CN212142748U - 一种大米冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大米加工设备技术领域，特指一种大米冷却装置，包括有冷却室，所述冷却室上设置有若干个大米输送组件，位于最顶端的大米输送组件的输送首端上方设置有进料口，位于最底端的大米输送组件的输送末端下方设置有出料口，冷却室内设置有制冷装置、加湿装置、温度传感器以及湿度传感器，制冷装置、加湿装置、温度传感器以及湿度传感器均与控制器总成电性连接。本实用新型通过温度传感器与湿度传感器分别检测冷却室内的温度与湿度，借助制冷装置与加湿装置使得冷却室能够保持恒定的温度与湿度，使得冷却室内的大米能够冷却至适宜温度以及保持适宜湿度，有效避免大米表面出现裂纹的现象，解决大米因过热在粮仓或包装内发明霉变的问题。

Description

一种大米冷却装置

技术领域：

本实用新型属于大米加工设备技术领域，特指一种大米冷却装置。

背景技术：

在大米加工流程中，干燥的谷物经过筛选后在轮谷机进行剥壳，脱壳时大米会受物理因素影响升温(最高可达到七十度)，并且在进入大米抛光工序中，大米会因抛光其温度将进一步上升。然而，由于温升过高大米容易脱水，若大米需进入粮仓内储藏，则进入粮仓的米堆不宜过高，过高的米堆会导致热量散发不出去，进而造成大米的霉变、大幅度缩短大米保质期限；若大米需包装运输，则会因温度过高而无法包装，降低出货量，且包装后不透气、霉变依旧会发生。

现有厂商为了能够使得大米降温普遍采取以下几种方式：一、借助风机对米堆进行强降温，但会使大米失水过多而表面出现裂纹；二、将大米平铺在地平面上以达到降温的目的，但会造成占地面积过大、厂房面积不够的情况。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种既能降低大米温度、又能保持大米湿度且占地面积小的大米冷却装置。

本实用新型是这样实现的：

一种大米冷却装置，包括有冷却室，所述冷却室上沿竖向间隔设置有若干个大米输送组件，上下相邻两大米输送组件之间左右交错设置、且上一个大米输送组件的输送末端与下一个大米输送组件的输送首端位置相对，位于最顶端的大米输送组件的输送首端上方设置有进料口，位于最底端的大米输送组件的输送末端下方设置有出料口，所述冷却室内设置有制冷装置、加湿装置、用于检测冷却室内温度的温度传感器以及用于检测冷却室内湿度的湿度传感器，制冷装置、加湿装置、温度传感器以及湿度传感器均与控制器总成电性连接，由控制器总成根据温度传感器的信号控制制冷装置的启或停、根据湿度传感器的信号控制加湿装置的启或停。

在上述的一种大米冷却装置中，每一所述大米输送组件包括有主动输送轴、从动输送轴以及套设在主动输送轴与从动输送轴上的输送链网，所述冷却室上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有驱动齿轮，主动输送轴上设置有从动齿轮一，驱动齿轮通过驱动链条与从动齿轮一传动连接。

在上述的一种大米冷却装置中，所述冷却室上设置有位于大米输送组件正下方的承接横板，位于最底层的大米输送组件与承接横板之间的冷却室上设置有能将承接横板上的大米推向出料口的推料装置。

在上述的一种大米冷却装置中，所述推料装置包括有转动连接有水平前后设置的主动转动轴与从动转动轴，主动转动轴与从动转动轴的两端之间通过联动齿轮与联动链条传动连接，主动转动轴由动力源驱动带动联动链条转动、且联动链条的转动方向与位于最底层的大米输送组件的输送方向相反，两联动链条之间设置有若干个推米杆，推米杆的两端分别与对应的联动链条固定连接。

