12，且安装孔12的顶部内侧壁上螺纹连接有真空发生器13，真空发生器13的型号为ABM/ABX5/10/20/30-A/B/C，安装孔12的底部内侧壁上螺纹连接有筒杆14，且筒杆14的底端螺纹连接有密封接头18，密封接头18的底端焊接有真空吸盘15，真空吸盘15通过密封接头18连接在筒杆14的底端，大大提升了真空吸盘15与筒杆14之间的密封性。

进一步的，安装孔12、筒杆14和密封接头18之间相连通，真空发生器13通过安装孔12和筒杆14对通过密封接头18连接的真空吸盘15进行抽真空处理，从而很好的实现真空吸盘15的吸附作用。

进一步的，真空吸盘15远离密封接头18另一侧外壁的轴心处开设有与密封接头18相连通的盘体通气孔17，且真空吸盘15靠近盘体通气孔17的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的内圈支撑凸块16，内圈支撑凸块16远离真空吸盘15另一侧的外壁上开设有波纹层，进而提升真空吸盘15在对料盘吸附时的稳定性。

进一步的，内圈支撑凸块16呈圆弧状结构，且真空吸盘15靠近盘体通气孔17的内部设置有铁骨架19，铁骨架19对密封接头18和真空吸盘15起到加固作用，防止产品硬度不够而导致吸附料盘坠落。

进一步的，伺服电机1的输出端焊接有螺纹连接在螺孔7内部的丝杠4，伺服电机1的型号为LCMT-07L02NB-80M02430B，且伺服电机1靠近丝杠4的两侧外壁上均焊接有耳板2，耳板2靠近丝杠4一侧外壁的轴心处焊接有滑动连接在通孔6内部的光杆3，伺服电机1通过丝杠4带动滑座5进行移动，光杆3滑动连接在通孔6的内部，使得滑座5在移动的过程中更加的稳定牢靠，伺服电机1通过丝杠4可将滑座5带动至指定的位置，从而很好的实现真空吸盘对料盘的输送。

采用上述真空发生器13、筒杆14、安装孔12和真空吸盘15之间采用螺纹连接的方式，使得真空发生器13、筒杆14和真空吸盘15之间拆卸安装更加的方便快捷，同时方便日常的检修和维护；真空吸盘15通过密封接头18连接在筒杆14的底端，大大提升了真空吸盘15与筒杆14之间的密封性，同时铁骨架19对密封接头18和真空吸盘15起到加固作用，防止产品硬度不够而导致吸附料盘坠落，内圈支撑凸块16起到支撑排气作用，保证了真空吸盘15的大范围使用。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置,包括伺服电机1和滑座5，滑座5正面外壁的轴心处开设有螺孔7，且滑座5靠近螺孔7的两侧外壁上均开设有通孔6，滑座5的两侧外壁上均通过螺栓安装有气缸8，气缸8的型号为TN16X30，且气缸8的底端活动连接有两个气动杆9，气动杆9的底端焊接有推板10，且推板10的底端外壁上通过螺栓安装有安装板11，气缸8通过气动杆9推动推板10，推板10推动安装板11，安装板11带动两端底部通过筒杆14连接的真空吸盘15垂直向下对料盘进行吸附输送。

