CN112444038A - 一种单温区送风装置顶置的酒柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单温区送风装置顶置的酒柜，箱体，内部设置有内胆；风道盖板，与内胆后壁之间形成风道腔，与内胆的其它壁之间形成储酒腔；在风道盖板上形成有排风口；蒸发器，其设置在风道腔内，包括第一侧面和第二侧面；压缩机，控制蒸发器；蓄水元件，其位于蒸发器的底部，送风组件，设在内胆顶部，包括：回风风道，回风风道与储酒腔、风道腔连通；送风装置，位于回风风道内，从储酒腔中吸取气流吹向蒸发器，部分气流流经蒸发器的第一侧面后吹向储酒腔，另有一部分气流流经过蒸发器的第二侧面和蓄水元件后吹向储酒腔；控制器，根据温湿度检测元件发送的温度和湿度，调整送风装置和压缩机的状态。通过本发明解决了现有酒柜加湿效果差的问题。
Description
技术领域
本发明属于酒柜技术领域，尤其涉及一种单温区送风装置顶置的酒柜的结构。
背景技术
随着红酒文化的推广，红酒越来越受到消费者的喜爱。现在，红酒已经成为休闲、餐饮、商务活动中不可缺少的一种饮品。红酒的长期储存需要将储存环境控制在特定的温度、湿度条件下。若需收藏大量红酒，应配置恒温、恒湿的酒窖。传统酒窖之所以用木建造而成，是因为木头作为天然材料，可以摆放超过百年。而且摆放时，酒窖要与墙壁留有3-4cm的距离，才不易受外界温度及湿度影响，保证红酒不会因氧化而变质。
为满足红酒的存储要求，在市场出现了具有加湿功能的酒柜，其具体设计是在储酒室内设置一个加湿水盒，同时对应设置加湿风机，通过加湿风机不断地向加湿水盒输送气流，将加湿水盒中的水转换成水蒸气，进而吹入到酒柜内，实现加湿功能。水盒中的水需要定期人工添加且对酒柜中的加湿为无论何种工况均通过加湿风机一直工作吹水来实现。然当酒柜处于不同的工况时，酒柜中的湿度会发生明显的变化，存在湿度超标、湿度适宜、湿度严重损失等多种情况。如果加湿风机保持设定功率持续加湿运行，使得输送至酒柜内的水蒸气的量不变，这样则会导致酒柜内部湿度值变化波动大，湿度不恒定，尤其是在制冷时，储酒室内部水蒸气损耗多，湿度下降快，使得酒柜内部无法保持存储红酒所需要的湿度，加湿效果差。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
发明内容
本发明提出一种单温区送风装置顶置的酒柜，解决现有酒柜在不同工况下因只能提供定量水蒸气而导致酒柜内部湿度波动变化大、加湿效果差的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：
一种单温区送风装置顶置的酒柜，包括：箱体，其内部设置有内胆；
风道盖板，其安装在内胆后壁上，并与内胆后壁之间形成风道腔，与内胆的其它壁之间形成储酒腔；在所述风道盖板上形成有排风口；
蒸发器，其设置在所述风道腔内，包括第一侧面和第二侧面；
压缩机，其连通所述蒸发器，用于控制蒸发器制冷运行；
蓄水元件，其位于蒸发器的底部，用于收集蒸发器表面流下的冷凝水；
送风组件，其设置在内胆顶部，包括：
回风风道，所述回风风道上形成有回风口，所述回风风道通过回风口与所述储酒腔连通，所述回风风道与所述风道腔连通；
送风装置，其位于回风风道内，其通过所述回风口从储酒腔中吸取气流并吹向蒸发器，吹向所述蒸发器的气流中至少一部分流经所述蒸发器的第一侧面后由所述排风口吹向所述储酒腔，另有一部分气流流经过所述蒸发器的第二侧面和所述蓄水元件后由所述排风口吹向所述储酒腔；
控制器，其用于控制所述送风装置和压缩机的工作状态；
温湿度检测元件，其用于检测储酒腔中的温度和湿度，并生成检测信号发送至所述控制器；所述控制器根据储酒腔中的温度和湿度，调整所述送风装置和压缩机的工作状态，以保持储酒腔中的温度和湿度恒定。
