CN212149410U - 一种多功能全自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能全自动包装机，涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种多功能全自动包装机，包括包装机本体、输送机构本体。该多功能全自动包装机，通过支撑板、螺纹杆、螺纹套筒、螺纹杆以及从动齿轮、主齿轮、齿轮带的配合使用，利用内置安装槽对螺纹杆进行安装，同时利用伺服电机带动主齿轮进行转动，通过齿轮带进行传动使两个从动齿轮向同一方向旋转，同时利用螺纹套筒螺纹套接在螺纹杆的表面，在螺纹杆进行转动时，螺纹套筒在螺纹杆上的位置发生改变，进而使支撑板在收置箱的内腔上下移动，进而调节支撑板与玻璃瓶之间的距离，避免玻璃瓶掉落高度过高导致玻璃瓶破损的问题出现，提高了该多功能全自动包装机的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能全自动包装机。
背景技术
瓶子，容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成。常用于装液体物质,玻璃瓶是瓶子中最常见也是使用最广泛的一种瓶子，玻璃瓶在加工过程中需要使用多功能全自动包装机对其进行包装，但是由于玻璃瓶的材质为玻璃，为易碎物质，而传统的多功能全自动包装机在进行加工后进行收集时，包装后的玻璃瓶经过输送机构直接掉落在收集机构中，由于输送机构与收集机构的底部距离较远，进而发生碰撞直接会导致玻璃瓶破损，影响瓶子的质量，因此我们提出了一种多功能全自动包装机。
基于上述问题提供一种多功能全自动包装机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能全自动包装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能全自动包装机，包括包装机本体、输送机构本体，所述输送机构本体的一侧通过蝶形螺栓固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有收置箱，所述收置箱内腔的两侧均开设有辅助限位槽，所述收置箱的内腔的侧面开设有内置安装槽，所述内置安装槽的内腔活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定套接有从动齿轮，所述收置箱的内腔活动套接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有限位柱，所述支撑板的两侧固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹套接至螺纹杆的表面，所述收置箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端延伸至收置箱的内腔，所述伺服电机输出轴的一端固定安装有主齿轮，所述主齿轮的表面活动套接有齿轮带，所述齿轮带的两端分别活动套接至从动齿轮的表面。
可选的，所述齿轮带与主齿轮以及从动齿轮相适配。
可选的，所述限位柱的一端活动套接至辅助限位槽的内腔。
可选的，所述支撑板的上表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有海绵板。
可选的，所述收置箱的底部固定安装有移动轮，所述收置箱的一侧固定连接有推动握把。
可选的，所述包装机本体的正面设置有控制机构。
本实用新型提供了一种多功能全自动包装机，具备以下有益效果：
1、该多功能全自动包装机，通过支撑板、螺纹杆、螺纹套筒、螺纹杆以及从动齿轮、主齿轮、齿轮带的配合使用，利用内置安装槽对螺纹杆进行安装，同时利用伺服电机带动主齿轮进行转动，通过齿轮带进行传动使两个从动齿轮向同一方向旋转，同时利用螺纹套筒螺纹套接在螺纹杆的表面，在螺纹杆进行转动时，螺纹套筒在螺纹杆上的位置发生改变，进而使支撑板在收置箱的内腔上下移动，进而调节支撑板与玻璃瓶之间的距离，避免玻璃瓶掉落高度过高导致玻璃瓶破损的问题出现，提高了该多功能全自动包装机的稳定性。
2、该多功能全自动包装机，通过收置箱、移动轮、推动握把的配合使用，利用收置箱作为玻璃瓶包装收集的工具，改变传统的全自动包装机使用收集框进行收集的方式，可以扩大收集量，同时利用推动握把和移动轮的配合，可以使收置箱进行移动，便于对包装后的玻璃瓶进行运输，提高了该多功能全自动包装机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视的结构示意图；
图3为本实用新型剖视的结构示意图；
图4为本实用新型图1A处的结构放大图；
图5为本实用新型图1B处的结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5所示一种多功能全自动包装机，包括包装机本体1、输送机构本体2，所述输送机构本体2的一侧通过蝶形螺栓固定安装有连接板3，所述连接板3的一端固定安装有收置箱4，所述收置箱4内腔的两侧均开设有辅助限位槽10，所述收置箱4的内腔的侧面开设有内置安装槽9，所述内置安装槽9的内腔活动套接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的一端固定套接有从动齿轮13，所述收置箱4的内腔活动套接有支撑板7，所述支撑板7的两侧均固定连接有限位柱18，所述支撑板7的两侧固定安装有螺纹套筒17，所述螺纹套筒17螺纹套接至螺纹杆15的表面，所述收置箱4的底部固定安装有伺服电机12，所述伺服电机12输出轴的一端延伸至收置箱4的内腔，所述伺服电机12输出轴的一端固定安装有主齿轮16，所述主齿轮16的表面活动套接有齿轮带14，所述齿轮带14的两端分别活动套接至从动齿轮13的表面。
