CN212144863U - 一种攻丝机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝上料的技术领域，特别是涉及一种攻丝机上料装置，其可以方便提高螺丝原料暂存量，避免断供现象，减少对螺丝的攻丝效率的影响，提高实用性；包括转盘、驱动箱、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、螺旋送料板、导向板、导向杆、上料槽、加料桶、连通管和多组支撑架，驱动箱顶部设置有固定孔，转盘与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，螺旋送料板与转盘内壁接触，螺旋送料板顶端与导向板固定连接，导向板和导向杆另一端均与上料槽连接，并且导向板、导向杆和上料槽均通过多组固定杆固定安装在驱动向上方区域，多组支撑架两端分别与加料桶底部和驱动箱顶部连接，连通管上设置有开关阀。

Description

一种攻丝机上料装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝上料的技术领域，特别是涉及一种攻丝机上料装置。

背景技术

众所周知，随着社会的进步现在越来越多的工业产品越来越普遍的被应用到了人们的生活中，各种工业产品一般都会采用螺丝固定的方式将各个部分进行组合，螺丝是最常见的一种紧固件，在工业设备和日常用品上都能看到螺丝的应用。螺丝上设置的螺纹具有结合与锁紧的功能。在实际应用中，螺丝可以直接用于机械设备紧固，也可以配合螺帽达到紧固效果。螺丝在机械设备的紧固方面有着非常重要的作用，在工业产品中螺丝随处可见，小到钟表、眼镜，大到汽车飞机，都使用了各种型号不同的螺丝产品，在螺丝的生产过程中，由于其数量众多，因此在其生产攻丝过程中，需要使用自动上料机构对其进行上料，以减轻工作人员的负担，但是现有的自动上料机构在使用时，由于转盘内暂存量有限，因此还需要定期向转盘中加入新的所需要进行攻丝处理的螺钉，容易出现断供现象，从而影响螺丝的攻丝效率，从而导致现有的攻丝机上料机构的实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便提高螺丝原料暂存量，避免断供现象，减少对螺丝的攻丝效率的影响，提高实用性的攻丝机上料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机上料装置，包括转盘、驱动箱、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、螺旋送料板、导向板、导向杆、上料槽、加料桶、连通管和多组支撑架，所述驱动箱内设置有驱动腔，并在驱动箱顶部设置有固定孔，所述转盘位于固定孔处，并在转盘与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在驱动箱内底部，所述传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮连接，所述从动轴两端分别与转盘底部和第二锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述转盘内部设置有旋转槽，并且转盘内底部中央区域高度高于边缘区域高度，所述螺旋送料板位于转盘内部，并且螺旋送料板与转盘内壁接触，螺旋送料板顶端与导向板固定连接，导向板和导向杆另一端均与上料槽连接，并且导向板、导向杆和上料槽均通过多组固定杆固定安装在驱动向上方区域，所述多组支撑架两端分别与加料桶底部和驱动箱顶部连接，所述连通管顶部与加料桶底部连通，并在连通管上设置有开关阀。

具体的，还包括接收槽，所述接收槽上设置有定位孔，并且接收槽套设固定在转盘外壁上。

具体的，还包括两组振动电机、两组支撑板、两组限位弹簧、两组连接杆和两组捶打块，所述两组振动电机分别安装在两组支撑板顶部，所述两组限位弹簧两端分别与两组支撑板底部和驱动箱内底部连接，所述两组连接杆两端分别与两组捶打块和两组振动电机连接，所述两组捶打块均位于转盘底部。

具体的，还包括两组限位杆和两组限位环，所述两组限位杆两端分别与两组限位环和驱动箱内壁连接，所述两组连接杆分别穿过两组限位环。

具体的，还包括多组钢珠，所述两组限位环内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与两组连接杆外壁接触。