进一步的，所述蒸发器与风道盖板之间形成第一流通通道，所述蒸发器的第一侧面位于第一流通通道内；所述蒸发器与内胆后壁之间形成第二流通通道，所述蒸发器的第二侧面位于第二流通通道内。
进一步的，所述回风风道由风道罩和风道幕板围设形成，所述回风风道上形成有朝向风道腔的开口，所述风道腔与所述回风风道通过所述开口连通。
进一步的，在所述风道盖板上形成有嵌装槽，在所述风道幕板上形成有翻折边，所述风道幕板通过所述翻折边插入到所述嵌装槽内，在翻折边和嵌装槽之间形成有可使风道幕板相对于风道盖板旋转的间隙。
进一步的，在所述风道罩和风道幕板上还形成有在风道幕板旋转到位后用于连接两者的卡扣组件。
进一步的，在所述内胆的顶壁上形成有缺口，所述风道罩固定在所述缺口位置处，所述送风装置固定在所述风道幕板上，所述风道幕板与所述风道罩固定连接。
进一步的，所述风道罩为与所述内胆一次吸塑成型在内胆壁上的凸起罩，所述送风装置固定在所述风道幕板上，所述风道幕板与所述凸起罩固定连接。
进一步的，所述送风装置为离心送风风机，所述风道幕板与所述离心送风风机之间具有间距，所述间距在5-10mm之间。
进一步的，所述回风口形成在所述风道幕板上，所述回风口至少部分与送风装置的位置对应；所述排风口包括有多个排风孔，多个排风孔沿风道盖板高度方向设置，其中靠近风道盖板底部位置处的多个排风孔中的至少部分排风孔与蓄水元件的位置对应。
进一步的，所述蒸发器为板状蒸发器，平行于风道盖板设置且从所述风道盖板的顶部延伸到靠近所述蓄水元件的位置处。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
本发明中的单温区送风装置顶置酒柜，在使用时，通过送风装置吸气流吹向蒸发器，吹出的气流分别通过蒸发器和蓄水元件，带走蒸发器上凝结的冷凝水中的水蒸气和蓄水元件水面上的大量水蒸气，加湿效果好，送风装置顶置，不会占用风道腔内部空间，增大了蒸发器的面积，提高了制冷加湿效果，同时，在储酒柜中的温湿度检测元件可用于实时的检测储酒腔在不同工况下对应的温度和湿度值，发送信号到控制器，通过控制器来控制送风装置或压缩机启停，来实现对制冷加湿的控制，可确保在不同工况下整个储酒腔中的温度和湿度都保持在相对恒定的范围内。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明单温区送风装置顶置酒柜的一个实施例中的立体结构图；
图2为图1的全剖视图；
图3为图2的A处局部放大图；
图4为本发明单温区送风装置顶置酒柜的一个实施例中送风组件与风道盖板装配状态的结构示意图；
图5为图4的B处局放大图；
图6为本发明单温区送风装置顶置酒柜的一个实施例中蓄水元件的结构示意图；
图7为本发明单温区送风装置顶置酒柜的一个实施例的结构示意图；
图8为图7的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提出一种单温区送风装置顶置的酒柜的实施例，包括有：箱体100，箱体100的一侧具有入口，门体安装在箱体100的入口位置处，用于开合箱体100，门体与箱体100之间可以是转动连接或其他连接形式。
在箱体100内部设置有内胆110，内胆110上与入口位置相对的壁为内胆后壁111，位于内胆后壁111两侧的内胆壁为内胆侧壁114，同时，位于内胆顶部的为内胆顶壁116，内胆底部的壁为内胆底壁117，内胆110内部限定出储酒腔151；在箱体100内还限定出设备间室140，在设备间室140内对应设置有压缩机、冷凝器和毛细管等用于制冷的制冷设备，箱体100包括有箱壳120，箱壳120和内胆110之间形成发泡腔，在发泡腔内填充有发泡料，具体的，本实施例中整个酒柜的主控器埋设在设备间室140内，酒柜中的各个设备的主通讯线埋设到发泡腔内，主控制器连接主通讯线，主通讯线上连接有接线端子，接线端子可设多个，分别与相应设备连接，实现与主控器的通讯。
