CN212142385U - 一种水性油墨配墨调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性油墨生产加工技术领域，尤其是一种水性油墨配墨调节装置，包括圆柱形的混合箱，所述混合箱外顶壁上焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端贯穿混合箱顶壁并延伸至混合箱内部同轴心焊接有转动轴，所述转动轴上焊接有搅拌架，所述第一电机一侧的混合箱顶壁上连通设有加料口，所述加料口上螺纹安装有密封盖，所述混合箱侧壁底端连通固定设有排放管。该水性油墨配墨调节装置在使用时，在第一电机的作用下，转动轴上的搅拌架对混合箱中的水性油墨生产原料进行搅拌，与此同时，在两个第二电机的作用下，两个第二电机共同带动混合箱左右摇摆，在惯性的作用下，让混合箱中的水性油墨生产原料混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性油墨生产加工技术领域，尤其涉及一种水性油墨配墨调节装置。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目前水性油墨在配墨时会出现原料之间混合不匀的情况，影响水性油墨的质量，因此需要一种水性油墨配墨调节装置满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的原料混合不匀的缺点，而提出的一种水性油墨配墨调节装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种水性油墨配墨调节装置，包括圆柱形的混合箱，所述混合箱外顶壁上焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端贯穿混合箱顶壁并延伸至混合箱内部同轴心焊接有转动轴，所述转动轴上焊接有搅拌架，所述第一电机一侧的混合箱顶壁上连通设有加料口，所述加料口上螺纹安装有密封盖，所述混合箱侧壁底端连通固定设有排放管，所述排放管上固定安装有控制阀，所述混合箱两侧上均垂直焊接有圆筒，所述混合箱下方水平设有底座，所述底座上表面两端上均垂直焊接有第一固定板，所述第一固定板顶端上水平焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴顶端贯穿第一固定板并延伸至圆筒中，且第二电机的输出轴顶端同轴心固定在圆筒中，所述混合箱外底壁和底座上共同设有辅助支撑机构。
优选的，所述搅拌架包括四个第一搅拌杆，其中两个所述第一搅拌杆顶端共同倾斜焊接在转动轴一侧上，另外两个所述第一搅拌杆顶端共同倾斜焊接在转动轴另一侧上。
优选的，所述转动轴两侧均设有两个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上下两端分别焊接在两个第一搅拌杆上。
优选的，所述辅助支撑机构包括弧形的第二固定板，所述第二固定板焊接在底座上表面上，所述第二固定板上焊接有两个弧形的滑轨，所述滑轨中滑动安装有两个滑轮，所述滑轮上焊接有支撑腿，所述支撑腿顶端倾斜焊接在混合箱外底壁上。
优选的，所述第二固定板下表面两侧上均等距且竖直焊接有加固杆，所述加固杆底端垂直焊接在底座上表面上。
本实用新型提出的一种水性油墨配墨调节装置，有益效果在于：该水性油墨配墨调节装置在使用时，在第一电机的作用下，转动轴上的搅拌架对混合箱中的水性油墨生产原料进行搅拌，与此同时，在两个第二电机的作用下，两个第二电机共同带动混合箱左右摇摆，在惯性的作用下，让混合箱中的水性油墨生产原料混合的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水性油墨配墨调节装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种水性油墨配墨调节装置的图1的纵向剖视图；
图3为本实用新型提出的一种水性油墨配墨调节装置的侧视图。
图中：混合箱1、加料口2、密封盖3、第一电机4、第一固定板5、第二电机6、底座7、第二固定板8、滑轨9、加固杆10、支撑腿11、滑轮12、排放管13、转动轴14、第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、控制阀17、圆筒18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种水性油墨配墨调节装置，包括圆柱形的混合箱1，混合箱1外顶壁上焊接有第一电机4，第一电机4的输出轴顶端贯穿混合箱1顶壁并延伸至混合箱1内部同轴心焊接有转动轴14，转动轴14上焊接有搅拌架，第一电机4一侧的混合箱1顶壁上连通设有加料口2，加料口2上螺纹安装有密封盖3，密封盖3能够防止混合箱1内的水性油墨生产原料从加料口2中溅出。
混合箱1侧壁底端连通固定设有排放管13，排放管13上固定安装有控制阀17，混合箱1两侧上均垂直焊接有圆筒18，混合箱1下方水平设有底座7，底座7上表面两端上均垂直焊接有第一固定板5，第一固定板5顶端上水平焊接有第二电机6，第二电机6为正反转电机，第二电机6的输出轴顶端贯穿第一固定板5并延伸至圆筒18中，且第二电机6的输出轴顶端同轴心固定在圆筒18中，混合箱1外底壁和底座7上共同设有辅助支撑机构。
