CN212144997U - 一种波纹管的切割及除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管的切割及除尘装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有与其垂直两个的大直径轴承环，两个所述大直径轴承环相互平行，且圆心处在同一水平线上，所述两个大直径轴承环的内环相对面均固定连接有延伸环，两个所述延伸环的向对面固连接同一个固定块，所述固定块的表面开设有安装孔，并通过安装孔安装有激光切割头。该波纹管的切割及除尘装置，通过设置两个相对设置且位于同一水平面的大直径轴承环，为激光切割头的运动提供圆形轨道，通过设置弧形管托，将波纹管支撑，通过设置握杆来带动激光切割头呈环形轨迹移动，来对波纹管表面进行激光切割，从而使该切割机及除尘装置，适配不同直径的波纹管，同时切割便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管生产技术领域，具体为一种波纹管的切割及除尘装置。
背景技术
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
对于一些大直径的波纹管，在其持续化生产流水线中，首先经过挤塑机挤出，通过特定的波纹管模具成型，然后通过水冷固化，再切割成单管。波纹管在切割时，特别是大直径的波纹管，采用传统的锯片切割非常麻烦，费时费力，且锯片的直径不能满足大直径波纹管的切割需求，同时切割产生的废屑较难处理。
因此，我们提出一种波纹管的切割及除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波纹管的切割及除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管的切割及除尘装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有与其垂直两个的大直径轴承环，两个所述大直径轴承环相互平行，且圆心处在同一水平线上，所述两个大直径轴承环的内环相对面均固定连接有延伸环，两个所述延伸环的向对面固连接同一个固定块，所述固定块的表面开设有安装孔，并通过安装孔安装有激光切割头，两个所述大直径轴承环的顶端固定连接固定架，所述固定架的内顶壁安装有吸气罩，所述底座上表面的右侧嵌设有强力吸风机，所述底座的上表面还安装有用于支撑波纹管的升降托管机构；所述底座上表面位于两个大直径轴承环处开设有吸收槽，所述底座的内部设置有吸尘通道。
优选的，所述位于两个延伸环之间的固定块的数量为两个，且两个固定块位于同一个垂直线上。
优选的，所述延伸环的外弧面固定连接有至少四个用于推动大直径轴承环内环转动的握杆，所述多个握杆以为延伸环圆心为基准周向等距设置在延伸环的外弧面。
优选的，所述吸收槽的内底壁开设有多个连通吸尘通道的吸尘孔，所述吸尘通道在底座的内部向右侧延伸并与强力吸风机的输入端连通。
优选的，所述吸气罩的上表面固定连接有与其内部连通的吸气管，所述吸气管向下延伸至底座的内部与吸尘通道连通，所述底座的正面设置有与吸尘通道连通的排废门，所述吸尘通道与强力吸风机的连接处设置有过滤网。
优选的，所述升降托管机构包括设置在大直径轴承环两侧的电动升降柱，所述电动升降柱的顶端固定连接有弧形管托，所述弧形管托的内弧面设置有橡胶垫。
有益效果
本实用新型提供了一种波纹管的切割及除尘装置，具备以下有益效果：
1.该波纹管的切割及除尘装置，通过设置两个相对设置且位于同一水平面的大直径轴承环，为激光切割头的运动提供圆形轨道，通过设置弧形管托，将波纹管支撑，通过设置握杆来带动激光切割头呈环形轨迹移动，来对波纹管表面进行激光切割，从而使该切割机及除尘装置，适配不同直径的波纹管，同时切割便捷。
2.该波纹管的切割及除尘装置，通过设置强力吸风机、吸气管和吸气罩，使激光切割过程中产生的烟雾被吸气罩吸收，由强力吸风机集中排放；通过设置吸收槽，使切割产生的废屑集中收集到吸尘通道内且位于过滤网的左侧，通过设置排废门，便于集中处理，从而使该波纹管的切割及除尘装置具有集中处理废屑和集中收集废气的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型底座正剖结构示意图；
图3为本实用新型电动升降柱和弧形管托侧视结构示意图。
图中：1底座、2大直径轴承环、3延伸环、4固定块、5激光切割头、6固定架、7吸气罩、8强力吸风机、9吸收槽、10吸尘通道、11握杆、12吸气管、13排废门、14电动升降柱、15弧形管托。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－3，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管的切割及除尘装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有与其垂直两个的大直径轴承环2，两个大直径轴承环2相互平行，且圆心处在同一水平线上，两个大直径轴承环2的内环相对面均固定连接有延伸环3，两个延伸环3的向对面固连接同一个固定块4，位于两个延伸环3之间的固定块4的数量为两个，且两个固定块4位于同一个垂直线上，固定块4的表面开设有安装孔，并通过安装孔安装有激光切割头5，两个大直径轴承环2的顶端固定连接固定架6，固定架6的内顶壁安装有吸气罩7，底座1上表面的右侧嵌设有强力吸风机8，底座1的上表面还安装有用于支撑波纹管的升降托管机构；升降托管机构包括设置在大直径轴承环2两侧的电动升降柱14，电动升降柱14的顶端固定连接有弧形管托15，弧形管托15的内弧面设置有橡胶垫。
