CN212139876U - 一种恒温恒湿酒柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种恒温恒湿酒柜，包括：箱体，内部设置有内胆，内胆内限定出储酒腔；风道盖板，安装在内胆上，与内胆之间形成风道；蒸发器，设置在风道内，包括第一侧面和第二侧面；压缩机，连通蒸发器；蓄水元件，其设置在蒸发器底部；送风装置，其设置在风道内，其从储酒腔中吸取气流吹向蒸发器，吹向蒸发器的气流中的至少部分气流流经蒸发器的第一侧面后吹向储酒腔，另有部分气流流经蒸发器的第二侧面和蓄水元件后吹向储酒腔，导风通道，形成风道内，将风道底部处的气流导向到风道盖板顶部的排风口处；控制器根据温湿度检测元件检测的温度和湿度，调整送风装置和压缩机的工作状态。通过本实用新型解决了现有酒柜内部温度湿度不均匀的问题。

Description

一种恒温恒湿酒柜

技术领域

本实用新型属于酒柜技术领域，尤其涉及一种恒温恒湿酒柜的结构设计。

背景技术

随着红酒文化的推广，红酒越来越受到消费者的喜爱。现在，红酒已经成为休闲、餐饮、商务活动中不可缺少的一种饮品。红酒的长期储存需要将储存环境控制在特定的温度、湿度条件下。若需收藏大量红酒，应配置恒温、恒湿的酒窖。传统酒窖之所以用木建造而成，是因为木头作为天然材料，可以摆放超过百年。而且摆放时，酒窖要与墙壁留有3-4cm的距离，才不易受外界温度及湿度影响，保证红酒不会因氧化而变质。

为满足红酒的存储要求，在市场出现了具有加湿功能的酒柜，其具体设计是在储酒室内设置一个加湿水盒，同时对应设置加湿风机，通过加湿风机不断地向加湿水盒输送气流，将加湿水盒中的水转换成水蒸气，进而吹入到酒柜内，实现加湿功能。水盒中的水需要定期人工添加且对酒柜中的加湿为无论何种工况均通过加湿风机一直工作吹水来实现。然当酒柜处于不同的工况时，酒柜中的湿度会发生明显的变化，存在湿度超标、湿度适宜、湿度严重损失等多种情况。如果加湿风机保持设定功率持续加湿运行，使得输送至酒柜内的水蒸气的量不变，这样则会导致酒柜内部湿度值变化波动大，湿度不恒定，尤其是在制冷时，储酒室内部水蒸气损耗多，湿度下降快，酒柜内部湿度变化大，无法保证恒湿。。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提出一种恒温恒湿酒柜，解决现有酒柜在不同工况下因只能提供定量水蒸气而导致酒柜内部湿度波动变化大无法保持酒柜湿度恒定的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种恒温恒湿酒柜，包括：

箱体，其内部设置有内胆，所述内胆内部限定出储酒腔；

风道盖板，其安装在所述内胆上，并与所述内胆之间形成风道，在其上方开设有沿所述风道盖板高度方向依次布置的多个排风口；

蒸发器，其设置在所述风道内，包括第一侧面和第二侧面；

压缩机，其连通所述蒸发器，用于控制所述蒸发器制冷运行；

蓄水元件，其设置在所述蒸发器底部，用于接收所述蒸发器表面上流下的冷凝水；

送风装置，其设置在所述风道内，其从所述储酒腔中吸取气流吹向所述蒸发器，吹向所述蒸发器的气流中的至少部分气流流经所述蒸发器的所述第一侧面后吹向所述储酒腔，另有部分气流流经所述蒸发器的所述第二侧面和所述蓄水元件后吹向所述储酒腔；

导风通道，形成所述风道内，用于将所述风道底部处的气流导向到所述风道盖板顶部的所述排风口处并吹出；

控制器，其用于控制所述送风装置和所述压缩机的工作状态；

温湿度检测元件，其用于检测所述储酒腔中的温度和湿度，并生成检测信号发送至所述控制器；所述控制器根据所述储酒腔中的温度和湿度，调整所述送风装置和所述压缩机的工作状态，以保持所述储酒腔中的温度和湿度恒定。

进一步的，所述送风装置固定在蜗壳上，所述蜗壳与所述风道盖板固定连接。

进一步的，包括有：第一导风部件，形成在所述蜗壳上，其与所述风道盖板配合围设形成有第一通道，所述第一通道与所述风道盖板的顶部的所述排风口连通；

第二导风部件，其内部具有通道且与所述第一通道连通，用于将所述风道底部处的气流导向到所述第一通道内，所述第一通道和所述第二导风部件构成所述导风通道。

进一步的，包括有：第一导流筒，形成在所述蜗壳上，用于将气流导向到所述风道盖板顶部的所述排风口处，其具有出口，所述出口朝向所述风道盖板顶部的排风口；

第二导流筒，与所述第一导流筒连通，用于将所述风道底部处的气流导向到所述第一导流筒内，其与所述第一导流筒构成所述导风通道。

进一步的，所述第二导风部件装配在所述风道盖板上，且从所述风道盖板的底部延伸到靠近所述风道盖板顶部的位置处。

进一步的，所述第一导风部件为从所述蜗壳上向外延伸形成，其向内凹陷形成有腔体，所述第一导风部件与所述第二导风部件插接固定。

进一步的，所述蒸发器与所述风道盖板之间形成第一流通通道，所述蒸发器的第一侧面位于所述第一流通通道内，所述第二导风部件设置在所述第一流通通道内以将所述第一流通通道底部的气流导向到所述第一导风部件内；

