CN212145013U - 一种用于辅助激光刻字的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于辅助激光刻字的定位工装,底座上设有沉槽,底座上位于沉槽旁边的位置设有第一螺孔和第二螺孔,定位销的下端通过螺纹安装在第一螺孔内,定位螺栓的下端通过螺纹安装在第二螺孔内,底座上位于沉槽两端的位置分别通过螺纹安装有横向的微调杆,微调杆的外端设有旋钮部,微调杆的内端由外而内穿过底座后置于沉槽内,底座上位于微调杆上方的位置通过螺纹安装有竖向的紧定螺栓。通过本实用新型能够实现待加工零件在精确定位后的稳定定位,从而确保激光刻字的位置精度和稳定度都极高,确保激光刻字质量,满足了高精度甚至是超高精度激光刻字要求,并提高了加工效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装,尤其涉及一种用于辅助激光刻字的定位工装。
背景技术
在加工一些零部件的过程中,常常会遇到零件表面需要激光刻字(或标识线等)的情况,这就需要首先对零件进行定位,然后才能够较为准确地完成激光刻字。
在激光刻字过程中,对零件进行定位的传统方法只要两种:
第一种是采用简单的平板工装或垫块,这种方式能够对零件起到一定的支撑使其保持水平的作用,但对于角度调节等没有作用,而且定位的稳定性也不够,难以满足高精度激光刻字要求。
第二种是采用通用的定位工装,这种方式能够稳定地对零件进行定位,但不能对零件进行位置微调,也不能满足高精度尤其是超高精度激光刻字要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够满足高精度激光刻字要求的用于辅助激光刻字的定位工装。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种用于辅助激光刻字的定位工装,用于对待加工零件进行定位以便于激光刻字,所述待加工零件包括相互连接的竖向高度较大的厚部和竖向高度较小的薄部,所述薄部上设有第一竖向通孔和第二竖向通孔,所述定位工装包括底座,所述底座上设有用于放置所述待加工零件的厚部的沉槽,所述底座上位于所述沉槽旁边的位置设有与所述待加工零件的薄部上的第一竖向通孔对应的第一螺孔,竖向的定位销的下端通过螺纹安装在所述第一螺孔内,所述底座上位于所述沉槽旁边的位置还设有与所述待加工零件的薄部上的第二竖向通孔对应的第二螺孔,竖向的定位螺栓的下端通过螺纹安装在所述第二螺孔内,所述底座上位于所述沉槽两端的位置分别通过螺纹安装有横向的微调杆,所述微调杆的外端设有旋钮部,所述微调杆的内端由外而内穿过所述底座后置于所述沉槽内,所述底座上位于所述微调杆上方的位置通过螺纹安装有竖向的紧定螺栓,所述紧定螺栓的螺柱下端能够与所述微调杆接触。
作为优选,为了便于对多个待加工零件定位或对不同尺寸的待加工零件定位,所述沉槽为两个且分别设于所述底座的两端,所述第一螺孔设于所述底座的中部,每一个所述沉槽的两端分别设有所述微调杆和所述紧定螺栓。
作为优选,为了便于将底座稳定地安装在工作台上,所述沉槽的槽底设有用于沉头螺钉穿过的沉头安装孔。
进一步,为了实现对不同形状的待加工零件进行位置微调,所述微调杆由小径杆和设有外螺纹的大径螺纹套构成,所述大径螺纹套套设于所述小径杆外,所述大径螺纹套与所述底座通过螺纹连接,所述紧定螺栓的螺柱下端能够与所述大径螺纹套接触,所述小径杆的内端伸出所述大径螺纹套外。在待加工零件的端面上与微调杆的小径杆对应的位置为孔洞的情况下,利用大径螺纹套可以实现对待加工零件的位置微调,因为大径螺纹套可以设计其边缘与沉槽的槽底靠近,仅留下很小间隙,所以大径螺纹套能够与该待加工零件的端面接触。
作为优选,为了提高调节精度且不划伤待加工零件,所述小径杆的内端端部表面为球形表面。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过在底座上设置沉槽、第一螺孔、第二螺孔、微调杆和紧定螺栓,待加工零件的厚部可以置于沉槽内,定位销可以穿过待加工零件的薄部的第一竖向通孔后与第一螺孔连接,实现待加工零件的初步定位,通过微调杆可以精确调节待加工零件的厚部的位置,在确定其高精度位置后,通过紧定螺栓可以固定微调杆使其保持稳定,定位螺栓可以穿过待加工零件的薄部的第二竖向通孔后与第二螺孔连接,最终实现待加工零件在精确定位后的稳定定位,从而确保激光刻字的位置精度和稳定度都极高,确保激光刻字质量,满足了高精度甚至是超高精度激光刻字要求,并提高了加工效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述用于辅助激光刻字的定位工装的立体图,图中未示定位销和定位螺栓;