在上述的一种大米冷却装置中，位于所述出料口背离大米输送组件一侧的冷却室上设置有阻隔网板，阻隔网板倾斜设置且其上端部背离大米输送组件。

在上述的一种大米冷却装置中，所述制冷装置包括有设置在冷却室内的蒸发器与送风风扇，送风风扇固定在蒸发器的一侧面上，蒸发器的进液端通过管道与膨胀器的出液端连接，膨胀器的进液端通过管道与储液罐的出液端，储液罐的进液端通过管道与冷凝器的出液端连通，冷凝器的进气端通过与压缩机出气端连通，压缩机的进气端通过管道与蒸发器的出气端连通，冷凝器与压缩机均设置在冷却室之外。

在上述的一种大米冷却装置中，所述加湿装置包括有水箱以及设置在水箱内腔上的雾化元件，水箱上开设有进水口，进水口与进水阀门的出水端连通，进水阀门的进水端通过管道与外界水源连通，水箱的顶部设置有连通水箱内腔与冷却室的喷雾管。

在上述的一种大米冷却装置中，位于所述水箱一侧的冷却室上设置有开口朝上的测水筒，测水筒的底部开设有通水孔，水箱的底部开设有测水孔，通水孔与测水孔之间通过管道连通，测水筒的开口上方设置有用于检测测水筒内水位高度的水位传感器，水位传感器以及进水阀门均与控制器总成电性连接，由控制器总成根据水位传感器的信号控制进水阀门的启或闭。

在上述的一种大米冷却装置中，所述水箱的底部开设有排水口，排水口与排水阀门的进水端连通，排水阀门的出水端通过管道与外界连通，排水阀门与控制器总成电性连接，由控制器总成根据水位传感器的信号控制排水阀门的启或闭。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型整体体积小，可大幅度减少企业场地面积，通过温度传感器与湿度传感器分别检测冷却室内的温度与湿度，并借助制冷装置与加湿装置使得冷却室能够保持恒定的温度与湿度，使得冷却室内的大米能够冷却至适宜温度以及保持适宜湿度，有效避免大米表面出现裂纹的现象，解决大米因过热在粮仓或包装内发明霉变的问题，提高了大米的加工质量与合格率。

附图说明：

图1是本实用新型的冷却室上无机壳壳体的整体立体图；

图2是本实用新型的整体结构示意图一；

图3是本实用新型的推料组件的局部视图；

图4是本实用新型的整体结构示意图二；

图5是本实用新型的加湿装置的局部视图。

图中：1、冷却室；2、进料口；3、出料口；4、温度传感器；5、湿度传感器；6、主动输送轴；7、从动输送轴；8、输送链网；9、伺服电机；10、驱动齿轮；11、从动齿轮一；12、驱动链条；13、传动链条；14、承接横板；15、主动转动轴；16、从动转动轴；17、联动链条；18、推米杆；19、从动齿轮二； 20、阻隔网板；21、蒸发器；22、送风风扇；23、水箱；24、进水阀门；25、喷雾管；26、测水筒；27、水位传感器；28、冷凝器；29、压缩机。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种大米冷却装置，包括有冷却室1，所述冷却室1上沿竖向间隔设置有若干个大米输送组件，上下相邻两大米输送组件之间左右交错设置、且上一个大米输送组件的输送末端与下一个大米输送组件的输送首端位置相对，位于最顶端的大米输送组件的输送首端上方设置有进料口2，位于最底端的大米输送组件的输送末端下方设置有出料口3，所述冷却室1内设置有制冷装置、加湿装置、用于检测冷却室1内温度的温度传感器4以及用于检测冷却室1内湿度的湿度传感器5，制冷装置、加湿装置、温度传感器4以及湿度传感器5均与控制器总成电性连接，由控制器总成根据温度传感器4的信号控制制冷装置的启或停、根据湿度传感器5的信号控制加湿装置的启或停。其在本实施例中，冷却室1 为机壳壳体内的密闭腔室，进料口2为进料漏斗的下料口，出料口3为出料漏斗的进料口2。