所述蒸发器与内胆后壁之间形成第二流通通道，所述蒸发器的所述第二侧面位于所述第二流通通道内。

进一步的，在所述风道盖板的一侧或两侧处设置有所述导风通道。

进一步的，所述导风通道包括有：

第一导风通道，由所述内胆和所述风道盖板围设形成，在其上方形成有与所述储酒腔连通的所述排风口；

第二导风通道，与所述第一导风通道连通，用于将所述风道底部处的气流导流到所述第一导风通道内。

进一步的，在所述内胆或所搜风道盖板上形成有凸起部，其用于抵接在所述风道盖板或所述内胆上，所述内胆、所述风道盖板和所述凸起部围设形成所述第一导风通道。

进一步的，所述凸起部为从所述内胆向所述风道盖板侧延伸或从所述风道盖板向所述内胆侧延伸的凸起筋板。

进一步的，所述导风通道包括有：

第三导风通道，由所述内胆、所述蜗壳和所述风道盖板围设形成，在其上方形成有与所述储酒腔连通的所述排风口；

第四导风通道，与所述第三导风通道连通，用于将所述风道底部处的气流导流到所述第三导风通道内。

进一步的，在所述内胆和所述蜗壳的侧壁接触配合位置处设置有密封件。进一步的，还包括有隔断，所述隔断将所述储酒腔分割成多个间室。

进一步的，所述送风装置设置在所述蒸发器的上方。

进一步的，在所述风道盖板上设置有进风口，所述进风口与所述送风装置的安装位置相对应；

所述排风口数量沿所述风道盖板高度方向从上到下逐渐减少，多个所述排风口中的至少部分所述排风口与所述蓄水元件的安装位置相对应。

进一步的，所述蓄水元件为与所述内胆一次成型件或与所述内胆固定连接的分体成型件。

进一步的，所述蓄水元件内部形成有蓄水区，在所述蓄水区内设置有排水口，在所述排水口上安装有可与所述蓄水区连通的排水管，所述排水管部分位于所述蓄水区内，且所述排水管的顶面高度低于所述蓄水区的顶面高度。

进一步的，所述蒸发器为板状蒸发器，其平行于所述风道盖板和内胆后壁设置，且从所述进风口下方位置延伸到靠近所述蓄水元件的位置处。

进一步的，在所述内胆的底面上形成有与酒瓶形状适配的酒瓶放置部，所述内胆包括有内胆台阶，在所述内胆台阶上形成有用于对酒瓶进行定位的卡设部。

进一步的，还包括：下存酒架，其包括定位部和放置部，所述定位部配置为与所述酒瓶放置部配合以将所述下存酒架定位在所述内胆上；所述放置部配置为在所述下存酒架定位在所述内胆上后与所述卡设部配合对倾斜酒瓶进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中的恒温恒湿酒柜，在使用时，通过送风装置将从储酒腔内吸入的气流吹向蒸发器，并使吹出的气流分别流向蒸发器和蓄水元件，这样不仅可以带走蒸发器上形成的冷凝水，兼用于酒柜内部储酒腔的加湿，而且可以利用蓄水元件收集蒸发器在制冷过程中凝结形成的冷凝水，并在加湿过程中形成大量的水蒸气，来满足酒柜在制冷工况下的湿度要求，以达到更好的加湿效果。同时，在储酒腔中设置温湿度检测元件，可用于实时地检测储酒腔在不同工况下对应的温度值和湿度值，发送信号到控制器，通过控制器来控制送风装置或压缩机启停，来实现对制冷或加湿过程的控制，由此可以确保酒柜在不同工况下，整个储酒腔中的温度和湿度都能保持在相对恒定的范围内；本发中还设置一导风通道，可用于将风道底部的冷湿气流导向到顶部排风口，使得底部的冷室气流可从顶部排风口吹向储酒腔内的顶部区域处，解决了储酒腔中因为顶部湿度不足难以保证恒定湿度的问题，同时，由于湿冷气流被导向到储酒腔顶部区域也对应降低了储酒腔顶部区域的温度，使得储酒腔顶部区域的温度、湿度更加均匀，进而保证了整个酒柜的恒温恒湿。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的恒温恒湿酒柜的一个实施例的立体结构图；