本实施例中的酒柜包括有风道盖板200、风道盖板200设置在内胆后壁111上，与内胆后壁111之间形成风道腔300，与内胆110其它壁之间形成储酒腔151，在所述风道腔300上形成有排风口310，具体的，排风口310形成在风道盖板200上，排风口310包括有多个排风孔311 ，所述多个排风孔311 中的部分排风孔311 设置在靠近风道盖板200底部位置处，通过底部位置的排风孔311 可确保气流从底部排出到储酒腔151内，设置在靠近风道盖板200底部位置处的排风孔311 至少部分与蓄水元件600的位置对应，与蓄水元件600位置对应，可确保气流可经过蓄水元件600的水面，带走水面上的部分水蒸气后向出储酒腔151底部吹出，剩余部分排风孔311 沿风道盖板200的高度方向设置，具体可设置多组，等间距或非等间距设在风道盖板200上，其形状可以为圆形或方形等，这样可确保储酒腔151中不同高度位置处均有气流吹入，确保了整个间室内部温度和湿度的均匀性。
送风组件400，设置在内胆110顶部，包括有：
回风风道410，所述回风风道410上形成有回风口411，所述回风风道410通过回风口411与所述储酒腔151连通，所述回风风道410与所述风道腔300连通，这样可通过回风口411吸收储酒腔151中的气流到回风风道410内，然后通过回风风道410进入到风道腔300中，通过风道腔300上的排风口310排出到储酒腔151内部。
具体的，所述回风风道410由风道罩412和风道幕板413围设形成，风道罩412为单独成型件，其固定设置在内胆110的顶部，或者与内胆220一次吸塑成型，当风道罩412为单独成型件时，在所述内胆顶壁116上形成缺口119，所述风道罩412固定在与所述缺口119位置处对应处，所述送风装置420 固定在所述风道幕板413上，风道幕板413与所述风道罩412连接。
当风道罩412与内胆110一次成型件时：所述风道罩412对应为与所述内胆110一次吸塑成型在内胆壁上的凸起罩，所述送风装置420 固定在所述风道幕板413上，所述风道幕板413与所述凸起罩连接。
风道幕板413一端与风道盖板200连接，另一端与风道罩412固定。具体的，在所述风道盖板200靠近内胆110的内侧面上形成有嵌装槽210，在所述风道幕板413上形成有翻折边413-1，所述风道幕板413通过所述翻折边413-1插装到所述嵌装槽210内，在翻折边413-1和嵌装槽210之间形成有可便于风道幕板413相对于风道罩412旋转的间隙415。在所述风道罩412和风道幕板413上还形成有在风道幕板413旋转到位后用于连接固定两者的卡扣组件416，卡扣组件416可以为设置在风道幕板413一端的卡扣416-1和设在风道罩412上的卡槽416-2，翻折边413-1设在风道幕板413与卡扣416-1位置相对的一端，在装配时，将翻折边413-1一端先嵌入到风道盖板200上的嵌装槽210内，然后以翻折边413-1所在的一端为旋转中心相对于风道盖板200旋转，旋转到位后通过其上方的卡扣416-1卡入到风道罩412上的卡槽416-2内，实现风道幕板413和风道罩412之间的连接固定。
蒸发器500，设置在所述风道腔300内，包括有第一侧面510和第二侧面520，第一侧面510和第二侧面520均平行于风道盖板200设置，第一侧面510靠近风道盖板200，第二侧面520靠近内胆后壁111。
