CN212147759U - 一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，包括耐高温内管和散热膏层，所述耐高温内管一侧设置有所述散热膏层，所述散热膏层与所述耐高温内管粘接，有益效果在于：本实用新型通过设置散热膏层，能够使纤维套管内的玻璃钢化进行散热，避免温度过高造成玻璃钢化保护时间长，提高了玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维套管技术领域，具体涉及一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构。
背景技术
纤维套管（Fiber casing），又称：玻璃纤维套管，纤维高温套管，陶瓷纤维套管，纤维套管是由玻璃纤维强化编织而成的套管，适用于538度的连续高温作业，其绝缘能力和低价位是保护软管和线缆的最经济选择。
目前，决现有的玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构大都采用直接对玻璃钢化过程进行保护，由于缺少散热部件，容易使温度过高造成玻璃钢化保护时间长，降低了玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用效率，其次现有的玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构在对玻璃钢化过程进行保护时，由于外界温度过高造成玻璃钢化过程变形，不能满足璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用的需求。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，解决了现有的玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，由于缺少散热部件，容易使温度过高造成玻璃钢化保护时间长，降低了玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用效率的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，包括耐高温内管和散热膏层，所述耐高温内管一侧设置有所述散热膏层，所述散热膏层与所述耐高温内管粘接。
进一步的，所述散热膏层一侧设置有玻璃纤维层。
通过采用上述技术方案，通过所述散热高层能够对纤维套管内进行散热。
进一步的，所述玻璃纤维层一侧设置有树脂层，所述树脂层一侧设置有绝缘皮，所述绝缘皮外侧设置有阻燃层。
通过采用上述技术方案，通过所述树脂层能够使纤维套管结构进行防水。
进一步的，所述玻璃纤维层与所述散热膏层粘接。
通过采用上述技术方案，通过所述玻璃纤维层能够避免纤维套管结构防裂。
进一步的，所述树脂层与所述玻璃纤维层粘接。
通过采用上述技术方案，通过所述树脂层能够使所述玻璃纤维层结构牢固。
进一步的，所述绝缘皮与所述树脂层套接。
通过采用上述技术方案，通过所述绝缘皮能够使纤维套管结构进行绝缘，避免触电。
进一步的，所述阻燃层与所述绝缘皮粘接。
通过采用上述技术方案，通过所述阻燃层能够避免纤维套管结构进行阻燃。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构大都采用直接对玻璃钢化过程进行保护，由于缺少散热部件，容易使温度过高造成玻璃钢化保护时间长，降低了玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用效率的问题，本实用新型通过设置散热膏层，能够使纤维套管内的玻璃钢化进行散热，避免温度过高造成玻璃钢化保护时间长，提高了玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用的效率。
2、为解决现有的玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构在对玻璃钢化过程进行保护时，由于外界温度过高造成玻璃钢化过程变形，不能满足璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用需求的问题，本实用新型通过设置阻燃层，能够对纤维套管结构进行阻燃，避免外界温度过高造成玻璃钢化过程变形，不能满足玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用的需求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构的主视图；
图3是本实用新型所述一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构的俯视图。
附图标记说明如下：
1、耐高温内管；2、散热膏层；3、玻璃纤维层；4、树脂层；5、绝缘皮；6、阻燃层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，包括耐高温内管1和散热膏层2，耐高温内管1一侧设置有散热膏层2，散热膏层2一侧设置有玻璃纤维层3，通过散热高层能够对纤维套管内进行散热，玻璃纤维层3一侧设置有树脂层4，树脂层4一侧设置有绝缘皮5，绝缘皮5外侧设置有阻燃层6，通过树脂层4能够使纤维套管结构进行防水，玻璃纤维层3与散热膏层2粘接，通过玻璃纤维层3能够避免纤维套管结构防裂，树脂层4与玻璃纤维层3粘接，通过树脂层4能够使玻璃纤维层3结构牢固，绝缘皮5与树脂层4套接，通过绝缘皮5能够使纤维套管结构进行绝缘，避免触电。
如图1和2所示，本实施例中，散热膏层2与耐高温内管1粘接，能够使纤维套管内的玻璃钢化进行散热，避免温度过高造成玻璃钢化保护时间长，提高了玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用的效率。
如图1-图3所示，本实施例中，阻燃层6与绝缘皮5粘接，能够对纤维套管结构进行阻燃，避免外界温度过高造成玻璃钢化过程变形，不能满足玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用的需求。
本实施例的具体实施过程如下：将纤维套管结构的内管与玻璃钢化输送管连接好，当玻璃钢化液经过内管，通过散热膏层2进行散热，同时通过树脂层4和玻璃纤维层3，能够使纤维套管结构进行转动，通过绝缘皮5避免发生绝缘漏电，最后由阻燃层6来控制外界温度，避免玻璃钢化管变形，该玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用方便，通过设置散热膏层2，能够使纤维套管内的玻璃钢化进行散热，避免温度过高造成玻璃钢化保护时间长，提高了玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用的效率，其次通过设置阻燃层6，能够对纤维套管结构进行阻燃，避免外界温度过高造成玻璃钢化过程变形，不能满足玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构使用的需求。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，其特征在于：包括耐高温内管（1）和散热膏层（2），所述耐高温内管（1）一侧设置有所述散热膏层（2），所述散热膏层（2）与所述耐高温内管（1）粘接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，其特征在于：所述散热膏层（2）一侧设置有玻璃纤维层（3）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，其特征在于：所述玻璃纤维层（3）一侧设置有树脂层（4），所述树脂层（4）一侧设置有绝缘皮（5），所述绝缘皮（5）外侧设置有阻燃层（6）。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，其特征在于：所述玻璃纤维层（3）与所述散热膏层（2）粘接。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，其特征在于：所述树脂层（4）与所述玻璃纤维层（3）粘接。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，其特征在于：所述绝缘皮（5）与所述树脂层（4）套接。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构，其特征在于：所述阻燃层（6）与所述绝缘皮（5）粘接。
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| CN202020348874.7U CN212147759U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种玻璃钢化过程保护用的纤维套管结构 |
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Publications (1)
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| CN212147759U true CN212147759U (zh) | 2020-12-15 |
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Family Applications (1)
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2020
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