CN212139219U - 一种核桃去青皮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核桃去青皮的装置，属于核桃去青皮设备技术领域，该装置包括：主架体和U型槽，U型槽倾斜地安装在主架体上且该U型槽的槽口朝上，U型槽的两端分别为第一端和第二端，第一端高于第二端，第一端和第二端均设有挡板，U型槽的槽底设有通孔；转轴，转轴的两端分别转动插接在两块挡板上，第二端处的挡板上设有出料口；主架体上安装旋转动力源且该旋转动力源的动力输出端与转轴相连；转轴上安装有第一钢丝刷和第二钢丝刷，毛刷辊转动安装在通孔中并通过传动装置与转轴相连，第二钢丝刷位于毛刷辊的上方。该核桃去青皮的装置能够对去皮的核桃进行更加彻底的清洗，而且该装置对大小不一的核桃的去皮效果更加均匀。

Description

一种核桃去青皮的装置

技术领域

本实用新型属于核桃去青皮设备技术领域，特别涉及一种核桃去青皮的装置。

背景技术

核桃从树上摘下时，其外包覆有一层青皮，因此需要将青皮去除。人工去青皮的工作量很大，而且效率低，随着工业技术的发展，现有技术中出现了一些能够除去核桃青皮的设备，借助于机械设备，大大提高上述工作的效率并解放人工。

现有的核桃去青皮设备上通常会设置清洗装置，用于清洗刚去除青皮的核桃，但是，现有的核桃去青皮设备上的清洗装置通常是使用水冲洗，存在对核桃清洗不干净的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种核桃去青皮的装置，用于解决现有技术中的核桃去青皮设备不能清洗干净刚去除青皮的核桃的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种核桃去青皮的装置，包括：

主架体和U型槽，所述U型槽倾斜地安装在所述主架体上且该U型槽的槽口朝上，所述U型槽的两端分别为第一端和第二端，所述第一端所处高度高于所述第二端所处高度，并且所述第一端和所述第二端均设有挡板，所述U型槽的槽底设有通孔，所述通孔位于靠近所述第二端的位置；

转轴，所述转轴的两端分别转动插接在两块所述挡板上，并且所述第二端处的挡板上设有出料口；

旋转动力源，所述旋转动力源安装在所述主架体上且该旋转动力源的动力输出端与所述转轴相连以驱动所述转轴转动；

用于核桃去青皮的第一钢丝刷，所述第一钢丝刷安装在所述转轴上并位于靠近所述第一端的位置；

用于清洗的第二钢丝刷以及毛刷辊，所述毛刷辊转动安装在所述通孔中并通过传动装置与所述转轴相连，所述第二钢丝刷安装在所述转轴上并位于所述毛刷辊的上方。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一钢丝刷为柱形钢丝刷。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述柱形钢丝刷为多根钢丝捆绑而成的柱状结构，并且所述柱形钢丝刷的轴向与所述转轴的径向同向。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述柱形钢丝刷的数量为多根，多根所述柱形钢丝刷分为A组和B组，所述A组和所述B组交错设置且所述A组和所述B组相互垂直。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第二钢丝刷为螺旋钢丝刷。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述旋转动力源包括电动机和变速箱，所述电动机的动力输出轴与所述变速箱的动力输入端相连，所述转轴连接在所述变速箱的动力输出端。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括万向联轴器，所述转轴通过所述万向联轴器与所述变速箱的动力输出端相连。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述传动装置为链条传动副。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述U型槽的槽壁为钢丝网。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括盖壳，所述盖壳盖合在所述U型槽的槽口且该盖壳上安装有进料口，所述进料口位于靠近所述第一端的位置。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的核桃去青皮的装置，包括主架体、U型槽、转轴、旋转动力源、第一钢丝刷、第二钢丝刷以及毛刷辊，上述U型槽倾斜地安装在主架体上且该U型槽的槽口朝上，U型槽的两端分别为第一端和第二端，第一端所处高度高于第二端的高度，这样，当将具有青皮的核桃从第一端放入，在核桃自身的重力下，其将会自动滚至第二端，第一端和第二端均设有挡板，转轴转动安装在两块挡板之间，第二端处的挡板还设有出料口，转轴上安装有第一钢丝刷和第二钢丝刷，第一钢丝刷位于靠近第一端的位置，转轴通过旋转动力源驱动转动，这样转轴带动第一钢丝刷旋转，第一钢丝刷端部作用于在第一端和第二端之间行进的核桃表面，从而将核桃表面的大部分青皮刮除，上述U型槽上靠近第二端的位置的槽底设有通孔，毛刷辊便转动安装在该通孔中，并且上述第二钢丝刷也安装在转轴上并位于毛刷辊的上方，毛刷辊通过传动装置于转轴相连以实现转动，借助于毛刷辊以及第二钢丝刷的转动，便能够对行经毛刷辊上的核桃进行清洗，而且毛刷辊和第二钢丝刷的配合相较于单纯的水冲洗，其具有清洗得更加干净的优点，另外，核桃在U型槽中行进，并借助第一钢丝刷的转动，可以尽量减小因核桃大小不一而造成的核桃去皮效果不好的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的核桃去青皮的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的毛刷辊安装在主架体上时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的第一钢丝刷和第二钢丝刷安装在转轴上时的结构示意图。