蓄水元件600，位于蒸发器500底部，用于接收蒸发器500表面流下的冷凝水，蓄水元件600，形成在所述内胆110上；蓄水元件600可以为与内胆110一体成型的结构或者与内胆110分体成型的结构，优选的，本实施例中的蓄水元件600为采用与内胆110一体成型，其为从内胆110上弯折延伸形成的蓄水槽，作为本实施例中的所述蓄水元件600的一种实施方式为：所述蓄水元件600内部形成有蓄水区610，在蓄水区610内设置有排水口620，排水管穿过排水口620，且其部分位于所述蓄水区610内，部分从蓄水区610中穿出，其顶面高度低于所述蓄水区610顶面高度。蓄水区610用于接收蒸发器500上的冷凝水，当蓄水区610中冷凝水高度超过排水管的管口时，冷凝水则会从排水管中排出，当冷凝水高度低于排水管的管口高度时，冷凝水不会从排水管中排出，可确保在蓄水槽中始终存取有一定量的冷凝水，便于加湿。
送风装置420 ，设置在回风风道410内，优选的，送风装置420 选用离心式送风风机。在离心式送风风机工作中，气流由送风装置420 轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功，因此，可以产生较大的静压及送风距离，其固定在风道幕板413上，且与风道幕板413之间具有间距，所述间距为5-10mm,保证送风装置420 的正常工作。
送风装置420 用于通过回风口411从储酒腔151中吸取气流吹向所述蒸发器500，蒸发器500平行于风道盖板200设置在风道腔300内部，将风道腔300分割为2个气流流通通道，分别为第一流通通道320，其通过蒸发器500与风道盖板200形成；第二流通通道330，通过蒸发器500与内胆后壁111形成，第一侧面510位于第一流通通道内320内，第二侧面520位于第二流通通道330内。
控制器，其用于控制所述送风装置420和压缩机的工作状态；
温湿度检测元件，其用于检测储酒腔151中的温度和湿度，并生成检测信号发送至所述控制器；所述控制器根据储酒腔151中的温度和湿度，调整所述送风装置420和压缩机的工作状态，以保持储酒腔151中的温度和湿度恒定。
储酒腔151制冷加湿的工作过程为：压缩机控制蒸发器500动作，进行制冷，储酒腔151内温度降低，达到制冷效果，同时，由于蒸发器500制冷，会吸收储酒腔151中大量水蒸气，在蒸发器500表面凝结生成大量冷凝水，导致储酒腔151内部湿度下降，控制器此时可控制位于顶部的送风装置420 动作，使得送风装置420 通过回风口411从储酒腔151内吸取气流，回风口411可设在风道幕板413上，与送风装置420 吸风口位置对应，其吸取的气流吹向蒸发器500，吹向蒸发器500的气流一部分会从风道盖板200和蒸发器500之间形成的位于前侧位置处的第一流通通道320经过，通过第一流通通道320流动的气流一部分会从位于靠近风道盖板200底部排风孔311 上方的不同位置处的多排排风孔311 排出，此部分排风孔311由于沿风道盖板200高度方向依次设置，因此在流通时仅仅流经通过蒸发器500的第一侧面510的部分面积，带走蒸发器500部分面积上的水蒸气，吹向储酒腔151的不同高度位置，实现对储酒腔151不同位置处的制冷加湿，实现对储酒腔151中湿度下降的补偿；
还有一部分气流会通过靠近风道盖板200底部位置处的排风孔311 排出到储酒腔151中，此部分气流会完全流经过蒸发器500的第一侧面510，其带走蒸发器500第一侧面510上的大量水蒸气到储酒腔151内，实现对储酒腔151中湿度的补偿；
另一部分气流会通过第二流通通道330，由于蒸发器500的遮挡和导向，使得此部分气流会完全经过蒸发器500的第二侧面520，带走蒸发器500第二侧面520上的大量水蒸气，同时，由于在蒸发器500底部还有蓄水元件600，在此部分气流流过蒸发器500的第二侧面520后则会通过蓄水元件600，掠过蓄水元件600的水面，带走蓄水元件600中的大量水蒸气，最后与从第一流通通道320中流通到底部位置处的带有水蒸气的气流汇合从底部的排风孔311 排出，实现对储酒腔151的加湿。
