CN212144629U - 一种可防尘的台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于台式钻床技术领域，尤其为一种可防尘的台式钻床，包括机架板，所述机架板正面的顶端固定连接有主轴箱，所述主轴箱的中部通过轴承转动连接有花键套管，所述花键套管的底端同心连接有环槽法兰，所述花键套管的内孔活动嵌合有花键轴，所述花键轴的底端同轴连接有钻夹头，所述花键套管的中部串接固定有皮带轮，所述机架板背面的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴串接固定有电机带轮。本实用新型将两扇开合护罩互相扣合，此时两个圆弧槽环扣成一个正圆，环绕嵌合环槽法兰的边侧，如此遮挡粉尘从工作区域的顶端逃逸，两扇开合护罩罩扣承载台的边侧，阻挡灰尘从工作区域的边侧逃逸，从而实现良好的防尘效果。

Description

一种可防尘的台式钻床

技术领域

本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体为一种可防尘的台式钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，其特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，具有广泛用途的通用性，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔；台式钻床简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

目前的台式钻床存在下列问题：

1、目前的台式钻床在进行钻削加工时容易产生大量的灰尘，这些灰尘四处飞散污染加工区域的环境，影响工作人员的健康。

2、目前的台式钻床在进行钻削加工时产生的粉尘无法净化吸收。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防尘的台式钻床，解决了目前的台式钻床在进行钻削加工时容易产生大量的灰尘，这些灰尘四处飞散污染加工区域的环境，以及加工时产生的粉尘无法净化吸收的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防尘的台式钻床，包括机架板，所述机架板正面的顶端固定连接有主轴箱，所述主轴箱的中部通过轴承转动连接有花键套管，所述花键套管的底端同心连接有环槽法兰，所述花键套管的内孔活动嵌合有花键轴，所述花键轴的底端同轴连接有钻夹头，所述花键套管的中部串接固定有皮带轮，所述机架板背面的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴串接固定有电机带轮，所述电机带轮通过皮带连接所述皮带轮，所述机架板的中部通过升降导轨活动嵌合有承载台，所述机架板中部的两侧铰接有开合护罩，两扇所述开合护罩罩扣所述承载台的边侧，两扇所述开合护罩顶侧相对的一端设有圆弧槽，两扇所述开合护罩互相闭合时所述圆弧槽环扣所述环槽法兰的边侧，所述机架板的中部设有第一槽型孔，所述机架板底端的两侧设有第二槽型孔，所述第一槽型孔中活动嵌合有升降滑板，所述升降滑板的前端通过轴承转动连接所述花键轴的底端，所述机架板背面的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端铰接有杠杆，所述杠杆的前端贯穿所述第二槽型孔并固定连接有踏板，所述杠杆的中部穿插有拉杆轴，所述拉杆轴的中部活动穿插有连杆，所述连杆通过销轴活动连接所述升降滑板的后端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两扇所述开合护罩的侧壁开设有吸尘口，所述机架板的一侧固定安装有吸尘机，所述吸尘机通过柔性软管连通所述吸尘口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架板的底端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端支撑连接所述承载台的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架板背面的顶端固定连接有拉簧，所述拉簧拉接所述升降滑板的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个所述圆弧槽上均嵌合连接有密封胶条。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防尘的台式钻床，具备以下有益效果：

1、该可防尘的台式钻床，将两扇开合护罩互相扣合，此时两个圆弧槽环扣成一个正圆，环绕嵌合环槽法兰的边侧，如此遮挡粉尘从工作区域的顶端逃逸，两扇开合护罩罩扣承载台的边侧，阻挡灰尘从工作区域的边侧逃逸，从而实现良好的防尘效果。

2、该可防尘的台式钻床，开合护罩的侧壁开设有吸尘口，机架板的一侧固定安装有吸尘机，吸尘机通过柔性软管连通吸尘口，开启吸尘机后，吸尘机产生真空吸合力，此时钻削时产生的粉尘经过吸尘口通过软管进入吸尘机中存放起来，进一步的避免了粉尘外泄。