图2是本实用新型所述用于辅助激光刻字的定位工装应用时的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,本实用新型所述用于辅助激光刻字的定位工装用于对待加工零件(见图2的待加工零件10)进行定位以便于激光刻字,所述待加工零件包括相互连接的竖向高度较大的厚部和竖向高度较小的薄部,所述薄部上设有第一竖向通孔和第二竖向通孔,本实用新型所述用于辅助激光刻字的定位工装包括底座3,底座3上设有用于放置所述待加工零件的厚部的沉槽4,沉槽4为两个且分别设于底座3的两端,沉槽4的槽底设有用于沉头螺钉穿过的沉头安装孔5,底座3上位于沉槽4旁边的位置设有与所述待加工零件的薄部上的第一竖向通孔对应的第一螺孔8,第一螺孔8设于底座3的中部,竖向的定位销(见图2的定位销13)的下端通过螺纹安装在第一螺孔8内,底座3上位于沉槽4旁边的位置还设有与所述待加工零件的薄部上的第二竖向通孔对应的第二螺孔7(可以为一个或多个,图中为多个),竖向的定位螺栓(见图2的定位螺栓12)的下端通过螺纹安装在第二螺孔7内,底座3上位于每一个沉槽4两端的位置分别通过螺纹安装有横向的微调杆1,微调杆1的外端设有旋钮部,微调杆1的内端由外而内穿过底座3后置于沉槽4内,微调杆1由小径杆和设有外螺纹的大径螺纹套6构成,大径螺纹套6套设于所述小径杆外,大径螺纹套6与底座3通过螺纹连接,所述小径杆的内端伸出大径螺纹套6外,所述小径杆的内端端部表面为球形表面,底座3上位于微调杆1上方的位置通过螺纹安装有竖向的紧定螺栓2,紧定螺栓2的螺柱下端能够与大径螺纹套6接触。
图1中还示出了与其它待加工零件相适配的定位凸台9,为适应性结构。
如图1和图2所示,应用时,先通过沉头螺钉(图中未示)和沉头安装孔5将底座3安装在工作台(图中未示)上,然后将待加工零件10的厚部置于沉槽4内,将待加工零件10的薄部的第一竖向通孔与底座3上的第一螺孔8对准,将定位销13由上而下穿过待加工零件10的薄部的第一竖向通孔后与第一螺孔8通过螺纹连接好,这样就是实现了待加工零件10的初步定位;然后用激光打标机先用样件确定精确的加工位置,再通过调整待加工零件10两端的微调杆1来调整精确角度位置;然后用紧定螺栓2压住大径螺纹套6避免其误动作;再通过定位螺栓12压住待加工零件10的薄部,实现待加工零件10的精确定位和稳定定位;最后通过二次元影像仪检测位置的准确性,如果不够准确则再进行微调和定位,确定准确后对待加工零件10上的待刻字位置11进行激光刻字作业。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于辅助激光刻字的定位工装,用于对待加工零件进行定位以便于激光刻字,所述待加工零件包括相互连接的竖向高度较大的厚部和竖向高度较小的薄部,所述薄部上设有第一竖向通孔和第二竖向通孔,其特征在于:所述定位工装包括底座,所述底座上设有用于放置所述待加工零件的厚部的沉槽,所述底座上位于所述沉槽旁边的位置设有与所述待加工零件的薄部上的第一竖向通孔对应的第一螺孔,竖向的定位销的下端通过螺纹安装在所述第一螺孔内,所述底座上位于所述沉槽旁边的位置还设有与所述待加工零件的薄部上的第二竖向通孔对应的第二螺孔,竖向的定位螺栓的下端通过螺纹安装在所述第二螺孔内,所述底座上位于所述沉槽两端的位置分别通过螺纹安装有横向的微调杆,所述微调杆的外端设有旋钮部,所述微调杆的内端由外而内穿过所述底座后置于所述沉槽内,所述底座上位于所述微调杆上方的位置通过螺纹安装有竖向的紧定螺栓,所述紧定螺栓的螺柱下端能够与所述微调杆接触。
2.根据权利要求1所述的用于辅助激光刻字的定位工装,其特征在于:所述沉槽为两个且分别设于所述底座的两端,所述第一螺孔设于所述底座的中部,每一个所述沉槽的两端分别设有所述微调杆和所述紧定螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的用于辅助激光刻字的定位工装,其特征在于:所述沉槽的槽底设有用于沉头螺钉穿过的沉头安装孔。
4.根据权利要求1或2所述的用于辅助激光刻字的定位工装,其特征在于:所述微调杆由小径杆和设有外螺纹的大径螺纹套构成,所述大径螺纹套套设于所述小径杆外,所述大径螺纹套与所述底座通过螺纹连接,所述紧定螺栓的螺柱下端能够与所述大径螺纹套接触,所述小径杆的内端伸出所述大径螺纹套外。
5.根据权利要求4所述的用于辅助激光刻字的定位工装,其特征在于:所述小径杆的内端端部表面为球形表面。
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