图2为图1所示酒柜的主视图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为图2的B处局部放大图；

图5为本实用新型恒温恒湿酒柜的一个实施例中的结构示意图一；

图6为本实用新型恒温恒湿酒柜的一个实施例中采用一种酒瓶存储方式对应的结构示意图；

图7为本实用新型恒温恒湿酒柜的一个实施例中采用另一种酒瓶存储方式对应的结构示意图；

图8为本实用新型恒温恒湿酒柜中下存酒架的一个实施例的结构示意图；

图9为本实用新型恒温恒湿酒柜中下存酒架的一个实施例的结构示意图；

图10为本实用新型恒温恒湿酒柜的一个实施例中的结构示意图二；

图11为图10的D处局部放大图；

图12为本实用新型恒温恒湿酒柜的一个实施例中的蓄水元件的结构示意图；

图13为本实用新型恒温恒湿酒柜的一个实施例中的带有导风通道的结构示意图；

图14为本实用新型恒温恒湿酒柜的一个实施例中的第一导风部件和第二导风部件配合的结构示意图；

图15为图14的E处局部放大图；

图16为本实用新型恒温恒湿酒柜的一个实施例中的导风通道另一种实施方式的结构示意图一；

图17为图16的F处局部放大图。

其中，箱体-100；内胆-110；内胆后壁-111；酒瓶放置部-112；内胆台阶-113；内胆左侧壁-114；内胆右侧壁-115；内胆顶壁-116；内胆底壁-117 ；第一限位凹槽-118； 卡设部-113-1；箱壳-120；箱壳后背板-121；第二限位凹槽-121-2；第一连接件-122；第一开口-122-1；第一螺纹部-122-2 ；环形凹槽-122-3；第一限位凸起-122-4；第二连接件-123；第三开口-123-1；第二空气流通孔-123-2；第二限位凸起-123-3；净化剂-124 ；通风通道-125；净化剂存储件-126；第二螺纹部-126-1；环形凸起-126-2；存储件筒体-126-3 ；盖体-126-4；设备间室-140 ；储酒间室-150；储酒腔-151；下存酒腔152；风道盖板-200；风道-300；进风口-310；进风孔-311；排风口-321；第一流通通道-330； 第二流通通道-340；蒸发器-500；第一侧面-510；第二侧面-520；蓄水元件-600；蓄水区-610 ；排水口-620；排水管-630；送风装置-700；蜗壳710；温湿度检测元件-800；温度传感器-810 ；湿度传感器-820；下存酒架-910；定位部-911； 放置部-912；下筋条-920；下存酒架本体-913；支撑板-914；导风通道-400；第一导风部件-410；第二导风部件-420；密封件-450；第四导风通道-460。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提出一种恒温恒湿酒柜的实施例，如图1-图3所示，包括有箱体100，箱体100被分割成为用于储存酒的储酒间室150和用于放置制冷系统的设备间室140，其中，储酒间室150形成用于储存酒类的储酒腔151；在设备间室140内设置有压缩机、冷凝器等用于制冷的制冷设备，具体的，压缩机通过制冷管路与冷凝器、蒸发器500连接。箱体100的一侧具有开口，门体安装在箱体100的开口位置处，门体与箱体100之间可以是转动连接或其他连接形式。

箱体100包括有箱壳120和内胆110，箱壳120和内胆110之间形成发泡腔，在发泡腔内填充有发泡料，本实施例中的内胆包括有内胆后壁111、内胆左侧壁114、内胆右侧壁115、内胆顶壁116和内胆底壁117，内胆后壁111为与开口位置相对的壁。

如图5-图8所示，为实现对设备间室140处的避让，在内胆110上成型有内胆台阶113，内胆台阶113 和内胆110的两侧壁114、115以及内胆底壁117构成一存储空间小于位于内胆台阶113上方部分的存储空间的下存酒腔152， 在下存酒腔152的两侧壁上对应成型下筋条920和与下筋条920适配的下存酒架910，下存酒架910可滑动装配在下筋条920上，酒瓶主要放置在下存酒架910上，由于下存酒腔152的存储空间小，因此限制了酒瓶的放置方式。本实施例为了实现酒瓶放置方式的多样化，在内胆底壁117上形成有与酒瓶形状适配的酒瓶放置部112；在所述下存酒架910上形成有定位部911和放置部912，所述定位部911能够与所述酒瓶放置部112配合，将所述下存酒架910固定在内胆底壁117；在所述内胆台阶113上形成有能够与下存酒架910的放置部912配合，用于对倾斜的酒瓶进行限位的卡设部113-1 。

作为一种优选实施例，酒瓶放置部112优选设计成弧形凹槽，与酒瓶的局部形状相适配，使得酒瓶可刚好放置在其内部且不会从其内部掉落出来。

所述卡设部113-1 优选设计成弧形卡槽，其设置有多个，优选沿酒柜的宽度方向依次布设，酒柜正常放置时，其箱体100内胆的两侧壁114、115之间的距离为酒柜的宽度，宽度方向即为从箱体110的内胆110的一个侧壁到另一个侧壁的方向。

优选的，所述定位部911为形成在下存酒架910底部的定位凸起，所述定位凸起设置有多个，定位凸起可以为方形凸起块或圆形凸起，其材质可优选使用橡胶材质，当放置在酒瓶放置部112上时利用橡胶与箱体100内胆底壁117之间的摩擦力而实现吸合固定。同时，在其放置在酒瓶放置部112内部时，由于其为定位凸起，装配到弧形凹槽内可通过与弧形凹槽的配合而被限位固定。

优选的，如图8所示，本实施例中的所述下存酒架910包括有下存酒架本体913和设置在所述下存酒架本体913上多个支撑板914，多个支撑板914等间距设置，相邻支撑板914间的间隙形成放置部912。具体的，本实施例中的酒瓶放置方式如下：如图6、图7所示，将下存酒架910搭设在下存酒腔152的下筋条920上，此时，可在下存酒架910上放置酒瓶，酒瓶可横向放置到放置部912上或者竖向放置在下存酒架910上，在下存酒架910下方的空间也可以存储酒瓶，可将酒瓶放置在箱体100内胆底壁117的弧形凹槽上，弧形凹槽可设置多个，在位于内胆底壁117的弧形凹槽全部摆满后，可以依次向上层叠放置酒瓶，且将位于上层的酒瓶放置于位于下层相邻的两个酒瓶之间，依次层叠放置，可增大酒瓶的放置量。当然，采用此种层叠放置方式进行酒瓶存放时还可以将下存酒架910从下筋条920上抽出，以增大存储空间，具体使用方式用户可根据实际使用需求进行选择，在此不做具体限制。

当然，本实施例中的下存酒架910还可以通过定位部911和酒瓶放置部112配合与内胆底壁117固定，在酒架上横向或者竖向放置酒瓶，还可以将酒瓶的底部卡在放置部912上，将酒瓶顶部卡在内胆台阶113 的卡设部113-1 上，实现对酒瓶的倾斜放置。

本实施例中的酒柜通过酒架和内胆110之间的相互配合，实现了下存酒腔152内对酒瓶的多种方式的放置。

具体的，本实施例中的箱体100内部还设置有风道盖板200，风道盖板200可通过向其内部凹陷以形成凹陷腔，然后固定在内胆后壁111上，与内胆后壁111之间构成风道300，如图2所示。具体连接时，风道盖板200可通过卡扣固定到内胆后壁111上或者通过螺钉固定到内胆后壁111上，实现风道盖板200与内胆后壁111之间的连接，在此不做具体限制。

