CN212145243U - 一种新型联轴器找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大型设备的联轴器找正工具领域，特别涉及一种新型联轴器找正装置，包括联轴器、转动设备和底板，其特征在于：底板通过连接板固定连接转动设备，底板上固定设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一螺钉接触连接有第二推板，第二推板通过滑槽滑动设置在回位弹簧底板上，滑槽内设置有回位弹簧，回位弹簧连接在第二推板和第二固定板上，第三螺钉螺纹连接在回位弹簧第三固定板上；第一固定板、第二固定板和第三固定板中间的底板上放置有安装板，安装板上固定安装有电机；本实用新型解决了目前经验型安装找正耗时、费力且精确度不高的问题。

Description

一种新型联轴器找正装置

技术领域

本实用新型属于大型设备的联轴器找正工具领域，特别涉及一种新型联轴器找正装置。

背景技术

当前，在传统的检修作业联轴器找正工作中，对于大中型设备的联轴器找正，以及双驱动的联轴器两端同时找正工作。需要耗费较长时间的人力，主要凭借技术人员安装百分表进行多次调整。大中型转动设备的调整依靠撬棒、大锤等工具对设备地脚部位进行调整，单次调整数据无法量化，很容易出现过量或者不足现象，而且还可能造成设备表面形变。其次对于双驱动联轴器两端同时找正作业，很难做到同时兼顾，这样就大大增加了检修人员的作业难度。

基于此本实用新型提供一种新型联轴器找正装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本技术开发的目的可以有效解决在抢险等需短时间内完成联轴器找正的工作。本技术的特点主要有精度高，取材容易、易安装、安全性高、通用性广等。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型联轴器找正装置，包括联轴器、转动设备和底板，所述底板通过连接板固定连接转动设备，所述底板上固定设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板上螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉接触连接有第一推板，所述第二固定板上螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉接触连接有第二推板，所述第二推板通过滑槽滑动设置在所述底板上，所述滑槽内设置有回位弹簧，所述回位弹簧连接在第二推板和第二固定板上，所述第三螺钉螺纹连接在所述第三固定板上；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板中间的底板上放置有安装板，所述安装板上固定安装有电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一推板和第二推板均下侧的底板上均开设有滑槽，且均通过滑槽与所述底板滑动配合。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑槽内均设有回位弹簧，且所述回位弹簧为拉升弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板下端均匀设置有滚球，且通过滚球与底板上表面接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉的螺纹长度均大于安装板在其方向上的找正距离，且其均为三角螺纹。。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置采用第一推板和第二推板的设置，通过第一螺钉，第二螺钉和第三螺钉推动电机的安装板在底板上运动，只需要转动第一螺钉。第二螺钉和第三螺钉即可达到找正的目的，解决目前经验型安装找正耗时、费力且精确度不高的问题。

由于本装置的零部件均为现有技术，均有自己的生产线，所以整体上节省功耗、安装成本低。而且本装置结构简单，操作简单从而易于操作学习，找正效果可靠，可以广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的安装板下底面仰视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转动设备，2-电机、3-联轴器、4-连接板、5-底板、6-第一螺钉、 7-第二螺钉、8-安装板、9-第一推板、10-第一固定板、11-第二固定板、 12-第二推板、13-第三螺钉、14-第三固定板、15-滑槽、16-回位弹簧、 17-滚球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型联轴器3找正装置，包括联轴器3、转动设备1和底板 5，其特征在于：底板5通过连接板4固定连接转动设备1，底板5 上固定设置有第一固定板10、第二固定板11和第三固定板14，第一固定板10上螺纹连接有第二螺钉7，第二螺钉7接触连接有第一推板9，第二固定板11上螺纹连接有第一螺钉6，第一螺钉6接触连接有第二推板12，第二推板12通过滑槽15滑动设置在底板5上，滑槽15内设置有回位弹簧16，回位弹簧16连接在第二推板12和第二固定板11上，第三螺钉13螺纹连接在第三固定板14上；第一固定板10、第二固定板11和第三固定板14中间的底板5上放置有安装板8，安装板8上固定安装有电机2。

其中，第一推板9和第二推板12均下侧的底板5上均开设有滑槽15，且均通过滑槽15与底板5滑动配合。滑槽15内均设有回位弹簧16，且回位弹簧16为拉升弹簧。安装板8下端均匀设置有滚球 17，且通过滚球17与底板5上表面接触。第一螺钉6、第二螺钉7 和第三螺钉13的螺纹长度均大于安装板8在其方向上的找正距离，且其均为三角螺纹。

使用时，在第一次找正过程结束后，在第一螺钉6和第二螺钉7 上用油漆做好找正位置的标记。当需要检修时，拆掉电机2后再进行安装找正工作时的流程为：

先将刚性联轴器3固定安装在转动设备1的输入轴上，再将待连接的电机2放置在第一固定板10和第二固定板11之间(放置过程中，只需将电机2的输出轴放置在联轴器3一侧即可)。然后开始找正过程，将底板5两侧的第二螺钉7旋转至之前的找正位置，具体的过程是，旋转其中一侧的第二螺钉7，第二螺钉7带动第一推板9向底板 5中部运动，从而带动安装板8运动到相对对正的位置，当旋转至靠近对正位置时，再旋转另一侧的位置第二螺钉7，至安装板8在底板 5的宽度方向上位置找正完成。再旋转第一螺钉6，至电机2的转轴与联轴器3连接完毕即可。

需要指出的是，第一螺钉6和第二螺钉7可以微调安装板8的纵向位置，安装板8下端的滚球17可以减小摩擦力，从而降低找正难度。当需要再次拆修电机2时，只需要松开第一螺钉6，第二螺钉7 和第三螺钉13即可，第一推板9和第二推板12在回位弹簧16的作用下将会解除对安装板8的限位，从而使安装板8和电机2可以轻松卸下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新型联轴器找正装置，包括联轴器、转动设备和底板，其特征在于：所述底板通过连接板固定连接转动设备，所述底板上固定设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板上螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉接触连接有第一推板，所述第二固定板上螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉接触连接有第二推板，所述第二推板通过滑槽滑动设置在所述底板上，所述滑槽内设置有回位弹簧，所述回位弹簧连接在第二推板和第二固定板上，第三螺钉螺纹连接在所述第三固定板上；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板中间的底板上放置有安装板，所述安装板上固定安装有电机。

2.根据权利要求1所述的一种新型联轴器找正装置，其特征在于：所述第一推板和第二推板均下侧的底板上均开设有滑槽，且均通过滑槽与所述底板滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型联轴器找正装置，其特征在于：所述滑槽内均设有回位弹簧，且所述回位弹簧为拉升弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种新型联轴器找正装置，其特征在于：所述安装板下端均匀设置有滚球，且通过滚球与底板上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型联轴器找正装置，其特征在于：所述第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉的螺纹长度均大于安装板在其方向上的找正距离，且其均为三角螺纹。

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