优选的，本实施例中蒸发器500选用板状吹涨式蒸发器500，其固定时可通过螺钉固定于内胆。采用板状蒸发器500具有较大的换热面积，在设置时，可使得蒸发器500从所述风道盖板200的顶部延伸到所述风道盖板200的底部靠近蓄水元件600的位置处确保蒸发器500具有足够大的换热面积，进而使得可用于凝结水蒸气的面积变大，这样则会使得在蒸发器500表面凝结冷凝水的量变大，可用于带走的水蒸气的量变大，使整个蒸发器500不仅制冷效果好而且加湿效果也变好。
同时，本实施例中储酒腔151中气流的流通方向为从顶部回风口411进入到回风风道410，吹向蒸发器500后从排风口310排出的逆流循环方式，气流先被送风装置420 吸入，然后经过送风装置420 加压后吹向蒸发器500，经过送风装置420 加压做功后的气流流速变大，在经过蒸发器500时，可带走蒸发器500表面上和蓄水元件600水面上的大量水蒸气，这样在吹向储酒腔151内部时，加湿效果好；同时，由于从储酒腔151中吸入的气流在送风装置420加压作用下可快速的流经过蒸发器500的侧面，这样则使得在被从储酒腔151中吸入的气流经过蒸发器500时其内部含有的水蒸气只有少量的会被凝结在蒸发器500的侧面上，减少了进入的气流的水蒸气的损失，降低了从储酒腔151中吸入的气流的湿度损失，确保了吹向储酒腔151的气流的湿度为恒定湿度。
进一步的，由于本实施例中气流可经过蒸发器500的2个侧面，2个侧面的接触加大了气流与蒸发器500上的冷凝水的接触面积，增大了带有冷凝水的可用于加湿的蒸发器500的加湿面积，进而可确保带走的冷凝水中的水蒸气量多，加湿效果好，进一步避免了在制冷过程中湿度下降快、湿度波动大的问题，保证了在制冷过程中整个储酒柜中的湿度波动范围小，可基本保持原有恒定湿度。
本实施例中在蒸发器500进行制冷时，由于气流会流经过第一流通通道320和第二流通通道330，这样必然还会相应的在风道盖板200和内胆后壁111上也产生冷凝水，从送风装置420 中吹出的吹向蒸发器500的气流，在经过第一流通通道320和第二流通通道330时还会带走风道盖板200和内胆后壁111上的冷凝水中的部分水蒸气，进一步增多了带走的水蒸气的量，增强了加湿效果。
本实施例中储酒腔151的加湿采用的为蒸发器500表面上的冷凝水和蓄水元件600上的冷凝水，这样在进行加湿时无需单独设置外置水盒，减少了对储酒腔151内部空间的占用，同时，加湿时过程为气流自动流经蒸发器500表面带动水蒸气，自动加湿，这样则无需人工向蓄水元件600中手动添加冷凝水，提高了用户体验性。
为实现对整个酒柜的湿度和温度的恒定控制，本实施例中还对应设置一控制器，控制器与所述送风装置420 、温湿度检测元件通讯连接；用温湿度检测元件于检测温度和湿度，具体的，本实施例中的温湿度检测元件包括有温度传感器和湿度传感器，用于检测储酒腔151中的温度和湿度，优选的，温度传感器和湿度传感器设置在所在储酒腔151靠近回风口411的位置处，用于确保检测到的温度和湿度为最接近的储酒腔151内部实际的温度值和湿度值。
根据检测到的湿度和温度，可控制压缩机或送风装置420 动作，若测得的温度值若高于设定温度，则传递信号到控制器，控制器控制压缩机进行动作，蒸发器500制冷，进行降温，若检测到湿度值下降，则可通过控制器控制送风装置420 动作，如加大送风装置420转速，加大流速加大带走水蒸气含量来进行加湿，或者控制压缩机和送风装置420 同时运行，在进行制冷的同时进行加湿，对酒柜制冷时进行湿度补偿，避免因酒柜制冷导致内部湿度波动的问题。通过对实际的温度和湿度实时的检测和控制，使得储酒腔151中始终保持相对
恒定的湿度和温度。
本实施例中的送风组件400设在内胆110顶部，采用顶置送风组件400的设置方式，使得送风装置420 不处于蒸发器500所在的风道腔300内部，进而可使得蒸发器500布置方式变为从风道盖板200的顶部一直延伸到风道盖板200的底部靠近蓄水元件600的位置处，增大了换热面积，提高了制冷和加湿的效率。
