CN212149363U - 一种无水炮泥自动包装机用防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，包括自动包装机体和配置在自动包装机体内的工作组件，机体的机腔中、对应工作组件的上方位置加装有开口朝下的防尘吸收罩，输尘管道的管体上安装有抽尘风扇，降尘室的下方配置有污水处理室且污水处理室的内腔通过滤杂网分割出左缓冲腔和右集水腔，降尘室与左缓冲腔之间通过排放通道相连通在一起，滤杂网的顶部左网面上还贴触有一个毛刷头，循环回流管的顶端伸入降尘室的内腔中后连通至喷洒盘管的进水口上，循环回流管的管体上安装有循环水泵。本实用新型降尘效果好，实用性强，合理安全，适合用于各大无水炮泥自动包装机上配置使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及无水炮泥生产机械相关技术领域，具体是一种无水炮泥自动包装机用防尘装置。
背景技术
自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药和化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂和膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警和搅拌等功能。
在工业领域，对无水炮泥制造时需要使用到自动包装机，现有的自动包装机的设计先进，结构合理，性能可靠，但是在实际的使用过程中现有的自动包装机容易产生大量的灰尘，这些灰尘容易导致工人患上各种难以治愈的职业病，而且灰尘对包装机的危害很大可能造成包装机内部的主板等部件接触不良，造成包装机不能正常使用，故而提出一种无水炮泥自动包装机用防尘装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，包括自动包装机体和配置在自动包装机体内的工作组件，所述机体的机腔中、对应工作组件的上方位置加装有开口朝下的防尘吸收罩，所述防尘吸收罩与降尘室之间通过输尘管道相连通在一起，所述输尘管道的管体上安装有抽尘风扇，所述降尘室的下方配置有污水处理室且污水处理室的内腔通过滤杂网分割出左缓冲腔和右集水腔，所述降尘室与左缓冲腔之间通过排放通道相连通在一起，所述滤杂网的左侧底端位置上、对应左缓冲腔的底壁面上开设有排杂口且在排杂口的正下方摆放有收集盒，所述滤杂网的顶部左网面上还贴触有一个毛刷头，所述毛刷头对应安装在操作把杆的底端且操作把杆竖直向上穿出左缓冲腔后贯穿在支撑架设置，所述右集水腔的内腔底部竖直插入有循环回流管，所述循环回流管的顶端伸入降尘室的内腔中后连通至喷洒盘管的进水口上，所述循环回流管的管体上安装有循环水泵，所述喷洒盘管固定在降尘室的内腔顶部且其底管壁上均匀布置有多个喷洒头。
优选的：所述输尘管道通过若干托架固定设置。
优选的：所述操作把杆利用锁紧螺栓定位在支撑架上。
优选的：所述左缓冲腔的底部具有倾斜导流面。
优选的：所述右集水腔的内腔深度为左缓冲腔的内腔深度的两倍。
优选的：所述降尘室的顶壁面上还开设有排气口。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型通过在现有技术的结构基础上加装一套防尘系统，利用多个喷洒头的喷射力进行粉尘的喷射，以实现降尘目的，并且，将净化后的水体顺着循环回流管重新向上抽送，供喷洒盘管使用，有效节约了水资源，避免造成资源浪费，资源利用率高，另外，还能利用毛刷头对滤杂网表面进行刷洗，避免因网孔堵死而导致无法过滤，进一步提高了整个防尘系统的实用性，合理安全，适合用于各大无水炮泥自动包装机上配置使用。
附图说明
图1为一种无水炮泥自动包装机用防尘装置的结构示意图。
图2为一种无水炮泥自动包装机用防尘装置中支撑架的俯视结构示意图。
图3为一种无水炮泥自动包装机用防尘装置中喷洒盘管的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，包括自动包装机体1和配置在自动包装机体1内的工作组件101，所述机体1的机腔中、对应工作组件101的上方位置加装有开口朝下的防尘吸收罩2。
所述防尘吸收罩2与降尘室5之间通过输尘管道3相连通在一起，所述输尘管道3的管体上安装有抽尘风扇4，所述输尘管道3通过若干托架固定设置，所述降尘室5的下方配置有污水处理室6且污水处理室6的内腔通过滤杂网7分割出左缓冲腔601和右集水腔 602，所述降尘室5与左缓冲腔601之间通过排放通道8相连通在一起，所述左缓冲腔601 的底部具有倾斜导流面，所述滤杂网7的左侧底端位置上、对应左缓冲腔601的底壁面上开设有排杂口12且在排杂口12的正下方摆放有收集盒13，所述滤杂网7的顶部左网面上还贴触有一个毛刷头14，所述毛刷头14对应安装在操作把杆18的底端且操作把杆18竖直向上穿出左缓冲腔601后贯穿在支撑架15设置，，操作把杆18利用锁紧螺栓17定位在支撑架15上。