在风道300内部设置有送风装置700、蒸发器500和蓄水元件600，优选的，送风装置700设置在蒸发器500的上方，通过送风装置700可用于将从储酒腔151中吸收的气流吹向蒸发器500，通过蒸发器500进行制冷。具体设置时，进风口310和排风口321分别形成在风道盖板200上，与储酒腔151连通，进风口310形成在风道盖板200的上部分，，进风口310包括有多个进风孔311，多个进风孔311中的至少一部分可均匀排布或不规则的排布在与送风装置700的安装位置对应的风道盖板200上或者靠近送风装置700的周圈位置处，便于送风装置700通过进风口310吸入储酒腔151中的空气；排风口321设多个，沿风道盖板200高度方向从上到下依次布置，排风口321则形成有位于顶部的排风口321，位于中间的排风口321和位于底部的排风口321，排风口321可以为长条孔或圆形孔，在此不做具体限制。

多个排风口321中的至少部分排风口321与蓄水元件600的安装位置对应。

送风装置700优选的选用离心式送风风机。在离心式送风风机的工作中，气流由送风装置700轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功，因此，可以产生较大的静压及送风距离，为确保从离心式送风风机吸入的空气和经过离心式送风风机吹出的空气均可沿一定规律循环流动，本实施例中还设置有一蜗壳710，蜗壳710固定在风道盖板200上，蜗壳710上具有蜗壳进风口和蜗壳出风口，蜗壳进风口与风道盖板200上的进风口310位置相对，蜗壳出风口朝向所述蒸发器500，用于将空气直接吹向蒸发器500。

蓄水元件600优选设置在蒸发器500的底部，用于接收蒸发器500表面流下的水，本实施例中的蓄水元件600可以为与内胆110一体成型的结构或者与内胆110分体成型的结构，优选的，本实施例中的蓄水元件600与内胆110一体成型，其位于蒸发器500底部，可用于接收蒸发器500上流下的化霜水或者冷凝水。由于红酒存储时需要保持在一定的温度范围内，当酒柜内温度较高时，压缩机则开始运行，带动蒸发器500工作，蒸发器500开始制冷，对酒柜进行降温。蒸发器500制冷时会吸收储酒腔151中的气体，凝结成大量的水蒸气，因此，在蒸发器500的表面会产生大量的冷凝水或在蒸发器500表面结霜，本实施例中设置的蓄水元件600可用于接收从蒸发器500的表面落下的大量的冷凝水，用于实现对蒸发器500上的冷凝水的收集。

作为本实施例中的蓄水元件600的一种优选实施方式，如图4所示，所述蓄水元件600与内胆110一体成型，在其内部形成有蓄水区610，在蓄水区610内设置有排水口620，排水管630穿过排水口620，且其部分位于所述蓄水区610内，部分从蓄水区610中穿出，设置排水管630的顶面高度低于所述蓄水区610顶面高度。蓄水区610用于接收蒸发器500上的冷凝水，当蓄水区610中冷凝水高度超过排水管630的管口时，冷凝水则会从排水管630中排出，当冷凝水高度低于排水管630的管口高度时，冷凝水不会从排水管630中排出，可确保在蓄水元件600中始终存取有一定量的冷凝水，以在加湿过程中使用。

作为本实施例中的所述蓄水元件600的另一种实施方式为：包括有蓄水元件本体、成型在所述蓄水元件本体上的第一蓄水区和第二蓄水区，所述第一蓄水区设置在蒸发器500的下方，第一蓄水区顶面高度低于第二蓄水区顶面高度，在第二蓄水区上设置有排水口，所述排水口与排水管连接，在第一蓄水区中的冷凝水接满时，冷凝水会通过第一蓄水区流向第二蓄水区，然后通过排水管排出。

蒸发器500包括有靠近风道盖板200的第一侧面510和靠近内胆110的第二侧面520，进行制冷加湿时，送风装置700先通过进风口310从储酒腔151中吸收空气，吸入的空气经过送风装置700后从送风装置700吹出，吹出的空气会吹向蒸发器500。在吹向蒸发器500的空气中，有一部分气流能够流经所述蒸发器500的第一侧面510的至少部分面积后吹向所述储酒腔151，另一部分气流能够流过蒸发器500的第二侧面520和所述蓄水元件600的水面后吹向所述储酒腔151内。具体的，如图3所示，蒸发器500在风道300内平行于风道盖板200设置，其与风道盖板200和内胆后壁111之间均存在有间隙，其中，风道盖板200与风道盖板200之间形成第一流通通道330，风道盖板200与内胆后壁111之间形成第二流通通道340，蒸发器500的第一侧面510位于第一流通通道330内，蒸发器500的第二侧面520位于第二流通通道340内。

具体工作时，压缩机控制蒸发器500运行，进行制冷，在蒸发器500表面凝结大量冷凝水，导致储酒腔151内的湿度下降，控制器控制送风装置700通过进风口310从储酒腔151内吸取气流，并将吸取的气流吹向蒸发器500，吹向蒸发器500的气流一部分会从风道盖板200和蒸发器500之间形成的第一流通通道330经过，通过第一流通通道330流动的气流一部分会从不同位置处的多排排风孔321排出，排风孔321由于沿风道盖板200高度方向依次设置，因此在流通时通过高位区的排风孔321排出的气流，一部分会流经蒸发器500的第一侧面510的部分面积，带走蒸发器500部分面积上的水蒸气，并吹向储酒腔151的不同高度位置，实现对储酒腔151不同位置处的制冷和加湿，以弥补储酒腔151中水蒸气的损耗；还有一部分气流会通过低位区的排风孔321排出到储酒腔151中，此部分气流会完全流经过蒸发器500的第一侧面510，带走蒸发器500第一侧面510上的大量水蒸气，吹送到储酒腔151内，实现对储酒腔151中湿度的补偿。