为提高酒柜的储酒腔151中空气的新鲜度和干净度，本实施例中对应在酒柜中设置一净化模块，同时，为实现对净化模块的避让，在蒸发器500上对应设置一避让缺口，在风道盖板200上与净化模块位置对应处设置有风孔，便于储酒腔151和箱体100外部进行气流交换，具体的，本实施例中净化模块包括有第一连接件122、第二连接件123、净化剂存储件126 和净化剂124，优选的，第一连接件122为第一连接管、第二连接件123为第二连接管，净化剂124装配在净化剂存储件126 内，在装配时，第一连接管安装在内胆110上，第一连接管具有第一开口122-1，第一开口122-1的开口方向朝向储酒腔151，第二连接管，安装在箱壳后背板121上，第一连接管和第二连接管连通构成一可连通箱体100内部和外部的通风通道125，通过通风通道125可实现箱体100内部和箱体100外部之间的空气的交换。
具体的，本实施例中的净化剂存储件126 装配在第一连接管内，其从第一开口122-1装配到第一连接管内，由于第一连接管在内胆110上，这样在净化剂存储件126装配在第一连接管上时，可通过其内部放置的净化剂124对由内胆110限定出的储酒腔151内的有害物质进行吸附，实现对储酒腔151内空气的净化，在进行净化剂124的取放时，可通过将净化剂存储件126 取出打开进行更换即可，为确保箱体100外部的空气在进入到箱体100内部时可以经过净化剂对空气净化，在设置时，应使得所述净化剂存储件126 能够分别与第一连接管和箱体100的内部空间连通，这样可确保箱体100内部的空气会经过净化剂存储件126 ，然后进入到与其连通的第一连接管，进入到第一连接管和第二连接管的通风通道125后进入到箱体100外部，实现箱体100内部空气的流通循环。
酒柜中的压缩机工作、蒸发器500制冷时，会在酒柜的箱体100内部和箱体100外部之间形成负压，随着蒸发器500的不断制冷，箱体100外部的空气则会在负压作用下通过通风通道125吸入到箱体100内部的储酒腔151内，通过设置的通风通道125实现了对外部新鲜空气的引入，可将箱体100外部的空气引入到箱体100内部，同时，箱体100内部的空气也可以通过通风通道125向箱体100外部排出一部分，实现了箱体100内部和箱体100外部空气之间的交换，确保了整个储酒腔151中空气的新鲜和干净。
由于本实施例中将净化剂存储件126 和净化剂均设在通风通道125内，则在箱体100外部空气进入时会先通过净化剂124再进入到箱体100内部的储酒腔151中，这样外部引入的空气在进入到箱体100内部之前会先经过净化剂124的净化过滤，这样确保了进入到箱体100内部的空气为经过净化的干净新鲜的空气。
通过本实施例中的酒柜结构，可以通过设置的通风通道125实现对箱体100外部的新鲜空气的引入和与箱体100内部空气的气流交换，并且引入箱体100内部的空气为经过净化的新鲜空气，可确保储酒腔151空气的新鲜度和干净度。
本实施例中的净化剂可选用活性炭等具有吸附净化功能的材料，在此不做具体限制。
优选的，本实施例中的第一连接管其不仅包括有第一开口122-1，还包括有与第一开口122-1相对设置的第四开口，其内部形成有第一螺纹部122-2，所述净化剂存储件126上设置有与所述第一螺纹部122-2配合的第二螺纹部126-1 ,优选的，第一螺纹部122-2为设置第一连接管内侧壁上的第一螺纹，第二螺纹部126-1 为成型在净化剂存储件126 上的第二螺纹，同时，在第一连接管靠近储酒腔151的端面上成型有环形凹槽122-3，在净化剂存储件126 上成型有环形凸起126-2， 在进行配合时，净化剂存储件126 插装到第一连接管内部并通过第二螺纹部126-1 和第一螺纹部122-2拧紧固定，净化剂存储件126 拧入到第一连接管内后，其上方的环形凸起126-2嵌入到环形凹槽122-3内部。在进行拆卸时，通过旋拧净化剂存储件126 使其与第一连接管脱离，然后对其内部的净化剂124进行更换即可；需要安装时，将净化剂存储件126 拧入到第一连接管内即可，在第一连接管和净化剂存储件126 之间形成有插装空间。