附图说明

图1为本实用新型主观结构正面示意图；

图2为本实用新型主观结构背面示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、机架板；2、主轴箱；3、花键套管；4、环槽法兰；5、花键轴；6、钻夹头；7、皮带轮；8、电动机；9、电机带轮；10、升降导轨；11、承载台；12、开合护罩；13、圆弧槽；14、第一槽型孔；15、第二槽型孔；16、升降滑板；17、支撑架；18、杠杆；19、踏板；20、拉杆轴；21、连杆；22、吸尘口；23、吸尘机；24、调节螺杆；25、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可防尘的台式钻床，包括机架板1，机架板1正面的顶端固定连接有主轴箱2，主轴箱2的中部通过轴承转动连接有花键套管3，花键套管3的底端同心连接有环槽法兰4，花键套管3的内孔活动嵌合有花键轴5，花键轴5的底端同轴连接有钻夹头6，花键套管3的中部串接固定有皮带轮7，机架板1背面的顶端固定安装有电动机8，电动机8的输出轴串接固定有电机带轮9，电机带轮9通过皮带连接皮带轮7，机架板1的中部通过升降导轨10活动嵌合有承载台11，机架板1中部的两侧铰接有开合护罩12，两扇开合护罩12罩扣承载台11的边侧，两扇开合护罩12顶侧相对的一端设有圆弧槽13，两扇开合护罩12互相闭合时圆弧槽13环扣环槽法兰4的边侧，机架板1的中部设有第一槽型孔14，机架板1底端的两侧设有第二槽型孔15，第一槽型孔14中活动嵌合有升降滑板16，升降滑板16的前端通过轴承转动连接花键轴5的底端，机架板1背面的底端固定连接有支撑架17，支撑架17的顶端铰接有杠杆18，杠杆18的前端贯穿第二槽型孔15并固定连接有踏板19，杠杆18的中部穿插有拉杆轴20，拉杆轴20的中部活动穿插有连杆21，连杆21通过销轴活动连接升降滑板16的后端。

本实施例中，工作时，开启电动机8，电动机8通过电机带轮9连接带动皮带轮7和花键套管3转动，进而带动花键轴5和钻夹头6转动，为钻削做好准备，将工件固定在承载台11上，然后翻转对扣两扇开合护罩12，此时两扇开合护罩12互相扣合，此时两个圆弧槽13环扣成一个正圆，环绕嵌合环槽法兰4的边侧，如此遮挡粉尘从工作区域的顶端逃逸，两扇开合护罩12罩扣承载台11的边侧，阻挡灰尘从工作区域的边侧逃逸，从而实现良好的防尘效果，然后踩动踏板19，踏板19带动杠杆18下行，杠杆18通过拉杆轴20和连杆21拉动升降滑板16下行，升降滑板16通过轴承转动并连接花键轴5下行，此时通过钻夹头6上的钻头对固定于承载台11上的工件进行钻削。

具体的，两扇开合护罩12的侧壁开设有吸尘口22，机架板1的一侧固定安装有吸尘机23，吸尘机23通过柔性软管连通吸尘口22。

本实施例中，吸尘机23采用XC630型家用吸尘器，开启吸尘机23后，吸尘机23产生真空吸合力，此时钻削时产生的粉尘经过吸尘口22通过软管进入吸尘机23中存放起来，进一步的避免了粉尘外泄。

