CN212142581U - 一种碳化反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化反应设备，通过搅拌装置与电机动力输出端传动连接，以及通过左搅拌叶片与右搅拌叶片中排气孔朝向位置相反，电机设置有旋转轴，旋转轴与电机动力输出端传动连接，搅拌装置套设在旋转轴上，旋转轴顺时针旋转，搅拌装置随着旋转轴顺时针旋转，旋转时，排气孔朝着叶片与物料作用的一侧方向，进气控制阀通入反应气体，气体经连通管输送到搅拌叶片中的第一排气孔，可产生大量连续的气泡，使液体内产生高密度气泡，增加气泡在液体的停留时间，同时增大气液反应面积，极大提高了反应效率。

Description

一种碳化反应设备

技术领域

本实用新型涉及碳化设备领域，尤其涉及一种碳化反应设备。

背景技术

碳酸钙具有非常高的使用价值，可应用于建筑、建材、医药、化工、颜料、冶金、造纸、玻璃等多个行业领域中。

现有碳化反应设备多存在反应物接触不充分，导致产品均匀性差，反应效率低，反应时间长等问题，为此，有必要研究一种新型的碳化反应设备以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种碳化反应设备，通过搅拌装置与电机动力输出端传动连接，以及通过左搅拌叶片与右搅拌叶片中排气孔朝向位置相反，电机设置有旋转轴，旋转轴与电机动力输出端传动连接，搅拌装置套设在旋转轴上，旋转轴顺时针旋转，搅拌装置随着旋转轴顺时针旋转，旋转时，排气孔朝着叶片与物料作用的一侧方向，进气控制阀通入反应气体，气体经连通管输送到搅拌叶片中的第一排气孔，可产生大量连续的气泡，使液体内产生高密度气泡，增加气泡在液体的停留时间，同时增大气液反应面积，极大提高了反应效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种碳化反应设备，包括反应罐体、电机、搅拌装置、进气控制阀、排气控制阀、进料口、出料口，电机位于罐体上方并与反应罐体固定连接，搅拌装置与电机动力输出端传动连接，进气控制阀与搅拌装置固定连接，排气控制阀位于反应罐体顶部，出料口位于反应罐体下端，进料口位于反应罐体下方，进料口与出料口轴线方向呈30°～45°夹角，搅拌装置位于反应罐体内部；搅拌装置包括搅拌叶片，搅拌叶片中部设置有排气管，排气管与搅拌叶片固定连接，排气管外侧面设置有第一排气孔；搅拌叶片由左搅拌叶片及右搅拌叶片组成，左搅拌叶片与右搅拌叶片中第一排气孔朝向位置相反；电机设置有旋转轴，旋转轴与电机动力输出端传动连接，旋转轴顺时针旋转，搅拌装置套设在旋转轴上，旋转轴顺时针旋转时，搅拌装置随着旋转轴顺时针旋转。

本实用新型优选地技术方案在于，搅拌装置的下端设置有倒山状气板，倒山状气板位于反应罐体底部，且倒山状气板与反应罐的底部距离占反应罐整体高度的1/5，倒山状气板设置有第二排气孔，左右两边倒山状气板中的第二排气孔朝向位置相反。

本实用新型优选地技术方案在于，搅拌叶片中的第一排气孔均匀排布在排气管上；倒山状气板中的第二排气孔均匀排布。

本实用新型优选地技术方案在于，搅拌装置设置有连通管，连通管自上而下连通搅拌叶片、倒山状气板，进气控制阀与连通管固定连接并相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，左搅拌叶片与右搅拌叶片之间设置有连接管，左搅拌叶片与右搅拌叶片由连接管连接，连接管内部中空，排气管与连接管连通，排气管与连接管固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，连通管设置有轴套，轴套套设在连通管上，轴套位于电机与反应罐体之间，轴套固定在反应罐体上；轴套设置有密封轴承，密封轴承套设在连通管上，轴套与反应罐体构成气室，连通管位于气室段设置有进气孔；进气控制阀穿过轴套外壁与气室相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，搅拌叶片至少有1片，设置有3片搅拌叶片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种碳化反应设备，通过搅拌装置与电机动力输出端传动连接，以及通过左搅拌叶片与右搅拌叶片中排气孔朝向位置相反，电机设置有旋转轴，旋转轴与电机动力输出端传动连接，搅拌装置套设在旋转轴上，旋转轴顺时针旋转，搅拌装置随着旋转轴顺时针旋转，旋转时，排气孔朝着叶片与物料作用的一侧方向，进气控制阀通入反应气体，气体经连通管输送到搅拌叶片中的第一排气孔，可产生大量连续的气泡，使液体内产生高密度气泡，增加气泡在液体的停留时间，同时增大气液反应面积，极大提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种碳化反应设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的搅拌叶片的结构示意图；