具体的，还包括保护壳、固定板、多组挡帘和多组固定螺钉，所述保护壳安装在驱动箱顶部，并在保护壳顶部和右侧壁上分别设置有穿孔和出料孔，所述加料桶顶部穿过穿孔，所述上料槽右端穿过出料孔伸出，所述保护壳前侧壁上设置有操作口，所述多组挡帘顶部夹于固定板和保护壳之间，所述多组固定螺钉螺装通过固定板和挡帘并螺装至保护壳中。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在驱动箱底部。

具体的，还包括固定架和导料板，所述固定架两端分别与导料板底部和保护壳顶部连接，所述导料板右端位于加料桶上方区域，并在导料板上设置有滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种攻丝机上料装置，具备以下有益效果：可以将所需要进行攻丝处理的螺丝原料加入至加料桶中，并将开关阀与外界控制模块电连接，通过控制模块设定开关阀开启频率以及开启时间，并控制开关阀的开启和关闭，将加料桶中的螺丝钉原料有规律的投入至转盘中，从而可以方便提高螺丝原料暂存量，避免断供现象，减少对螺丝的攻丝效率的影响，提高实用性，当将螺丝钉原料加入至转盘中后，可以将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此可以通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而使转盘转动，转盘中的物料沿转盘内底部的坡度向边缘区域滑落，并随着转盘一同转动，同时沿螺旋送料板不断的向上移动，多余的螺丝钉会掉落回到转盘底部，螺丝钉原料沿螺旋导向板移动至上料槽中进行上料，并且可以通过导向杆对其起到一定的限位和导向作用，不和摆放规格的螺丝钉掉落，从而方便进行上料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构剖视图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是电机、减速机、传动轴和第一锥形齿轮的连接示意右视图；

附图中标记：1、转盘；2、驱动箱；3、电机；4、减速机；5、传动轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、从动轴；9、螺旋送料板；10、导向板；11、导向杆；12、上料槽；13、加料桶；14、连通管；15、支撑架；16、滚珠轴承；17、固定杆；18、开关阀；19、接收槽；20、振动电机；21、支撑板；22、限位弹簧；23、连接杆；24、捶打块；25、限位杆；26、限位环；27、钢珠；28、保护壳；29、固定板；30、挡帘；31、固定螺钉；32、防滑座；33、固定架；34、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种攻丝机上料装置，可以通过多组防滑座33增强驱动箱2与接触面之间的摩擦力，减少驱动箱2的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，可以将所需要进行攻丝处理的螺丝原料沿导料板34上的滑槽不断的加入至加料桶14中，并将开关阀19与外界控制模块电连接，通过控制模块设定开关阀19开启频率以及开启时间，并控制开关阀19的开启和关闭，将加料桶14中的螺丝钉原料有规律的投入至转盘1中，从而可以方便提高螺丝原料暂存量，避免断供现象，减少对螺丝的攻丝效率的影响，提高实用性，当将螺丝钉原料加入至转盘1中后，可以将电机3通电并启动，电机3输出的动力通过减速机4减速后使传动轴5带动第一锥形齿轮6转动，由于第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7啮合，因此可以通过第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7转动，从而使转盘1转动，转盘1中的物料沿转盘1内底部的坡度向边缘区域滑落，并随着转盘1一同转动，同时沿螺旋送料板10不断的向上移动，多余的螺丝钉会掉落回到转盘1底部，螺丝钉原料沿螺旋导向板11移动至上料槽13中进行上料，并且可以通过导向杆12对其起到一定的限位和导向作用，不和摆放规格的螺丝钉掉落至接收槽20中，方便对其进行回收，在上料过程中，可以将振动电机21通电并启动，振动电机21带动连接杆24和捶打块25不断的上下运动，并将捶打块25不断的捶打至转盘1上，方便多余螺丝钉原料的抖落以及方便螺丝钉原料移动至转盘1底部边缘区域，可以通过两组限位弹簧23对两组振动电机21的振动幅度起到一定的限定作用，并且可以通过两组限位杆26和两组限位环27对两组连接杆24的位置起到一定的限定作用，并且当两组连接杆24上下移动时，可以通过多组钢珠28的滚动减小其之间的摩擦力，可以通过保护壳29对上料部分起到一定的保护作用，并且可以减少杂质混入，可以通过多组固定螺钉32和固定板30方便限定多组挡帘31的位置，当需要进行操作和清理时，可以通过清理口进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种攻丝机上料装置，其特征在于，包括转盘(1)、驱动箱(2)、电机(3)、减速机(4)、传动轴(5)、第一锥形齿轮(6)、第二锥形齿轮(7)、从动轴(8)、螺旋送料板(9)、导向板(10)、导向杆(11)、上料槽(12)、加料桶(13)、连通管(14)和多组支撑架(15)，所述驱动箱(2)内设置有驱动腔，并在驱动箱(2)顶部设置有固定孔，所述转盘(1)位于固定孔处，并在转盘(1)与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承(16)，所述电机(3)安装在减速机(4)输入端处，所述减速机(4)安装在驱动箱(2)内底部，所述传动轴(5)两端分别与减速机(4)输出端和第一锥形齿轮(6)连接，所述从动轴(8)两端分别与转盘(1)底部和第二锥形齿轮(7)连接，所述第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(7)啮合，所述转盘(1)内部设置有旋转槽，并且转盘(1)内底部中央区域高度高于边缘区域高度，所述螺旋送料板(9)位于转盘(1)内部，并且螺旋送料板(9)与转盘(1)内壁接触，螺旋送料板(9)顶端与导向板(10)固定连接，导向板(10)和导向杆(11)另一端均与上料槽(12)连接，并且导向板(10)、导向杆(11)和上料槽(12)均通过多组固定杆(17)固定安装在驱动向上方区域，所述多组支撑架(15)两端分别与加料桶(13)底部和驱动箱(2)顶部连接，所述连通管(14)顶部与加料桶(13)底部连通，并在连通管(14)上设置有开关阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机上料装置，其特征在于，还包括接收槽(19)，所述接收槽(19)上设置有定位孔，并且接收槽(19)套设固定在转盘(1)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种攻丝机上料装置，其特征在于，还包括两组振动电机(20)、两组支撑板(21)、两组限位弹簧(22)、两组连接杆(23)和两组捶打块(24)，所述两组振动电机(20)分别安装在两组支撑板(21)顶部，所述两组限位弹簧(22)两端分别与两组支撑板(21)底部和驱动箱(2)内底部连接，所述两组连接杆(23)两端分别与两组捶打块(24)和两组振动电机(20)连接，所述两组捶打块(24)均位于转盘(1)底部。