其中，安装板11顶部外壁两端均开设有安装孔12，且安装孔12的顶部内侧壁上螺纹连接有真空发生器13，真空发生器13的型号为ABM/ABX5/10/20/30-A/B/C，安装孔12的底部内侧壁上螺纹连接有筒杆14，且筒杆14的底端螺纹连接有密封接头18，密封接头18的底端焊接有真空吸盘15，真空吸盘15通过密封接头18连接在筒杆14的底端，大大提升了真空吸盘15与筒杆14之间的密封性；安装孔12、筒杆14和密封接头18之间相连通，真空发生器13通过安装孔12和筒杆14对通过密封接头18连接的真空吸盘15进行抽真空处理，从而很好的实现真空吸盘15的吸附作用；真空吸盘15远离密封接头18另一侧外壁的轴心处开设有与密封接头18相连通的盘体通气孔17，且真空吸盘15靠近盘体通气孔17的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的内圈支撑凸块16，内圈支撑凸块16远离真空吸盘15另一侧的外壁上开设有波纹层，进而提升真空吸盘15在对料盘吸附时的稳定性；内圈支撑凸块16呈圆弧状结构，且真空吸盘15靠近盘体通气孔17的内部设置有铁骨架19，铁骨架19对密封接头18和真空吸盘15起到加固作用，防止产品硬度不够而导致吸附料盘坠落；伺服电机1的输出端焊接有螺纹连接在螺孔7内部的丝杠4，伺服电机1的型号为LCMT-07L02NB-80M02430B，且伺服电机1靠近丝杠4的两侧外壁上均焊接有耳板2，耳板2靠近丝杠4一侧外壁的轴心处焊接有滑动连接在通孔6内部的光杆3，伺服电机1通过丝杠4带动滑座5进行移动，光杆3滑动连接在通孔6的内部，使得滑座5在移动的过程中更加的稳定牢靠，伺服电机1通过丝杠4可将滑座5带动至指定的位置，从而很好的实现真空吸盘对料盘的输送。

工作原理：该真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置使用时，伺服电机1通过丝杠4带动滑座5进行移动，光杆3滑动连接在通孔6的内部，使得滑座5在移动的过程中更加的稳定牢靠，滑座5带动两侧外壁的气缸8移动到指定的位置，然后气缸8通过气动杆9推动推板10，推板10推动安装板11，安装板11带动两端底部通过筒杆14连接的真空吸盘15垂直向下，而后真空发生器13通过安装孔12、筒杆14和密封接头18对真空吸盘15的内部进行抽真空，从而很好的对滤清器壳体料盘进行吸附，真空发生器13、筒杆14、安装孔12和真空吸盘15之间采用螺纹连接的方式，使得真空发生器13、筒杆14和真空吸盘15之间拆卸安装更加的方便快捷，同时方便日常的检修和维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置,包括伺服电机（1）和滑座（5），其特征在于，所述滑座（5）正面外壁的轴心处开设有螺孔（7），且滑座（5）靠近螺孔（7）的两侧外壁上均开设有通孔（6），所述滑座（5）的两侧外壁上均通过螺栓安装有气缸（8），且气缸（8）的底端活动连接有两个气动杆（9），所述气动杆（9）的底端焊接有推板（10），且推板（10）的底端外壁上通过螺栓安装有安装板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置，其特征在于，所述安装板（11）顶部外壁两端均开设有安装孔（12），且安装孔（12）的顶部内侧壁上螺纹连接有真空发生器（13），所述安装孔（12）的底部内侧壁上螺纹连接有筒杆（14），且筒杆（14）的底端螺纹连接有密封接头（18），所述密封接头（18）的底端焊接有真空吸盘（15）。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置其特征在于，所述安装孔（12）、筒杆（14）和密封接头（18）之间相连通。

4.根据权利要求2所述的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置，其特征在于，所述真空吸盘（15）远离密封接头（18）另一侧外壁的轴心处开设有与密封接头（18）相连通的盘体通气孔（17），且真空吸盘（15）靠近盘体通气孔（17）的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的内圈支撑凸块（16）。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置，其特征在于，所述内圈支撑凸块（16）呈圆弧状结构，且真空吸盘（15）靠近盘体通气孔（17）的内部设置有铁骨架（19）。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸盘式滤清器壳体料盘输送装置，其特征在于，所述伺服电机（1）的输出端焊接有螺纹连接在螺孔（7）内部的丝杠（4），且伺服电机（1）靠近丝杠（4）的两侧外壁上均焊接有耳板（2），所述耳板（2）靠近丝杠（4）一侧外壁的轴心处焊接有滑动连接在通孔（6）内部的光杆（3）。

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