具体的，机架板1的底端固定连接有调节螺杆24，调节螺杆24的顶端支撑连接承载台11的底端。

本实施例中，调节螺杆24用于调节承载台11与主轴箱2的间距，以便于不同高度的工件放置于承载台11上进行钻削加工。

具体的，机架板1背面的顶端固定连接有拉簧25，拉簧25拉接升降滑板16的顶端。

本实施例中，拉簧25通过升降滑板16拉动花键轴5，使其保持脱离承载台11，直至有外力拉动升降滑板16下降以带动花键轴5和钻夹头6对放置于承载台11上的物品钻孔。

具体的，两个圆弧槽13上均嵌合连接有密封胶条。

本实施例中，两个圆弧槽13上均嵌合连接有密封胶条，以便在两个圆弧槽13扣接环槽法兰4的边侧后，对环槽法兰4进一步的进行密封。

本实施例中吸尘机23为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，开启电动机8，电动机8通过电机带轮9连接带动皮带轮7和花键套管3转动，进而带动花键轴5和钻夹头6转动，为钻削做好准备，将工件固定在承载台11上，然后翻转对扣两扇开合护罩12，此时两扇开合护罩12互相扣合，此时两个圆弧槽13环扣成一个正圆，环绕嵌合环槽法兰4的边侧，如此遮挡粉尘从工作区域的顶端逃逸，两扇开合护罩12罩扣承载台11的边侧，阻挡灰尘从工作区域的边侧逃逸，从而实现良好的防尘效果，然后踩动踏板19，踏板19带动杠杆18下行，杠杆18通过拉杆轴20和连杆21拉动升降滑板16下行，升降滑板16通过轴承转动并连接花键轴5下行，此时通过钻夹头6上的钻头对固定于承载台11上的工件进行钻削。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可防尘的台式钻床，包括机架板(1)，其特征在于：所述机架板(1)正面的顶端固定连接有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)的中部通过轴承转动连接有花键套管(3)，所述花键套管(3)的底端同心连接有环槽法兰(4)，所述花键套管(3)的内孔活动嵌合有花键轴(5)，所述花键轴(5)的底端同轴连接有钻夹头(6)，所述花键套管(3)的中部串接固定有皮带轮(7)，所述机架板(1)背面的顶端固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴串接固定有电机带轮(9)，所述电机带轮(9)通过皮带连接所述皮带轮(7)，所述机架板(1)的中部通过升降导轨(10)活动嵌合有承载台(11)，所述机架板(1)中部的两侧铰接有开合护罩(12)，两扇所述开合护罩(12)罩扣所述承载台(11)的边侧，两扇所述开合护罩(12)顶侧相对的一端设有圆弧槽(13)，两扇所述开合护罩(12)互相闭合时所述圆弧槽(13)环扣所述环槽法兰(4)的边侧，所述机架板(1)的中部设有第一槽型孔(14)，所述机架板(1)底端的两侧设有第二槽型孔(15)，所述第一槽型孔(14)中活动嵌合有升降滑板(16)，所述升降滑板(16)的前端通过轴承转动连接所述花键轴(5)的底端，所述机架板(1)背面的底端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶端铰接有杠杆(18)，所述杠杆(18)的前端贯穿所述第二槽型孔(15)并固定连接有踏板(19)，所述杠杆(18)的中部穿插有拉杆轴(20)，所述拉杆轴(20)的中部活动穿插有连杆(21)，所述连杆(21)通过销轴活动连接所述升降滑板(16)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种可防尘的台式钻床，其特征在于：两扇所述开合护罩(12)的侧壁开设有吸尘口(22)，所述机架板(1)的一侧固定安装有吸尘机(23)，所述吸尘机(23)通过柔性软管连通所述吸尘口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种可防尘的台式钻床，其特征在于：所述机架板(1)的底端固定连接有调节螺杆(24)，所述调节螺杆(24)的顶端支撑连接所述承载台(11)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种可防尘的台式钻床，其特征在于：所述机架板(1)背面的顶端固定连接有拉簧(25)，所述拉簧(25)拉接所述升降滑板(16)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种可防尘的台式钻床，其特征在于：所述两个所述圆弧槽(13)上均嵌合连接有密封胶条。

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