为实现第一连接管和第二连接管之间的连接，本实施例中将所述第一连接管套设在第二连接管上，所述第二连接管插装在第一连接管和净化剂存储件126 形成的插装空间内。
当然，本实施例中的第一连接管和第二连接管的配合方式也可以为第二连接管套设在第一连接管上，只要可以实现第一连接管和第二连接管连接构成通风通道125即可，在此不做具体限制。
优选的，所述净化剂存储件126 包括有一端具有第二开口的存储件筒体126-3，在与第二开口相对的存储件筒体126-3的壁上设有可开合的盖体126-4，在所述盖体126-4上设置有多个第一空气流通孔126-5，所述盖体126-4位于靠近所述第一开口122-1位置处，箱内部空气可通过第一空气流通孔126-5进入到净化剂存储件126 内，然后通过第二开口进入到第一连接管内，进入到第二连接管内。
优选的，本实施例中的所述第二连接管为一端具有第三开口123-1的连接筒，第三开口123-1与第二开口位置相对，在与第三开口123-1位置相对的连接筒的壁上设置有多个第二空气流通孔123-2，与第三开口123-1相对的连接筒的壁面与箱壳后背板121平齐，整体美观性好，在外界空气进入时，会通过第二空气流通孔123-2进入到通风通道125内，然后进入到净化剂存储件126 内，经过净化剂进行净化除味后，通过净化剂存储件126 上的第一空气流通孔126-5进入到箱体100内的储酒腔151内。
为实现第一连接管和内胆110的装配，在所述第一连接管的端部还形成有沿第一连接管周向设置的第一限位凸起122-4，在所述内胆110上设置有第一安装孔和位于第一安装孔周圈的第一限位凹槽118，所述第一连接管穿过安装孔后通过第一限位凸起122-4卡装在所述第一限位凹槽118内，第一限位凸起122-4可以为沿第一连接管周向设置的环形凸起126-2，或沿第一连接管周向设置的呈一定间距布置的凸起块，或设置在第一连接管周向上的一个或几个凸起块，在此不做具体限制。
为实现第二连接管和箱壳后背板121之间的装配，在所述第二连接管的端部形成有沿第二连接管周向设置的第二限位凸起123-3，在所述箱壳后背板121上设置有第二安装孔和位于第二安装孔周圈的第二限位凹槽121-1，所述第二连接管穿过第二安装孔后通过第二限位凸起123-3卡装在箱壳后背板121的第二限位凹槽121-1内。第二限位凸起123-3的设置方式与第一限位凸起122-4的设置方式相同，在此不做一一赘述。
在进行装配时，将第一连接管穿过第一安装孔，其端部的第一限位凸起122-4嵌在第一限位凹槽118内，第一限位凸起122-4的顶面和内胆110的壁面平齐，整体美观性好，其剩余部分在穿过第一安装孔后穿插在箱壳120和内胆110形成的发泡腔内，第二连接管穿过第二安装孔，其端部也通过第二限位凸起123-3嵌入到第二限位凹槽121-1内，剩余部分在穿过第二安装孔后插装到发泡腔内，与第一连接管相互插接套设在一起，在第一连接管和第二连接管连接后，进行箱体100发泡，通过发泡料的挤压作用，将第一连接管和第二连接管进行压紧固定。为方便对净化剂存储件126 进行取出或放入，本实施例中对应在盖体126-4上设置有把手，通过把手可对其进行相关的操作，如拧设使其旋转等。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种单温区送风装置顶置的酒柜，包括：箱体，其内部设置有内胆；
风道盖板，其安装在内胆后壁上，并与内胆后壁之间形成风道腔，与内胆的其它壁之间形成储酒腔；在所述风道盖板上形成有排风口；