图中：

1-主架体；2-U型槽；3-转轴；4-出料口；5-电动机；6-变速箱；7-第一钢丝刷；71-A组；72-B组；8-第二钢丝刷；9-毛刷辊；10-传动装置；11-万向联轴器；12-盖壳；13-进料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种核桃去青皮的装置，用于将采摘的青核桃表面的青皮去除。

该核桃去青皮的装置包括主架体1、U型槽2、转轴3、旋转动力源、第一钢丝刷7、第二钢丝刷8和毛刷辊9。上述主架体1为硬质金属制成的架体结构，上述U型槽2则倾斜地安装在上述主架体1上且该U型槽2的槽口朝上，该U型槽2的两端分别为第一端和第二端，安装好后，上述第一端所处的位置高度高于上述第二端所处的位置高度，当将核桃从第一端倒入U型槽2时，核桃在其自身重力的作用下，将会滚动至第二端。

在上述第一端和第二端均设有挡板，而且在第二端的挡板上设有与上述U型槽2槽底齐平的出料口4，行进至第二端的核桃将会从该出料口4滚出。而且在上述U型槽2的槽底设有一个通孔，该通孔位于靠近第二端的位置，上述毛刷辊9则转动安装在该通孔中且该毛刷辊9的长度方向与上述U型槽2的长度方向同向，并且，该毛刷辊9能够将上述通孔堵住，而且毛刷辊9的上表面与上述U型槽2的槽底齐平，这样，行进至通孔处的核桃则可以在毛刷辊9的上表面继续行进。

上述转轴3的两端分别转动插接在两块挡板上，最佳地，上述转轴3位于上述U型槽2的中心位置，上述旋转动力源为一个能够输出旋转动力的设备且该旋转动力源也安装在主架体1上，最佳地，该旋转动力源安装在上述主架体1靠近上述第一端的位置，旋转动力源的动力输出端与上述转轴3相连，以驱动转轴3转动。

上述第一钢丝刷7用于刮去核桃表面的青皮，而且该第一钢丝刷7安装在上述转轴3上，而且上述第一钢丝刷7位于靠近上述第一端的位置，最佳地，该第一钢丝刷7安装于第一端与上述通孔之间，这样，当转轴3转动的时候，第一钢丝刷7则在U型槽2中旋转，从而将核桃表面的青皮刮除。U型槽2以及第一钢丝刷7的设置，还可以尽量减小因核桃大小不一而造成的核桃去皮效果不好的几率，以使得每个核桃去皮效果一致性更高。

上述第二钢丝刷8也安装在转轴3上并位于上述毛刷辊9的上方，经过第一钢丝刷7的核桃将会进入第二钢丝刷8和毛刷辊9之间的空间中，这样，第二钢丝刷8随转轴3转动时，将会进一步去除核桃表面的残留青皮，上述毛刷辊9则通过传动装置10与上述转轴3相连，当转轴3转动的时候，也将通过传动装置10而驱动毛刷辊9转动，毛刷辊9则可以对核桃表面进行清洗，这样，借助于第二钢丝刷8和毛刷辊9的配合，可以更好地对经过第一钢丝刷7去皮的核桃进行清洗，清洗效果更好。

经过毛刷辊9的核桃将会从上述出料口4排除，从而获得表面更加干净的核桃。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的第一钢丝刷7为柱形钢丝刷，具体地，该柱形钢丝刷为多根钢丝捆绑而成的柱状结构，并且钢丝的端部朝向远离转轴3的一侧，而且柱形钢丝刷的轴向与上述转轴3的径向同向。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中的柱形钢丝刷的数量为多根，多根柱形钢丝刷分为A组71和B组72，A组71和B组72交错设置且相互之间的距离相同，而且A组71和B组72相互垂直。这样，柱形钢丝刷能够更好地对核桃表面的青皮进行刮除。

