CN212146739U - 一种用于无纺布加工的开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于无纺布加工的开孔装置，属于无纺布加工技术领域，包括底板、载物板和开孔钻头，底板顶部的轴心处固定连接有油缸，油缸的顶部活动连接有液压伸缩杆，螺纹孔的内部螺接有螺纹柱，螺纹柱的顶部固定连接有夹持块导向杆的表面滑动连接有悬挂块，悬挂块的底部固定连接有螺套，螺套的内部螺接有螺纹杆，旋转电机的底部转动连接有开孔钻头；本实用新型打孔质量好，通过将夹持块贴紧无纺布上表面，有效地确保了无纺布在开孔期间的稳定性，保证了无纺布加工生产的质量，且通过开孔钻头左右移动与无纺布上下移动的配合情况下，大大提高了打孔的效率，使得打孔作业更加地灵活，加强了开孔工作的实用性。

Description

一种用于无纺布加工的开孔装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，更具体的，涉及一种用于无纺布加工的开孔装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在其生产的时候，也会用到无纺布打孔装置来进行打孔，从而便于后期进行整体组装。

现有的无纺布打孔装置技术存在以下问题：现有的无纺布打孔装置在进行打孔的时候不是很稳定，这样在进行快速打孔的时候，容易造成无纺布打孔位置的不准确，没有很好的固定定位装置来进行固定，极易造成打孔部位褶皱，造成打孔位置不规整，大大降低了打孔质量，从而影响整体产品质量，使得产品没有很好的市场竞争力度的问题；且现有的无纺布打孔装置多为固定结构，无法根据打孔位置的变动来将开孔钻头进行调整，操作不便、适用范围小，使得操作人员得多次移动无纺布才得完成开孔作业，费时费力，大大地降低了开孔效率。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种用于无纺布加工的开孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布加工的开孔装置，包括底板、载物板、开孔钻头、油缸和液压伸缩杆，所述底板顶部的轴心处固定连接有油缸，所述油缸的顶部活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有载物板，所述载物板的顶部固定连接有L型卡座，所述L型卡座的顶部贯穿连接有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有夹持块，所述底板顶部的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有悬挂块，所述悬挂块的内部贯穿连接有贯穿孔，所述悬挂块的底部固定连接有螺套，所述螺套的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接于支撑架的内侧，所述螺纹杆的另一端转动连接有正反电机，所述螺套的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部卡接有旋转电机，所述旋转电机的底部转动连接有开孔钻头。

优选的，所述L型卡座设置有4个，且呈矩形分布于载物板的上表面。

优选的，所述夹持块呈水平安装，且夹持块的底部设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述导向杆呈水平安装，且导向杆贯穿连接于贯穿孔内部。

优选的，所述调节手轮呈圆柱形，且调节手轮的表面设置有硅胶防护套。

优选的，所述油缸、正反电机以及旋转电机均与电源电性连接；且油缸与液压伸缩杆之间电性连接；正反电机的输出端与螺纹杆；旋转电机的输出端与开孔钻头转动连接。

本实用新型提供了一种用于无纺布加工的开孔装置，具有以下有益效果：

1、该种用于无纺布加工的开孔装置设置有夹持块，工作人员将无纺布放置于载物板上，并扭动调节手轮，会使得螺纹柱在螺纹孔内进行上下位移，直至将夹持块贴紧无纺布上表面；有效地确保了无纺布在开孔期间的稳定性，以便达到精准开孔的效果，保证了无纺布加工生产的质量。

2、该种用于无纺布加工的开孔装置设置有螺套，正反电机会使得螺纹杆自转，进而将螺套带动开孔钻头移动至无纺布中所需开孔的精准位置，同时，悬挂块会在导向杆滑动，保证螺套能够安全稳定地来回移动；接着油缸会使得液压伸缩杆带动载物板上的无纺布向上移动，直至将升降至合适的打孔高度；通过开孔钻头左右移动与无纺布上下移动的配合情况下，大大提高了打孔的效率，使得打孔作业更加地灵活，加强了开孔工作的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导向杆和悬挂块立体结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图1-3中：底板1、载物板2、开孔钻头3、油缸4、液压伸缩杆 5、支撑架6、L型卡座7、螺纹孔8、螺纹柱9、调节手轮10、夹持块11、导向杆12、悬挂块13、贯穿孔14、螺套15、正反电机16、螺纹杆17、固定架18、旋转电机19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种用于无纺布加工的开孔装置，包括底板1、载物板2、开孔钻头3、油缸4和液压伸缩杆5，底板1顶部的轴心处固定连接有油缸4，油缸4的顶部活动连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的顶部固定连接有载物板2，载物板2的顶部固定连接有L型卡座7，L型卡座7的顶部贯穿连接有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺接有螺纹柱9，螺纹柱9的顶部固定连接有夹持块11，底板1顶部的两端固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有导向杆12，导向杆12的表面滑动连接有悬挂块13，悬挂块13的内部贯穿连接有贯穿孔14，悬挂块13的底部固定连接有螺套15，螺套15的内部螺接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定连接于支撑架6的内侧，螺纹杆17的另一端转动连接有正反电机16，螺套15的底部固定连接有固定架18，固定架18的内部卡接有旋转电机19，旋转电机19的底部转动连接有开孔钻头3。