图3为本实用新型提供的倒山状排气板及的结构示意图；

图4为图1中A的局部放大图；

图中：

1、反应罐体；2、电机；3、搅拌装置；4、进气控制阀；5、排气控制阀； 6、进料口；7、出料口；8、搅拌叶片；9、排气管；10、第一排气孔；11、左搅拌叶片；12、右搅拌叶片；13、旋转轴；14、倒山状气板；15、第二排气孔； 16、连通管；17、连接管；18、轴套；19、密封轴承；20、气室；21、进气孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供的一种碳化反应设备，包括反应罐体1、电机2、搅拌装置 3、进气控制阀4、排气控制阀5、进料口6、出料口7，电机2位于罐体上方并与反应罐体1固定连接，搅拌装置3与电机2动力输出端传动连接，进气控制阀4与搅拌装置3固定连接，排气控制阀5位于反应罐体1顶部，出料口7位于反应罐体1下端，进料口6位于反应罐体1下方，进料口6与出料口7轴线方向呈30°～45°夹角，为了提高气液反应效率。进一步地，搅拌装置3位于反应罐体1内部；搅拌装置3包括搅拌叶片8，搅拌叶片8中部设置有排气管9，排气管9与搅拌叶片8固定连接，排气管9外侧面设置有第一排气孔10；搅拌叶片8由左搅拌叶片11及右搅拌叶片12组成，左搅拌叶片11与右搅拌叶片12 中排气控制阀5朝向位置相反；电机2设置有旋转轴13，旋转轴13与电机2动力输出端传动连接，旋转轴13顺时针旋转，搅拌装置3套设在旋转轴13上，旋转轴13顺时针旋转时，搅拌装置3随着所述旋转轴13顺时针旋转，这样的设计，当搅拌装置3随时旋转轴13顺时针旋转时，随着进气控制阀4通入大量气体，搅拌装置3顺时针的旋转能避免气体喷出时和液体产生同方向的阻力，提高气体喷射效率，且气体的喷射能可以推动搅拌叶片8旋转，加快旋转轴13 的转速，使反应罐体1内产生大量的气体，提高了气体在液体中的密度，使气液反应更加充分，提高了碳化效率。

为了能让反应罐体1底部的液体能和气体充分反应，提高反应罐体1底部气液的反应效率。进一步地，搅拌装置3的下端设置有倒山状气板14，倒山状气板14位于反应罐体1底部，且倒山状气板14与反应罐的底部距离占反应罐整体高度的1/5，其中，倒山状气板14设置有第二排气孔15，左右两边倒山状气板14中的第二排气孔15朝向位置相反，这样的设计，倒山状气板14能搅动反应罐体1底部液体，使反应罐体1底部的液体和第二排气管9输送的气体充分接触，极大提高了反应罐体1气液反应效率。

为了让通过进气控制阀4的气体能均匀的在搅拌叶片8及倒山状气板14中放出。进一步地，搅拌叶片8中的第一排气孔10均匀排布在排气管9上；倒山状气板14中的第二排气孔15均匀排布，使通过进气控制阀4的气体能均匀的在搅拌叶片8及倒山状气板14中放出。

为了让通过进气控制阀4的气体能良好的输送到搅拌叶片8及倒山状气板 14。进一步地，搅拌装置3设置有连通管16，连通管16自上而下连通搅拌叶片 8、倒山状气板14，进气控制阀4与连通管16固定连接并相连通，这样的结构，使进气控制阀4的气体可以经连通管16输送到搅拌叶片8及倒山状气板14。

为了能让通过进气控制阀4的气体能输送到左搅拌叶片11与右搅拌叶片12 中的第一排气孔10中。进一步地，左搅拌叶片11与右搅拌叶片12之间设置有连接管17，左搅拌叶片11与右搅拌叶片12由连接管17连接，连接管17内部中空，排气管9与连接管17连通，排气管9与连接管17固定连接，这样的结构，可使气体能良好的运送到排气管9中。