吹向蒸发器500的另一部分气流会从第二流通通道340流通并流出，由于蒸发器500的遮挡和导向，使得此部分气流会完全经过蒸发器500的第二侧面520，带走蒸发器500第二侧面520上的大量水蒸气。在蒸发器500底部还有蓄水元件600，蓄水元件600与蒸发器500底部之间具有间隙，此部分气流会流过蓄水元件600，掠过蓄水元件600的水面，带走蓄水元件600中的大量水蒸气，最后与从第一流通通道330中流通到底部位置处的带有水蒸气的气流汇合从底部的排风孔321排出，实现对储酒腔151的加湿。

优选的，本实施例中蒸发器500选用板状吹涨式蒸发器500，其固定时可通过螺钉固定于内胆。采用板状蒸发器500具有较大的换热面积，在设置时，可使得蒸发器500从进风口310底部延伸到靠近蓄水元件600的位置，确保蒸发器500具有足够大的换热面积，进而使得可用于凝结冷凝水的蒸发器500面积也变大，这样则会使得在蒸发器500表面凝结冷凝水的量变大，可用于带走的水蒸气的量变大，使整个蒸发器500不仅制冷效果好而且加湿效果也变好。

本实施例中储酒腔151中的气流从进风口310进入，然后通过送风装置700加压后，吹向蒸发器500，然后从排风口320排出。气流在经过送风装置700加压做功后流速变大，在经过蒸发器500时，可带走蒸发器500表面上的冷凝水，并可从蓄水元件600中带走大量水蒸气，同时，由于从储酒腔151中吸入的气流在送风装置700加压作用下可快速的流经过蒸发器500的侧面，这样则使得在气流经过蒸发器500时其内部含有的水蒸气只有少量的会被凝结在蒸发器500的侧面上，从而降低了从储酒腔151中吸入的气流的湿度损失，确保了吹向储酒腔151的气流的湿度为恒定湿度。

进一步的，由于本实施例中气流可经过蒸发器500的两个侧面，两个侧面的接触加大了气流与蒸发器500上的冷凝水的接触面积，增大了带有冷凝水的可用于加湿的蒸发器500的加湿面积，进而可确保带走的冷凝水中的水蒸气量多，加湿效果好，进一步避免了在制冷过程中湿度下降快、湿度波动大的问题，保证了在制冷过程中整个储酒柜中的湿度波动范围小，可基本保持原有恒定湿度。

本实施例中在蒸发器500进行制冷时，由于气流会流经过第一流通通道330和第二流通通道340，这样必然还会相应的在风道盖板200和内胆后壁111上也产生冷凝水，从送风装置700中吹出的吹向蒸发器500的气流，在经过第一流通通道330和第二流通通道340时还会带走风道盖板200和内胆后壁111上的冷凝水中的部分水蒸气，进一步增多了带走的水蒸气的量，增强了加湿效果。

本实施例中储酒腔151的加湿采用的是蒸发器500表面上的冷凝水和蓄水元件600收集的冷凝水，这样在进行加湿时无需单独设置外置水盒，减少了对储酒腔151内部空间的占用。同时，加湿过程为气流自动流经蒸发器500表面带走冷凝水自动加湿，这样则无需人工向蓄水元件600中手动添加加湿用水，提高了用户体验性。

为了对整个酒柜中的湿度和温度实现恒定控制，本实施例中还设置一控制器，其与所述送风装置700连接并通讯；为了对酒柜内部的湿度和温度进行检测，本实施例还设置有温湿度检测元件800，如图1所示。所述温湿度检测元件800包括有温度传感器810 和湿度传感器820，分别用于检测储酒腔151中的温度和湿度，温度传感器810 和湿度传感器820与所述控制器连接，将检测到的温度值和湿度值发送至所述控制器。作为一种优选实施例，本实施例中的湿度传感器820、温度传感器810 均设置在靠近进风口310的位置处或进风口310周圈，从进风口310处采集的空气的湿度和温度为最接近储酒柜的湿度和温度，通过检测进风口310位置处的湿度和温度，可获取到更为准确的储酒腔151中的湿度值和温度值。控制器在检测到储酒腔151内的温度值高于设定温度时，控制压缩机运行，蒸发器500制冷，进行降温。若检测到湿度值下降，则可通过控制器控制送风装置700运行，以产生流向蒸发器500和蓄水元件600的气流，进而将蒸发器500表面形成的冷凝水以及蓄水元件600中储存的水转换成水蒸气，随气流一起吹入储酒腔151，实现加湿功能。当然，也可以控制压缩机和送风装置700同时运行，在制冷的同时进行加湿。在制冷过程中同步加湿，对酒柜内湿度进行补偿，可有效的解决因酒柜制冷导致内部湿度波动大的问题。

为保证储酒腔151内部温度和湿度的均匀性，本实施例中还设置一导风通道400，参照图13-图17所示，其形成在风道300内，用于将风道300底部处的气流导向到风道盖板200顶部的排风口321处并吹出，通过此导风通道400，可将风道300底部处的带有冷量的气流导向到顶部排风口321处向储酒腔151的顶部区域吹出；由于本实施例中的送风装置700在工作时为逆向吸风的工作方式，其为从储酒腔151的顶部吸风然后将气流吹向蒸发器500，然后气流从不同高度位置的排风口321排出，由于顶部位置处的排风口321吹出到储酒腔151中的气流基本没有经过蒸发器500，因此，其吹出的气流温度和湿度都无法满足要求，而部分流经过蒸发器500后从中部吹出的气流或完全流经蒸发器500从底部吹出的气流则温度较低，湿度较大，此时会造成储酒腔151顶部区域温度高，湿度低，而储酒腔151底部区域湿度大、温度低。本实施例中通过设置一导风通道400可将底部的湿冷气流导入到顶部，并从顶部排风口321吹向储酒腔151的顶部区域，进而降低了储酒腔151顶部区域处的温度，加大了储酒腔151顶部区域的湿度，同时，由于底部的湿冷气流被导流到顶部，也降低了储酒腔151底部区域处的湿度，使得储酒腔151中的温度和湿度更加均匀，保证了酒柜的恒温恒湿。