本实用新型通过温度传感器4与湿度传感器5分别检测冷却室1内的温度与湿度，借助制冷装置与加湿装置使得冷却室1能够保持恒定的温度与湿度，使得冷却室1内的大米能够冷却至适宜温度以及保持适宜湿度，从而避免了大米的表面出现裂纹的现象，有效解决大米因过热在粮仓或包装内发明霉变的问题；其工作原理：将高温大米经进料口2倒入最顶端的大米输送组件上，在大米输送组件的输送以及大米自身的重力下，大米能够自上而下逐一从上一个大米输送组件落入下一个大米输送组件，而大米的温度则会随大米传输组件的输送逐渐降低，最终冷却后的大米落入出料口3；与此同时，由于大米在大米输送组件上堆积较厚，顶部的大米容易散热但中部与底部的大米不易散热，所以大米在从上一个大米输送组件落入下一个大米输送组件时，米堆将会打散分开以达到互换位置的目的，进而可以让每一粒大米都能够被降温。

更进一步，大米输送组件所采用的具体实施方式为：每一所述大米输送组件包括有主动输送轴6、从动输送轴7以及套设在主动输送轴6与从动输送轴7 上的输送链网8，所述冷却室1上设置有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上设置有驱动齿轮10，主动输送轴6上设置有从动齿轮一11，驱动齿轮10通过驱动链条12与从动齿轮一11传动连接。其中，输送链网8具有良好的通风性，可以使得米堆中位于下层的大米散热降温，有效提高大米的降温效率；伺服电机9通过链条传动带动主动输送轴6转动，进而实现输送链网8的输送转动。而在本实施例中，伺服电机9上的驱动齿轮10通过驱动链条12与每一主动输送轴6上的从动齿轮一11啮合传动，使得各个大米输送组件能够同步输送转动。并且，伺服电机9可以达到无级变速，通过控制伺服电机9的输出转速，以控制大米在大米输送组件上的输送时长，从而能够确保大米完全冷却。

与此同时，为了提高每一大米输送组件的传动稳定性，减少输送链网8的传动载荷，主动输送轴6与从动输送轴7之间通过传动齿轮与传动链条13进行同步转动。

当然，大米输送组件也可以采用现有技术中常见的输送带传动装置，即包括有在冷却室1内沿横向并排设置的若干个辊筒，相邻辊筒之间通过传动件传动连接，辊筒上传动连接有输送带。

大米经进料口2落入大米输送组件上时、大米由大米输送组件输送时以及大米从上一个大米输送组件落入下一个大米输送组件时，为了避免大米溅落至大米输送组件之外而导致大米滞留在冷却室1内无法被回收，所述冷却室1上设置有位于大米输送组件正下方的承接横板14，位于最底层的大米输送组件与承接横板14之间的冷却室1上设置有能将承接横板14上的大米推向出料口3 的推料装置。其承接横板14用于将溅落的大米接下来，由推料装置将承接横板 14上的大米推向出料口3，以达到回收大米的目的。

更进一步，在本实施例中，推料装置的具体实施方式：所述推料装置包括有转动连接有水平前后设置的主动转动轴15与从动转动轴16，主动转动轴15 与从动转动轴16的两端之间通过联动齿轮与联动链条17传动连接，主动转动轴15由动力源驱动带动联动链条17转动、且联动链条17的转动方向与位于最底层的大米输送组件的输送方向相反，两联动链条17之间设置有若干个推米杆 18，推米杆18的两端分别与对应的联动链条17固定连接。其推米杆18在联动链条17的带动下移动，使得堆积在承接横板14上的大米能够被推米杆18推向出料口3。并且在本实施例中，动力源即为上述的伺服电机9，主动转动轴15 上设置有从动齿轮二19，伺服电机9上的驱动齿轮10通过驱动链条12与从动齿轮一11以及从动齿轮二19传动连接。

与此同时，推料装置也可以采用另一种实施方式：位于承接横板14背离出料口3的一侧设置有推料竖板与伸缩气缸，由伸缩气缸驱动推料竖板朝出料口3 方向移动，进而将承接横板14上的大米推向出料口3。