该水性油墨配墨调节装置在使用时，在第一电机4的作用下，转动轴14上的搅拌架对混合箱1中的水性油墨生产原料进行搅拌，与此同时，在两个第二电机6的作用下，两个第二电机6共同带动混合箱1左右摇摆，在惯性的作用下，让混合箱1中的水性油墨生产原料混合的更加均匀。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，搅拌架包括四个第一搅拌杆15，其中两个第一搅拌杆15顶端共同倾斜焊接在转动轴14一侧上，另外两个第一搅拌杆15顶端共同倾斜焊接在转动轴14另一侧上，转动轴14两侧均设有两个第二搅拌杆16，第二搅拌杆16上下两端分别焊接在两个第一搅拌杆15上。第二搅拌杆16能够增加两个第一搅拌杆15和转动轴14之间连接的牢固性，同时，第二搅拌杆16还能够增加转动轴14上搅拌架与混合箱1中的水性油墨生产原料之间的接触面积，进而提升混合箱1中的水性油墨生产原料搅拌的速率。
实施例3
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，辅助支撑机构包括弧形的第二固定板8，第二固定板8焊接在底座7上表面上，第二固定板8上焊接有两个弧形的滑轨9，滑轨9中滑动安装有两个滑轮12，滑轮12上焊接有支撑腿11，支撑腿11顶端倾斜焊接在混合箱1外底壁上，第二固定板8下表面两侧上均等距且竖直焊接有加固杆10，加固杆10底端垂直焊接在底座7上表面上。在两个第二电机6的作用下，混合箱1左右摇摆时，滑轮12在滑轨9上来回滑动，在支撑腿11、滑轮12和滑轨9的共同作用下，能够降低混合箱1对第二电机6输出轴的压力，能够延长第二电机6的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水性油墨配墨调节装置，包括圆柱形的混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)外顶壁上焊接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴顶端贯穿混合箱(1)顶壁并延伸至混合箱(1)内部同轴心焊接有转动轴(14)，所述转动轴(14)上焊接有搅拌架，所述第一电机(4)一侧的混合箱(1)顶壁上连通设有加料口(2)，所述加料口(2)上螺纹安装有密封盖(3)，所述混合箱(1)侧壁底端连通固定设有排放管(13)，所述排放管(13)上固定安装有控制阀(17)，所述混合箱(1)两侧上均垂直焊接有圆筒(18)，所述混合箱(1)下方水平设有底座(7)，所述底座(7)上表面两端上均垂直焊接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)顶端上水平焊接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴顶端贯穿第一固定板(5)并延伸至圆筒(18)中，且第二电机(6)的输出轴顶端同轴心固定在圆筒(18)中，所述混合箱(1)外底壁和底座(7)上共同设有辅助支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨配墨调节装置，其特征在于，所述搅拌架包括四个第一搅拌杆(15)，其中两个所述第一搅拌杆(15)顶端共同倾斜焊接在转动轴(14)一侧上，另外两个所述第一搅拌杆(15)顶端共同倾斜焊接在转动轴(14)另一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨配墨调节装置，其特征在于，所述转动轴(14)两侧均设有两个第二搅拌杆(16)，所述第二搅拌杆(16)上下两端分别焊接在两个第一搅拌杆(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨配墨调节装置，其特征在于，所述辅助支撑机构包括弧形的第二固定板(8)，所述第二固定板(8)焊接在底座(7)上表面上，所述第二固定板(8)上焊接有两个弧形的滑轨(9)，所述滑轨(9)中滑动安装有两个滑轮(12)，所述滑轮(12)上焊接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)顶端倾斜焊接在混合箱(1)外底壁上。
5.根据权利要求4所述的一种水性油墨配墨调节装置，其特征在于，所述第二固定板(8)下表面两侧上均等距且竖直焊接有加固杆(10)，所述加固杆(10)底端垂直焊接在底座(7)上表面上。
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| CN202020432393.4U Active CN212142385U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种水性油墨配墨调节装置 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020432393.4U patent/CN212142385U/zh active Active
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