由于导风通道400可将风道300底部的气流导向到顶部排风口321位置处，因此，本实施例的排风口321在设置时可设置为沿风道盖板200高度方向数量从上到下呈减少变化，通过顶部设置较多的排风口321以保证顶部区域温度和湿度可快速达到酒柜内部设定的温度和湿度要求，由于底部温度和湿度易达到酒柜内部设定的温度和湿度要求，因此，只需开设少量排风口321即可，以确保大部分冷量可被导向顶部区域。

具体的，导风通道400设置在蒸发器500和风道盖板200围成的第一流通通道330内，其可设置有1组或2组，设置在风道盖板200的一侧或2侧位置处，在此不做具体限制。

优选的，本实施例中的所述送风装置700固定在蜗壳710上，所述蜗壳710与所述风道盖板200固定连接。

作为本实施例中导风通道400的一种设置方式为：其包括有第一导风部件410，形成在蜗壳710上，其与风道盖板200配合围设形成有第一通道，所述第一通道与风道盖板200的顶部排风口321连通；

第二导风部件420，其内部形成有通道且与所述第一通道连通，第二导风部件420可以为导风筒，导风筒截面为方形、圆形或多边形均可，在此不做具体限制，其主要用于将风道300底部处的气流导向到所述第一通道内，所述第一通道与所述第二导风部件420构成所述导风通道400。风道300底部的气流可经过第二导风部件420，然后经过第一通道430从顶部排风口321排出。

当然，本实施例中的导风通道400还可以通过设置第一导流筒和第二导流筒构成，具体的，第一导流筒，形成在蜗壳710上，用于将气流导向到风道盖板200顶部的排风口321处，其具有出口，所述出口朝向风道盖板200顶部的排风口321；第二导流筒，与所述第一导流筒连通，用于将风道300底部处的气流导向到所述第一导流筒内。

优选的，所述第二导风部件420装配在所述风道盖板200上，且从风道盖板200的底部延伸到靠近风道盖板200顶部的位置处，其可通过卡扣与风道盖板200固定连接。优选的，其设在靠近风道盖板200的侧边的位置处，避免遮挡住风道盖板200上的排风口321和进风口310。

优选的，所述第一导风部件410为从所述蜗壳710上向外延伸形成，其向内凹陷形成有腔体，其与所述第二导风部件420插接固定后扣设在风道盖板200上与风道盖板200固定。

作为本实施例中导风通道400的另一种实施方式为：所述导风通道400包括有：

第一导风通道，由所述内胆110和所述风道盖板200围设形成，在其上方形成有与所述储酒腔151连通的排风口321；

第二导风通道，与所述第一导风通道连通，用于将所述风道300底部处的气流导流到所述第一导风通道内，第二导风通道可以由导风部件如导风筒直接形成，其和第一导风通道连通，将气流导入第一导风通道后从排风口321向储酒腔151排出；

具体的，在设置时，可在所述内胆110或所述风道盖板200上设置凸起部，用于抵接在所述风道盖板200或所述内胆110上，通过所述内胆110、所述风道盖板200和所述凸起部围设形成所述第一导风通道。优选的，所述凸起部为从所述内胆110向所述风道盖板200侧延伸或从所述风道盖板200向所述内胆110侧延伸的凸起筋板，其直接抵靠在风道盖板200或者内胆110上以实现风道盖板200和内胆110之间的密封固定，形成封闭的第一导风通道。

作为本实施例中导风通道400的另一种实施方式为：所述导风通道包括有：

第三导风通道，由所述内胆110、所述蜗壳710和所述风道盖板200围设形成，在其上方形成有与所述储酒腔151连通的所述排风口321；第四导风通道460，与所述第三导风通道连通，用于将所述风道300底部处的气流导流到所述第三导风通道内。

为实现对第三通风通道的密封，对应的在所述内胆110和所述蜗壳710的侧壁接触配合位置处设置有密封件450，密封件450可以为密封海绵条或密封胶条等，在此不做具体限制。

本实施例中还包括一种隔断，将储酒腔151分割成多个间室。

为提高酒柜的储酒腔151中空气的新鲜度和干净度，本实施例在酒柜中设置一净化模块，同时，为实现对净化模块安装位置的避让，在蒸发器500上可以设置一避让缺口，在风道盖板200上与净化模块位置对应处设置有风孔，便于储酒腔151和箱体100外部进行气流交换。具体的，如图9、图10所示，本实施例中净化模块包括有第一连接件122、第二连接件123、净化剂存储件126 和净化剂124。作为一种优选实施例，所述第一连接件122为第一连接管、第二连接件123为第二连接管，净化剂124填充在净化剂存储件126 内。在装配时，第一连接管安装在内胆110上，第一连接管具有第一开口122-1，第一开口122-1的开口方向朝向储酒腔151；第二连接管安装在箱壳后背板121上，第一连接管和第二连接管连通构成一可连通箱体100内部和外部的通风通道125，通过通风通道125可实现箱体100内部和箱体100外部之间的空气的交换。

具体的，本实施例中的净化剂存储件126 装配在第一连接管内，具体可以从第一开口122-1装配到第一连接管内，由于第一连接管在内胆110上，这样在净化剂存储件126装配在第一连接管上时，可通过其内部放置的净化剂124对由内胆110限定出的储酒腔151内的有害物质进行吸附，实现对储酒腔151内空气的净化。在进行净化剂124的取放时，可通过将净化剂存储件126 取出打开进行更换即可。为确保箱体100外部的空气在进入到箱体100内部时可以经过净化剂对空气净化，在设置时，应使得所述净化剂存储件126 能够分别与第一连接管和箱体100的内部空间连通，这样可确保箱体100内部的空气会经过净化剂存储件126 ，然后进入到与其连通的第一连接管，进而进入到第一连接管和第二连接管连通构成的通风通道125，然后排放到箱体100外部，实现箱体100内外部空气的流通循环。