为了进一步避免大米落至大米输送组件之外而无法被回收，位于所述出料口3背离大米输送组件一侧的冷却室1上设置有阻隔网板20，阻隔网板20倾斜设置且其上端部背离大米输送组件。

除此之外，在本实用新型中，制冷装置与加湿装置可以采用现有市场上常用的制冷设备与加湿设备，而在本实施例中，制冷装置的具体实施方式为：所述制冷装置包括有设置在冷却室1内的蒸发器21与送风风扇22，送风风扇22 固定在蒸发器21的一侧面上，蒸发器21的进液端通过管道与膨胀器的出液端连接，膨胀器的进液端通过管道与储液罐的出液端，储液罐的进液端通过管道与冷凝器28的出液端连通，冷凝器28的进气端通过与压缩机29出气端连通，压缩机29的进气端通过管道与蒸发器21的出气端连通，冷凝器28与压缩机29 均设置在冷却室1之外。送风风扇22能够促使冷却室1内气流的流动，使得制冷装置所产生的冷气流能够有效作用于大米输送组件上的大米上、以达到快速降低大米温度的目的。其制冷装置的制冷原理为：首先，借助压缩机29的压缩作用下生成高温高压的气体；其次，高温高压的气体进入冷凝器28内进行散热冷凝，形成低温高压的液体；接着，低温高压的液体进入并储蓄在储液罐内；然后，储液罐内的低温高压的液体经膨胀器在蒸发器21内吸热膨胀，在带走冷却室1内大量的热量的同时形成高温高压的气体；最后，高温高压的气流又回到压缩机29中，从而完成一次完整的制冷循环。

而加湿装置在本实施例的具体实施方式为：所述加湿装置包括有水箱23以及设置在水箱23内腔上的雾化元件，水箱23上开设有进水口，进水口与进水阀门24的出水端连通，进水阀门24的进水端通过管道与外界水源连通，水箱 23的顶部设置有连通水箱23内腔与冷却室1的喷雾管25。

更进一步，为了提高本实用新型的自动化能力，位于所述水箱23一侧的冷却室1上设置有开口朝上的测水筒26，测水筒26的底部开设有通水孔，水箱 23的底部开设有测水孔，通水孔与测水孔之间通过管道连通，测水筒26的开口上方设置有用于检测测水筒26内水位高度的水位传感器27，水位传感器27以及进水阀门24均与控制器总成电性连接，由控制器总成根据水位传感器27的信号控制进水阀门24的启或闭。

其中，由于考虑到水箱23内雾气浓厚，会严重影响到水位传感器27的检测精准性，因此，选择将水箱23内的水液引流至水箱23外的测水筒26内，使得测水筒26内的水位高度与水箱23内的水位高度一致，由水位传感器27检测测水筒26内的水位高度，已到达检测水箱23内的水位高度的目的。其工作原理：当水位传感器27检测到测水筒26内的水位低于预定最低水位时，控制器总成控制进水阀门24的开启，外界水源向水箱23进行水流加注；而当水位传感器27检测到测水筒26内的水位达到预定最高水位时，控制器总成控制进水阀门24的关闭，外界水源停止对水箱23进行水流加注。

同时，为了防止进水阀门24发生故障而无法切断外界水源对水箱23的水流加注，所述水箱23的底部开设有排水口，排水口与排水阀门的进水端连通，排水阀门的出水端通过管道与外界连通，排水阀门与控制器总成电性连接，由控制器总成根据水位传感器27的信号控制排水阀门的启或闭。即当水位传感器 27检测到测水筒26内的水位超过预定最高水位时，控制器总成控制排水阀门的打开，水箱23内的水流经排水阀门向外界排出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大米冷却装置，其特征在于：包括有冷却室(1)，所述冷却室(1)上沿竖向间隔设置有若干个大米输送组件，上下相邻两大米输送组件之间左右交错设置、且上一个大米输送组件的输送末端与下一个大米输送组件的输送首端位置相对，位于最顶端的大米输送组件的输送首端上方设置有进料口(2)，位于最底端的大米输送组件的输送末端下方设置有出料口(3)，所述冷却室(1)内设置有制冷装置、加湿装置、用于检测冷却室(1)内温度的温度传感器(4)以及用于检测冷却室(1)内湿度的湿度传感器(5)，制冷装置、加湿装置、温度传感器(4)以及湿度传感器(5)均与控制器总成电性连接，由控制器总成根据温度传感器(4)的信号控制制冷装置的启或停、根据湿度传感器(5)的信号控制加湿装置的启或停。