本实施例中，L型卡座7设置有4个，且呈矩形分布于载物板2 的上表面，有助于将无纺布全面地固定好，避免无纺布在打孔过程中出现位置上的偏移，导致打孔质量下滑。

本实施例中，夹持块11呈水平安装，且夹持块11的底部设置有橡胶防滑垫，有利于增强对无纺布的固定性，能够保护无纺布不被磨损，提高无纺布打孔后的完整性。

本实施例中，导向杆12呈水平安装，且导向杆12贯穿连接于贯穿孔14内部，在螺套15移动时，能够增强对开孔钻头3地保护，提高打孔过程中的安全性能。

本实施例中，调节手轮10呈圆柱形，且调节手轮10的表面设置有硅胶防护套，有助于在工作人员扭动调节手轮10时，避免发生手部与其发生摩擦破皮的现象。

本实施例中，油缸4、正反电机16以及旋转电机19均与电源电性连接；且油缸4与液压伸缩杆5之间电性连接；正反电机16的输出端与螺纹杆17；旋转电机19的输出端与开孔钻头3转动连接。

在使用本实用新型一种用于无纺布加工的开孔装置时，首先工作人员将无纺布放置于载物板2上，并扭动调节手轮10，会使得螺纹柱9在螺纹孔8内进行上下位移，直至将夹持块11贴紧无纺布上表面，然后连接好电源，将正反电机16、油缸4以及旋转电机19依次启动，正反电机16会使得螺纹杆17自转，进而将螺套15带动开孔钻头3移动至无纺布中所需开孔的精准位置，同时，悬挂块13会在导向杆12滑动，保证螺套15能够安全稳定地来回移动；接着油缸4 会使得液压伸缩杆5带动载物板2上的无纺布向上移动，直至将升降至合适的打孔高度；而旋转电机19会使得开孔钻头3进行高速旋转，将无纺布开孔完毕即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于无纺布加工的开孔装置，包括底板(1)、载物板(2)、开孔钻头(3)、油缸(4)和液压伸缩杆(5)，其特征在于，所述底板(1)顶部的轴心处固定连接有油缸(4)，所述油缸(4)的顶部活动连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的顶部固定连接有载物板(2)，所述载物板(2)的顶部固定连接有L型卡座(7)，所述L型卡座(7)的顶部贯穿连接有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部螺接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的顶部固定连接有夹持块(11)，所述底板(1)顶部的两端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的表面滑动连接有悬挂块(13)，所述悬挂块(13)的内部贯穿连接有贯穿孔(14)，所述悬挂块(13)的底部固定连接有螺套(15)，所述螺套(15)的内部螺接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端固定连接于支撑架(6)的内侧，所述螺纹杆(17)的另一端转动连接有正反电机(16)，所述螺套(15)的底部固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)的内部卡接有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的底部转动连接有开孔钻头(3)。

2.根据权利要求1所述的用于无纺布加工的开孔装置，其特征在于：所述L型卡座(7)设置有4个，且呈矩形分布于载物板(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的用于无纺布加工的开孔装置，其特征在于：所述夹持块(11)呈水平安装，且夹持块(11)的底部设置有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的用于无纺布加工的开孔装置，其特征在于：所述导向杆(12)呈水平安装，且导向杆(12)贯穿连接于贯穿孔(14)内部。

5.根据权利要求1所述的用于无纺布加工的开孔装置，其特征在于：所述油缸(4)、正反电机(16)以及旋转电机(19)均与电源电性连接；且油缸(4)与液压伸缩杆(5)之间电性连接；正反电机(16)的输出端与螺纹杆(17)；旋转电机(19)的输出端与开孔钻头(3)转动连接。

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