本实用新型中一个较佳的例子，所述齿轮带14与主齿轮16以及从动齿轮13相适配。
本实用新型中一个较佳的例子，所述限位柱18的一端活动套接至辅助限位槽10的内腔。
本实用新型中一个较佳的例子，所述支撑板7的上表面固定连接有减震弹簧6，所述减震弹簧6的顶部固定安装有海绵板5，在玻璃瓶掉落时，海绵板5与玻璃瓶接触，同时利用减震弹簧6减小玻璃瓶与减震弹簧6发生的碰撞作用力，可以避免玻璃瓶破碎，提高了该多功能全自动包装机的实用性。
本实用新型中一个较佳的例子，所述收置箱4的底部固定安装有移动轮11，所述收置箱4的一侧固定连接有推动握把8，利用推动握把8和移动轮11的配合，可以使收置箱4进行移动，便于对包装后的玻璃瓶进行运输，提高了该多功能全自动包装机的实用性。
本实用新型中一个较佳的例子，所述包装机本体1的正面设置有控制机构19。
工作原理；该多功能全自动包装机，使用时，握住推动握把8移动收置箱4将连接板3使用蝶形螺栓固定在输送机构本体2的一端，然后启动包装机本体1和输送机构本体2进行工作，同时启动伺服电机12，使支撑板7缓慢下降，对包装后的玻璃瓶进行收集，收集满后取下蝶形螺栓，然后将收置箱4移走，将另一个收置箱4安装在连接板3的一侧，将装满玻璃瓶的收置箱4移动至人工装盒处，启动伺服电机12反转，使支撑板7上升，将包装后的玻璃瓶推出，便于人工拿取，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能全自动包装机，包括包装机本体、输送机构本体，其特征在于：所述输送机构本体的一侧通过蝶形螺栓固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有收置箱，所述收置箱内腔的两侧均开设有辅助限位槽，所述收置箱的内腔的侧面开设有内置安装槽，所述内置安装槽的内腔活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定套接有从动齿轮，所述收置箱的内腔活动套接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有限位柱，所述支撑板的两侧固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹套接至螺纹杆的表面，所述收置箱4的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端延伸至收置箱的内腔，所述伺服电机输出轴的一端固定安装有主齿轮，所述主齿轮的表面活动套接有齿轮带，所述齿轮带的两端分别活动套接至从动齿轮的表面。
2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动包装机，其特征在于：所述齿轮带与主齿轮以及从动齿轮相适配。
3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动包装机，其特征在于：所述限位柱的一端活动套接至辅助限位槽的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动包装机，其特征在于：所述支撑板的上表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有海绵板。
5.根据权利要求1所述的一种多功能全自动包装机，其特征在于：所述收置箱的底部固定安装有移动轮，所述收置箱的一侧固定连接有推动握把。
6.根据权利要求1所述的一种多功能全自动包装机，其特征在于：所述包装机本体的正面设置有控制机构。
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| CN202020843211.2U CN212149410U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种多功能全自动包装机 |
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| CN (1) | CN212149410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113525959A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-22 | 陶朗环保技术(厦门)有限公司 | 一种玻璃瓶回收机及玻璃瓶软降控制方法 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020843211.2U patent/CN212149410U/zh not_active Expired - Fee Related
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