另外，本实施例中的U型槽的槽壁为钢丝网，也即该U型槽2实际为钢丝网弯折而成的结构，这样，核桃去皮以及清洗过程中产生的青皮将会从上述U型槽2的槽壁上落出去，以避免剥离的青皮在U型槽2中堆积。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种最佳实施方式，本实施例中的第二钢丝刷8为螺旋钢丝刷，该螺旋钢丝刷的中轴线与上述转轴3的中轴线共线。采用该种结构，螺旋钢丝刷不仅能够起到刮除核桃表面残留青皮的作用，而且螺旋钢丝刷转动的时候，可以对核桃施加一个作用力，从而使得核桃在第二钢丝刷8与毛刷辊9之间行进得更加顺畅，也即使得核桃能够更加顺利地到达上述出料口4。

实施例3：

本实施例作为上述实施例的最佳实施方式，本实施例中的旋转动力源包括电动机5和变速箱6，电动机5的动力输出轴与变速箱6的动力输入端，变速箱6的动力输出端与上述转轴3相连。当然，本实施例还隐含包括给电动机5供电的电源。

采用该种结构，电动机5能够提供足够的旋转动力，而且便于控制转速，从而减小核桃在去青皮以及清洗过程中产生破损的几率。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，上述转轴3通过万向联轴器11与上述变速箱6的动力输出端相连，借助于万向联轴器11，可以使得转轴3的转动更加平顺。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，上述传动装置10为链条传动副，这样，在实现毛刷辊9与转轴3联动的同时，结构更加简单，而且传动稳定性更高。

具体地，上述转轴3伸出第二端处的挡板且将伸出的区段命名为延长段，该延长段上设有主动齿轮，上述毛刷辊9的两端分别转动插装在上述通孔的两侧孔壁上，将毛刷辊9的端部伸出靠近第二端的孔壁且将该段命名为伸出段，在该伸出段上安装从动齿轮，使用链条将主动齿轮和从动齿轮连接起来便形成上述传动装置10。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例提供的核桃去青皮装置还包括盖壳12，该盖壳12盖合在U型槽2的槽口且该盖壳12上安装进料口13，该进料口13位于靠近上述第一端的位置。

使用该盖壳12，可以使得核桃的去皮以及清洗过程均在一个密闭的空间内进行，受外接环境影响更小，而且可以使得本实施例提供的核桃去青皮装置外观更加漂亮，也避免第一钢丝刷7和第二钢丝刷8工作时伤害使用者。使用者将具有青皮的核桃从进料口13倒入U型槽2即可。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述盖壳12上靠近第二段的位置还连接一根水管，水管与水源相连，该水管位于上述毛刷辊9的上方，这样，核桃清洗时，可以通过水管朝核桃冲水，以起到更好的清洗效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种核桃去青皮的装置，其特征在于，包括：

主架体和U型槽，所述U型槽倾斜地安装在所述主架体上且该U型槽的槽口朝上，所述U型槽的两端分别为第一端和第二端，所述第一端所处高度高于所述第二端所处高度，并且所述第一端和所述第二端均设有挡板，所述U型槽的槽底设有通孔，所述通孔位于靠近所述第二端的位置；

转轴，所述转轴的两端分别转动插接在两块所述挡板上，并且所述第二端处的挡板上设有出料口；

旋转动力源，所述旋转动力源安装在所述主架体上且该旋转动力源的动力输出端与所述转轴相连以驱动所述转轴转动；

用于核桃去青皮的第一钢丝刷，所述第一钢丝刷安装在所述转轴上并位于靠近所述第一端的位置；

用于清洗的第二钢丝刷以及毛刷辊，所述毛刷辊转动安装在所述通孔中并通过传动装置与所述转轴相连，所述第二钢丝刷安装在所述转轴上并位于所述毛刷辊的上方。

2.根据权利要求1所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：所述第一钢丝刷为柱形钢丝刷。

3.根据权利要求2所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：所述柱形钢丝刷为多根钢丝捆绑而成的柱状结构，并且所述柱形钢丝刷的轴向与所述转轴的径向同向。

4.根据权利要求3所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：所述柱形钢丝刷的数量为多根，多根所述柱形钢丝刷分为A组和B组，所述A组和所述B组交错设置且所述A组和所述B组相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：所述第二钢丝刷为螺旋钢丝刷。

6.根据权利要求1所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：所述旋转动力源包括电动机和变速箱，所述电动机的动力输出轴与所述变速箱的动力输入端相连，所述转轴连接在所述变速箱的动力输出端。

7.根据权利要求6所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：还包括万向联轴器，所述转轴通过所述万向联轴器与所述变速箱的动力输出端相连。

8.根据权利要求1所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：所述传动装置为链条传动副。

9.根据权利要求1所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：所述U型槽的槽壁为钢丝网。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种核桃去青皮的装置，其特征在于：还包括盖壳，所述盖壳盖合在所述U型槽的槽口且该盖壳上安装有进料口，所述进料口位于靠近所述第一端的位置。

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