所述右集水腔602的内腔深度为左缓冲腔601的内腔深度的两倍，所述右集水腔602 的内腔底部竖直插入有循环回流管16，所述循环回流管16的顶端伸入降尘室5的内腔中后连通至喷洒盘管9的进水口上，所述循环回流管16的管体上安装有循环水泵19，所述喷洒盘管9固定在降尘室5的内腔顶部且其底管壁上均匀布置有多个喷洒头10，所述降尘室5的顶壁面上还开设有排气口11。
本实用新型设计了一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，通过在现有技术的结构基础上加装一套防尘系统，设置有防尘吸收罩2、输尘管道3、抽尘风扇4、降尘室5、排放通道8、污水处理室6、滤杂网7、循环回流管16、喷洒盘管9和循环水泵19，具体工作时，在抽尘风扇4的抽力下将抽尘风扇4过程中产生的粉尘抽送至防尘吸收罩2中，顺着输尘管道3导送至降尘室5中，由于喷洒盘管9固定在降尘室5的内腔顶部且其底管壁上均匀布置有多个喷洒头10，进而利用多个喷洒头10的喷射力进行粉尘的喷射，以实现降尘目的，并且，降尘完成后的污水还可顺着排放通道8进入污水处理室6中，经滤杂网7净化后的水体进入右集水腔602内，还可在循环水泵19的作用下，将净化后的水体顺着循环回流管16重新向上抽送，供喷洒盘管9使用，有效节约了水资源，避免造成资源浪费，资源利用率高，另外，通过将锁紧螺栓17解锁，驱动操作把杆18上下往复移动，还能利用毛刷头14对滤杂网7表面进行刷洗，避免因网孔堵死而导致无法过滤，进一步提高了整个防尘系统的实用性，合理安全，适合用于各大无水炮泥自动包装机上配置使用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，包括自动包装机体(1)和配置在自动包装机体(1)内的工作组件(101)，其特征在于，所述机体(1)的机腔中、对应工作组件(101)的上方位置加装有开口朝下的防尘吸收罩(2)，所述防尘吸收罩(2)与降尘室(5)之间通过输尘管道(3)相连通在一起，所述输尘管道(3)的管体上安装有抽尘风扇(4)，所述降尘室(5)的下方配置有污水处理室(6)且污水处理室(6)的内腔通过滤杂网(7)分割出左缓冲腔(601)和右集水腔(602)，所述降尘室(5)与左缓冲腔(601)之间通过排放通道(8)相连通在一起，所述滤杂网(7)的左侧底端位置上、对应左缓冲腔(601)的底壁面上开设有排杂口(12)且在排杂口(12)的正下方摆放有收集盒(13)，所述滤杂网(7)的顶部左网面上还贴触有一个毛刷头(14)，所述毛刷头(14)对应安装在操作把杆(18)的底端且操作把杆(18)竖直向上穿出左缓冲腔(601)后贯穿在支撑架(15)设置，所述右集水腔(602)的内腔底部竖直插入有循环回流管(16)，所述循环回流管(16)的顶端伸入降尘室(5)的内腔中后连通至喷洒盘管(9)的进水口上，所述循环回流管(16)的管体上安装有循环水泵(19)，所述喷洒盘管(9)固定在降尘室(5)的内腔顶部且其底管壁上均匀布置有多个喷洒头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，其特征在于，所述输尘管道(3)通过若干托架固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，其特征在于，所述操作把杆(18)利用锁紧螺栓(17)定位在支撑架(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，其特征在于，所述左缓冲腔(601)的底部具有倾斜导流面。
5.根据权利要求1所述的一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，其特征在于，所述右集水腔(602)的内腔深度为左缓冲腔(601)的内腔深度的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种无水炮泥自动包装机用防尘装置，其特征在于，所述降尘室(5)的顶壁面上还开设有排气口(11)。
Priority Applications (1)
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| CN202020109388.XU CN212149363U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种无水炮泥自动包装机用防尘装置 |
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