2.根据权利要求1所述的一种大米冷却装置，其特征在于：每一所述大米输送组件包括有主动输送轴(6)、从动输送轴(7)以及套设在主动输送轴(6)与从动输送轴(7)上的输送链网(8)，所述冷却室(1)上设置有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出轴上设置有驱动齿轮(10)，主动输送轴(6)上设置有从动齿轮一(11)，驱动齿轮(10)通过驱动链条(12)与从动齿轮一(11)传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种大米冷却装置，其特征在于：所述冷却室(1)上设置有位于大米输送组件正下方的承接横板(14)，位于最底层的大米输送组件与承接横板(14)之间的冷却室(1)上设置有能将承接横板(14)上的大米推向出料口(3)的推料装置。

4.根据权利要求3所述的一种大米冷却装置，其特征在于：所述推料装置包括有转动连接有水平前后设置的主动转动轴(15)与从动转动轴(16)，主动转动轴(15)与从动转动轴(16)的两端之间通过联动齿轮与联动链条(17)传动连接，主动转动轴(15)由动力源驱动带动联动链条(17)转动、且联动链条(17)的转动方向与位于最底层的大米输送组件的输送方向相反，两联动链条(17)之间设置有若干个推米杆(18)，推米杆(18)的两端分别与对应的联动链条(17)固定连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种大米冷却装置，其特征在于：位于所述出料口(3)背离大米输送组件一侧的冷却室(1)上设置有阻隔网板(20)，阻隔网板(20)倾斜设置且其上端部背离大米输送组件。

6.根据权利要求1所述的一种大米冷却装置，其特征在于：所述制冷装置包括有设置在冷却室(1)内的蒸发器(21)与送风风扇(22)，送风风扇(22)固定在蒸发器(21)的一侧面上，蒸发器(21)的进液端通过管道与膨胀器的出液端连接，膨胀器的进液端通过管道与储液罐的出液端，储液罐的进液端通过管道与冷凝器(28)的出液端连通，冷凝器(28)的进气端通过与压缩机(29)出气端连通，压缩机(29)的进气端通过管道与蒸发器(21)的出气端连通，冷凝器(28)与压缩机(29)均设置在冷却室(1)之外。

7.根据权利要求1所述的一种大米冷却装置，其特征在于：所述加湿装置包括有水箱(23)以及设置在水箱(23)内腔上的雾化元件，水箱(23)上开设有进水口，进水口与进水阀门(24)的出水端连通，进水阀门(24)的进水端通过管道与外界水源连通，水箱(23)的顶部设置有连通水箱(23)内腔与冷却室(1)的喷雾管(25)。

8.根据权利要求7所述的一种大米冷却装置，其特征在于：位于所述水箱(23)一侧的冷却室(1)上设置有开口朝上的测水筒(26)，测水筒(26)的底部开设有通水孔，水箱(23)的底部开设有测水孔，通水孔与测水孔之间通过管道连通，测水筒(26)的开口上方设置有用于检测测水筒(26)内水位高度的水位传感器(27)，水位传感器(27)以及进水阀门(24)均与控制器总成电性连接，由控制器总成根据水位传感器(27)的信号控制进水阀门(24)的启或闭。

9.根据权利要求8所述的一种大米冷却装置，其特征在于：所述水箱(23)的底部开设有排水口，排水口与排水阀门的进水端连通，排水阀门的出水端通过管道与外界连通，排水阀门与控制器总成电性连接，由控制器总成根据水位传感器(27)的信号控制排水阀门的启或闭。

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