延伸环3的外弧面固定连接有至少四个用于推动大直径轴承环2内环转动的握杆11，多个握杆11以为延伸环3圆心为基准周向等距设置在延伸环3的外弧面，底座1上表面位于两个大直径轴承环2处开设有吸收槽9，底座1的内部设置有吸尘通道10。
吸收槽9的内底壁开设有多个连通吸尘通道10的吸尘孔，吸尘通道10在底座1的内部向右侧延伸并与强力吸风机8的输入端连通，吸气罩7的上表面固定连接有与其内部连通的吸气管12，吸气管12向下延伸至底座1的内部与吸尘通道10连通，底座1的正面设置有与吸尘通道10连通的排废门13，吸尘通道10与强力吸风机8的连接处设置有过滤网。
工作原理：当该波纹管的切割及除尘装置使用时，按照说明书附图图1所示，将波纹管贯穿放置在大直径轴承环2中部，并通过电动升降柱14和弧形管托15将波纹管托至一定的高度，切割时，首先将强力吸风机8打开，然后打开激光切割头5的激光发生设备，使激光切割头5产生激光切割光束，控制激光切割光束的有效切割距离，然后手持握杆11，转动延伸环3，使激光切割头5转动切割波纹管，转动角度大于180°且小于190°，然后关闭激光切割设备的激光源，至此完成波纹管的切割，通过设置强力吸风机8、吸气管12和吸气罩7，使激光切割过程中产生的烟雾被吸气罩7吸收，由强力吸风机8集中排放；通过设置吸收槽9，使切割产生的废屑集中收集到吸尘通道10内且位于过滤网的左侧，通过设置排废门13，便于集中处理，从而使该波纹管的切割及除尘装置具有集中处理废屑和集中收集废气的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种波纹管的切割及除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有与其垂直两个的大直径轴承环(2)，两个所述大直径轴承环(2)相互平行，且圆心处在同一水平线上，所述两个大直径轴承环(2)的内环相对面均固定连接有延伸环(3)，两个所述延伸环(3)的向对面固连接同一个固定块(4)，所述固定块(4)的表面开设有安装孔，并通过安装孔安装有激光切割头(5)，两个所述大直径轴承环(2)的顶端固定连接固定架(6)，所述固定架(6)的内顶壁安装有吸气罩(7)，所述底座(1)上表面的右侧嵌设有强力吸风机(8)，所述底座(1)的上表面还安装有用于支撑波纹管的升降托管机构；所述底座(1)上表面位于两个大直径轴承环(2)处开设有吸收槽(9)，所述底座(1)的内部设置有吸尘通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管的切割及除尘装置，其特征在于：所述位于两个延伸环(3)之间的固定块(4)的数量为两个，且两个固定块(4)位于同一个垂直线上。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管的切割及除尘装置，其特征在于：所述延伸环(3)的外弧面固定连接有至少四个用于推动大直径轴承环(2)内环转动的握杆(11)，所述多个握杆(11)以为延伸环(3)圆心为基准周向等距设置在延伸环(3)的外弧面。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管的切割及除尘装置，其特征在于：所述吸收槽(9)的内底壁开设有多个连通吸尘通道(10)的吸尘孔，所述吸尘通道(10)在底座(1)的内部向右侧延伸并与强力吸风机(8)的输入端连通。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管的切割及除尘装置，其特征在于：所述吸气罩(7)的上表面固定连接有与其内部连通的吸气管(12)，所述吸气管(12)向下延伸至底座(1)的内部与吸尘通道(10)连通，所述底座(1)的正面设置有与吸尘通道(10)连通的排废门(13)，所述吸尘通道(10)与强力吸风机(8)的连接处设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管的切割及除尘装置，其特征在于：所述升降托管机构包括设置在大直径轴承环(2)两侧的电动升降柱(14)，所述电动升降柱(14)的顶端固定连接有弧形管托(15)，所述弧形管托(15)的内弧面设置有橡胶垫。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113523556A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-22 | 广东镭泰激光智能装备有限公司 | 一种金属管激光加工装置 |
| CN115351436A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-18 | 南通福荣数控科技有限公司 | 一种用于异形工件抛光切割的不锈钢车床 |
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