酒柜中的压缩机工作、蒸发器500制冷时，会在酒柜的箱体100内部和箱体100外部之间形成负压，随着蒸发器500的不断制冷，箱体100外部的空气则会在负压作用下通过通风通道125吸入到箱体100内部的储酒腔151内，通过设置的通风通道125实现了对外部新鲜空气的引入。同时，箱体100内部的空气也可以通过通风通道125向箱体100外部排出一部分，实现了箱体100内部和箱体100外部空气之间的交换，确保了整个储酒腔151中空气的新鲜和干净。

由于本实施例中将净化剂存储件126 和净化剂均设在通风通道125内，则在箱体100外部空气进入时会先通过净化剂124再进入到箱体100内部的储酒腔151中，这样外部引入的空气在进入到箱体100内部之前会先经过净化剂124进行净化过滤，这样确保了进入到箱体100内部的空气为经过净化的干净新鲜的空气。

本实施例中的净化剂可选用活性炭等具有吸附净化功能的材料，在此不做具体限制。

优选的，本实施例中的第一连接管不仅包括有第一开口122-1，还包括第四开口，其内部形成有第一螺纹部122-2，所述净化剂存储件126 上设置有与所述第一螺纹部122-2配合的第二螺纹部126-1。优选的，第一螺纹部122-2为设置在第一连接管内侧壁上的第一螺纹，第二螺纹部126-1 为成型在净化剂存储件126 上的第二螺纹。同时，在第一连接管靠近储酒腔151的端面上成型有环形凹槽122-3，在净化剂存储件126 上成型有环形凸起126-2，在进行配合时，净化剂存储件126 插装到第一连接管内部并通过第二螺纹部126-1 和第一螺纹部122-2拧紧固定，净化剂存储件126 拧入到第一连接管内后，其上方的环形凸起126-2嵌入到环形凹槽122-3内部。在进行拆卸时，通过旋拧净化剂存储件126 使其与第一连接管脱离，然后对其内部的净化剂124进行更换即可。

为实现第一连接管和第二连接管之间的连接，本实施例中将所述第一连接管套设在第二连接管上，所述第二连接管插装在第一连接管和净化剂存储件126形成的插装空间内。

当然，本实施例中的第一连接管和第二连接管的配合方式也可以为第二连接管套设在第一连接管上，只要可以实现第一连接管和第二连接管连接构成通风通道125即可，在此不做具体限制。

优选的，所述净化剂存储件126 包括有一端具有第二开口的存储件筒体126-3，在与第二开口相对的存储件筒体126-3的壁上设有可开合的盖体126-4，在所述盖体126-4上设置有多个第一空气流通孔，所述盖体126-4位于靠近所述第一开口122-1位置处，箱内部空气可通过第一空气流通孔126-5进入到净化剂存储件126 内，然后通过第二开口进入到第一连接管内，再进入到第二连接管内。

优选的，本实施例中的所述第二连接管为一端具有第三开口123-1的连接筒，第三开口123-1与第二开口位置相对，在与第三开口123-1位置相对的连接筒的壁上设置有多个第二空气流通孔123-2，与第三开口123-1相对的连接筒的壁面与箱壳后背板121平齐，整体美观性好。在外界空气进入时，会通过第二空气流通孔123-2进入到通风通道125内，然后进入到净化剂存储件126 内，经过净化剂进行净化除味后，通过净化剂存储件126 上的第一空气流通孔126-5进入到箱体100内的储酒腔151内。

为实现第一连接管和内胆110的装配，在所述第一连接管的端部还形成有沿第一连接管周向设置的第一限位凸起122-4，在所述内胆110上设置有第一安装孔和位于第一安装孔周圈的第一限位凹槽118，所述第一连接管穿过安装孔后通过第一限位凸起122-4卡装在所述第一限位凹槽118内，第一限位凸起122-4可以为沿第一连接管周向设置的环形凸起126-2，或沿第一连接管周向设置的呈一定间距布置的凸起块，或设置在第一连接管周向上的一个或几个凸起块，在此不做具体限制。

为实现第二连接管和箱壳后背板121之间的装配，在所述第二连接管的端部形成有沿第二连接管周向设置的第二限位凸起123-3，在所述箱壳后背板121上设置有第二安装孔和位于第二安装孔周圈的第二限位凹槽121-1，所述第二连接管穿过第二安装孔后通过第二限位凸起123-3卡装在箱壳后背板121的第二限位凹槽121-1内。第二限位凸起123-3的设置方式与第一限位凸起122-4的设置方式相同，在此不做一一赘述。

在进行装配时，将第一连接管穿过第一安装孔，其端部的第一限位凸起122-4嵌在第一限位凹槽118内，第一限位凸起122-4的顶面和内胆110的壁面平齐，整体美观性好，其剩余部分在穿过第一安装孔后穿插在箱壳120和内胆110形成的发泡腔内。第二连接管穿过第二安装孔，其端部也通过第二限位凸起123-3嵌入到第二限位凹槽121-1内，剩余部分在穿过第二安装孔后插装到发泡腔内，与第一连接管相互插接套设在一起。在第一连接管和第二连接管连接后，进行箱体100发泡，通过发泡料的挤压作用，将第一连接管和第二连接管进行压紧固定。为方便将净化剂存储件126取出或放入，本实施例在盖体126-4上设置有把手，通过把手可对其进行相关的操作，例如旋转拧紧或拆卸等。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (20)