蒸发器，其设置在所述风道腔内，包括第一侧面和第二侧面；
压缩机，其连通所述蒸发器，用于控制蒸发器制冷运行；
其特征在于，还包括：
蓄水元件，其位于蒸发器的底部，用于收集蒸发器表面流下的冷凝水；
送风组件，其设置在内胆顶部，包括：
回风风道，所述回风风道上形成有回风口，所述回风风道通过回风口与所述储酒腔连通，所述回风风道与所述风道腔连通；
送风装置，其位于回风风道内，其通过所述回风口从储酒腔中吸取气流并吹向蒸发器，吹向所述蒸发器的气流中至少一部分流经所述蒸发器的第一侧面后由所述排风口吹向所述储酒腔，另有一部分气流流经过所述蒸发器的第二侧面和所述蓄水元件后由所述排风口吹向所述储酒腔；
控制器，其用于控制所述送风装置和压缩机的工作状态；
温湿度检测元件，其用于检测储酒腔中的温度和湿度，并生成检测信号发送至所述控制器；所述控制器根据储酒腔中的温度和湿度，调整所述送风装置和压缩机的工作状态，以保持储酒腔中的温度和湿度恒定。
2.根据权利要求1所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，
所述蒸发器与风道盖板之间形成第一流通通道，所述蒸发器的第一侧面位于第一流通通道内；
所述蒸发器与内胆后壁之间形成第二流通通道，所述蒸发器的第二侧面位于第二流通通道内。
3.根据权利要求1所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，所述回风风道由风道罩和风道幕板围设形成，所述回风风道上形成有朝向风道腔的开口，所述风道腔与所述回风风道通过所述开口连通。
4.根据权利要求3所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，在所述风道盖板上形成有嵌装槽，在所述风道幕板上形成有翻折边，所述风道幕板通过所述翻折边插入到所述嵌装槽内，在翻折边和嵌装槽之间形成有可使风道幕板相对于风道盖板旋转的间隙。
5.根据权利要求4所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，在所述风道罩和风道幕板上还形成有在风道幕板旋转到位后用于连接两者的卡扣组件。
6.根据权利要求3所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，在所述内胆的顶壁上形成有缺口，所述风道罩固定在所述缺口位置处，所述送风装置固定在所述风道幕板上，所述风道幕板与所述风道罩固定连接。
7.根据权利要求3所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，所述风道罩为与所述内胆一次吸塑成型在内胆壁上的凸起罩，所述送风装置固定在所述风道幕板上，所述风道幕板与所述凸起罩固定连接。
8.根据权利要求6或7所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，所述送风装置为离心送风风机，所述风道幕板与所述离心送风风机之间具有间距，所述间距在5-10mm之间。
9.根据权利要求3所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，
所述回风口形成在所述风道幕板上，所述回风口至少部分与送风装置的位置对应；所述排风口包括有多个排风孔，多个排风孔沿风道盖板高度方向设置，其中靠近风道盖板底部位置处的多个排风孔中的至少部分排风孔与蓄水元件的位置对应。
10.根据权利要求1所述的单温区送风装置顶置的酒柜，其特征在于，所述蒸发器为板状蒸发器，平行于风道盖板设置且从所述风道盖板的顶部延伸到靠近所述蓄水元件的位置处。
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