为了当连通管16随电机2动力输出端做顺时针旋转时，进气控制阀4能为连通管16供应气体。进一步地，连通管16设置有轴套18，轴套18套设在连通管16上，轴套18位于电机2与反应罐体1之间，轴套18固定在反应罐体1上；轴套18设置有密封轴承19，密封轴承19套设在连通管16上，轴套18与反应罐体1构成气室20，连通管16位于气室20段设置有进气孔21；进气控制阀4 穿过轴套18外壁与气室20相连通，这样的结构，使得当连通管16随电机2动力输出端做顺时针旋转时，电机2中的旋转轴转动，密封轴承19随着连通管16 做顺时针旋转，密封轴承19使得外面的轴套18不转动，进气控制阀4排入气体进入气室20，气室20内的气体通入连通管16位于气室20段设置的进气孔 21，从而使得进气控制阀4能为连通管16供应气体，密封轴承19还可以使得气室20内的气体不外泄，保证了气室20的密封性。

为了能产生大量气泡，以便增强气泡在液体中的密度。进一步地，搅拌叶片8至少有1片，本实用新型设置有3片搅拌叶片8。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种碳化反应设备，包括反应罐体(1)、电机(2)、搅拌装置(3)、进气控制阀(4)、排气控制阀(5)、进料口(6)、出料口(7)，所述电机(2)位于所述罐体上方并与所述反应罐体(1)固定连接，所述搅拌装置(3)与所述电机(2)动力输出端传动连接，所述进气控制阀(4)与所述搅拌装置(3)固定连接，所述排气控制阀(5)位于所述反应罐体(1)顶部，所述出料口(7)位于所述反应罐体(1)下端，所述进料口(6)位于所述反应罐体(1)下方，所述进料口(6)与所述出料口(7)轴线方向呈30°～45°夹角，其特征在于：

所述搅拌装置(3)位于所述反应罐体(1)内部；

所述搅拌装置(3)包括搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)中部设置有排气管(9)，所述排气管(9)与所述搅拌叶片(8)固定连接，所述排气管(9)外侧面设置有第一排气孔(10)；

所述搅拌叶片(8)由左搅拌叶片(11)及右搅拌叶片(12)组成，所述左搅拌叶片(11)与所述右搅拌叶片(12)中所述第一排气孔(10)朝向位置相反；

所述电机(2)设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)与所述电机(2)动力输出端传动连接，所述旋转轴(13)顺时针旋转；

所述搅拌装置(3)套设在所述旋转轴(13)上，所述旋转轴(13)顺时针旋转时，所述搅拌装置(3)随着所述旋转轴(13)顺时针旋转。

2.根据权利要求1所述的碳化反应设备，其特征在于：

所述搅拌装置(3)的下端设置有倒山状气板(14)，所述倒山状气板(14)位于所述反应罐体(1)底部，且所述倒山状气板(14)与所述反应罐的底部距离占所述反应罐整体高度的1/5，所述倒山状气板(14)设置有第二排气孔(15)，左右两边所述倒山状气板(14)中的所述第二排气孔(15)朝向位置相反。

3.根据权利要求2所述的碳化反应设备，其特征在于：

所述搅拌叶片(8)中的所述第一排气孔(10)均匀排布在所述排气管(9)上；

所述倒山状气板(14)中的所述第二排气孔(15)均匀排布。

4.根据权利要求2所述的碳化反应设备，其特征在于：

所述搅拌装置(3)设置有连通管(16)，所述连通管(16)自上而下连通所述搅拌叶片(8)、所述倒山状气板(14)，所述进气控制阀(4)与所述连通管(16)固定连接并相连通。

5.根据权利要求1所述的碳化反应设备，其特征在于：

所述左搅拌叶片(11)与所述右搅拌叶片(12)之间设置有连接管(17)，所述左搅拌叶片(11)与所诉右搅拌叶片(12)由所述连接管(17)连接，所述连接管(17)内部中空，所述排气管(9)与所述连接管(17)连通，所述排气管(9)与所述连接管(17)固定连接。

6.根据权利要求4所述的碳化反应设备，其特征在于：

所述连通管(16)设置有轴套(18)，所述轴套(18)套设在所述连通管(16)上，所述轴套(18)位于所述电机(2)与所述反应罐体(1)之间，所述轴套(18)固定在所述反应罐体(1)上；

所述轴套(18)设置有密封轴承(19)，所述密封轴承(19)设在所述连通管(16)上，所述轴套(18)与所述反应罐体(1)构成气室(20)，所述连通管(16)位于所述气室(20)段设置有进气孔(21)；

所述进气控制阀(4)穿过所述轴套(18)外壁与所述气室(20)相连通。

7.根据权利要求1所述的碳化反应设备，其特征在于：

所述搅拌叶片(8)至少有1片，设置有3片搅拌叶片(8)。

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