4.根据权利要求3所述的一种攻丝机上料装置，其特征在于，还包括两组限位杆(25)和两组限位环(26)，所述两组限位杆(25)两端分别与两组限位环(26)和驱动箱(2)内壁连接，所述两组连接杆(23)分别穿过两组限位环(26)。

5.根据权利要求4所述的一种攻丝机上料装置，其特征在于，还包括多组钢珠(27)，所述两组限位环(26)内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(27)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(27)分别与两组连接杆(23)外壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种攻丝机上料装置，其特征在于，还包括保护壳(28)、固定板(29)、多组挡帘(30)和多组固定螺钉(31)，所述保护壳(28)安装在驱动箱(2)顶部，并在保护壳(28)顶部和右侧壁上分别设置有穿孔和出料孔，所述加料桶(13)顶部穿过穿孔，所述上料槽(12)右端穿过出料孔伸出，所述保护壳(28)前侧壁上设置有操作口，所述多组挡帘(30)顶部夹于固定板(29)和保护壳(28)之间，所述多组固定螺钉(31)螺装通过固定板(29)和挡帘(30)并螺装至保护壳(28)中。

7.根据权利要求6所述的一种攻丝机上料装置，其特征在于，还包括多组防滑座(32)，所述多组防滑座(32)均安装在驱动箱(2)底部。

8.根据权利要求7所述的一种攻丝机上料装置，其特征在于，还包括固定架(33)和导料板(34)，所述固定架(33)两端分别与导料板(34)底部和保护壳(28)顶部连接，所述导料板(34)右端位于加料桶(13)上方区域，并在导料板(34)上设置有滑槽。

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