1.一种恒温恒湿酒柜，包括：

箱体，其内部设置有内胆，所述内胆内部限定出储酒腔；

风道盖板，其安装在所述内胆上，并与所述内胆之间形成风道，在其上方开设有沿所述风道盖板高度方向依次布置的多个排风口；

蒸发器，其设置在所述风道内，包括第一侧面和第二侧面；

压缩机，其连通所述蒸发器，用于控制所述蒸发器制冷运行；

蓄水元件，其设置在所述蒸发器底部，用于接收所述蒸发器表面上流下的冷凝水；

其特征在于，还包括：

送风装置，其设置在所述风道内，其从所述储酒腔中吸取气流吹向所述蒸发器，吹向所述蒸发器的气流中的至少部分气流流经所述蒸发器的所述第一侧面后吹向所述储酒腔，另有部分气流流经所述蒸发器的所述第二侧面和所述蓄水元件后吹向所述储酒腔；

导风通道，形成所述风道内，用于将所述风道底部处的气流导向到所述风道盖板顶部的所述排风口处并吹出；

控制器，其用于控制所述送风装置和所述压缩机的工作状态；

温湿度检测元件，其用于检测所述储酒腔中的温度和湿度，并生成检测信号发送至所述控制器；所述控制器根据所述储酒腔中的温度和湿度，调整所述送风装置和所述压缩机的工作状态，以保持所述储酒腔中的温度和湿度恒定。

2.根据权利要求1所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述送风装置固定在蜗壳上，所述蜗壳与所述风道盖板固定连接。

3.根据权利要求2所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，包括有：

第一导风部件，形成在所述蜗壳上，其与所述风道盖板配合围设形成有第一通道，所述第一通道与所述风道盖板的顶部的所述排风口连通；

第二导风部件，其内部具有通道且与所述第一通道连通，用于将所述风道底部处的气流导向到所述第一通道内，所述第一通道和所述第二导风部件构成所述导风通道。

4.根据权利要求2所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，包括有：

第一导流筒，形成在所述蜗壳上，用于将气流导向到所述风道盖板顶部的所述排风口处，其具有出口，所述出口朝向所述风道盖板顶部的排风口；

第二导流筒，与所述第一导流筒连通，用于将所述风道底部处的气流导向到所述第一导流筒内，其与所述第一导流筒构成所述导风通道。

5.根据权利要求3所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述第二导风部件装配在所述风道盖板上，且从所述风道盖板的底部延伸到靠近所述风道盖板顶部的位置处。

6.根据权利要求3所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述第一导风部件为从所述蜗壳上向外延伸形成，其向内凹陷形成有腔体，所述第一导风部件与所述第二导风部件插接固定。

7.根据权利要求3所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，

所述蒸发器与所述风道盖板之间形成第一流通通道，所述蒸发器的第一侧面位于所述第一流通通道内，所述第二导风部件设置在所述第一流通通道内以将所述第一流通通道底部的气流导向到所述第一导风部件内；

所述蒸发器与内胆后壁之间形成第二流通通道，所述蒸发器的所述第二侧面位于所述第二流通通道内。

8.根据权利要求1所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，在所述风道盖板的一侧或两侧处设置有所述导风通道。

9.根据权利要求1所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述导风通道包括有：

第一导风通道，由所述内胆和所述风道盖板围设形成，在其上方形成有与所述储酒腔连通的排风口；

第二导风通道，与所述第一导风通道连通，用于将所搜风道底部处的气流导流到所述第一导风通道内。

10.根据权利要求9所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，在所述内胆或所述风道盖板上形成有凸起部，其用于抵接在所述风道盖板或所述内胆上，所述内胆、所述风道盖板和所述凸起部围设形成所述第一导风通道。

11.根据权利要求10所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述凸起部为从所述内胆向所述风道盖板侧延伸或从所述风道盖板向所述内胆侧延伸的凸起筋板。

12.根据权利要求2所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述导风通道包括有：

第三导风通道，由所述内胆、所述蜗壳和所述风道盖板围设形成，在其上方形成有与所述储酒腔连通的所述排风口；

第四导风通道，与所述第三导风通道连通，用于将所述风道底部处的气流导流到所述第三导风通道内。

13.根据权利要求2所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，在所述内胆和所述蜗壳的侧壁接触配合位置处设置有密封件。

14.根据权利要求1所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，还包括有隔断，所述隔断将所述储酒腔分割成多个间室。

15.根据权利要求1所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，

在所述风道盖板上设置有进风口，所述进风口与所述送风装置的安装位置相对应；

所述排风口数量沿所述风道盖板高度方向从上到下逐渐减少，多个所述排风口中的至少部分所述排风口与所述蓄水元件的安装位置相对应。

16.根据权利要求1所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述蓄水元件为与所述内胆一次成型件或与所述内胆固定连接的分体成型件。

17.根据权利要求16所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述蓄水元件内部形成有蓄水区，在所述蓄水区内设置有排水口，在所述排水口上安装有可与所述蓄水区连通的排水管，所述排水管部分位于所述蓄水区内，且所述排水管的顶面高度低于所述蓄水区的顶面高度。

18.根据权利要求15所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，所述蒸发器为板状蒸发器，其平行于所述风道盖板和内胆后壁设置，且从所述进风口下方位置延伸到靠近所述蓄水元件的位置处。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，在所述内胆的底面上形成有与酒瓶形状适配的酒瓶放置部，所述内胆包括有内胆台阶，在所述内胆台阶上形成有用于对酒瓶进行定位的卡设部。

20.根据权利要求19所述的恒温恒湿酒柜，其特征在于，还包括：

下存酒架，其包括定位部和放置部，所述定位部配置为与所述酒瓶放置部配合以将所述下存酒架定位在所述内胆上；所述放置部配置为在所述下存酒架定位在所述内胆上后与所述卡设部配合对倾斜酒瓶进行定位。

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