CN212136830U - 一种卡装式射频连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡装式射频连接器，包括中心导体、外层壳体及一组绝缘体；中心导体置于外层壳体内部，中心导体上设置凸台，绝缘体位于中心导体和外层壳体之间，绝缘体外周设置一圈弹性分瓣结构，沿外层壳体内壁设置一圈凹槽；当绝缘体置于中心导体和外层壳体之间后，绝缘体的端面抵靠在凸台上，且弹性分瓣结构端部在弹力作用下卡入凹槽内。本实用新型取消了中心导体、绝缘体及外层壳体之间通过倒刺和铆点的传统装配关系，采用绝缘体卡装的形式，能够很好的保证零件装配后的相对位置关系，并消除了压装产生的零件形变带来的不确定因素，保证了产品质量，提高了产品生产效率，便于大批量自动化生产。

Description

一种卡装式射频连接器

技术领域

本实用新型属于射频连接器技术领域，尤其涉及一种卡装式射频连接器。

背景技术

射频连接器通常用于电路板对电路板、电路板对射频模块或视频模块对射频模块之间的互联，是同轴传输系统不可缺少的关键元件。目前，射频同轴连接器通常分为螺纹、卡口、推入式、浮动式、盲插式等。

现有的盲插式射频连接器，如SMP型射频连接器，通常分三部分：擒纵端，中间转接连杆和光孔端；其中，中间转接连杆部分装配中心导体和绝缘体，中心导体和绝缘体通过倒刺或铆点进行固定；绝缘体和外层壳体通过倒刺或铆点进行固定；但是由于加工和装配公差的影响，导致在中心导体与绝缘体、绝缘体与外层壳体之间的相对位置关系不易控制，使得在压配过程中容易导致零件形变，从而影响产品的质量和装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是更好的保证零件装配后的相对位置关系，并消除压装产生的零件形变带来的不确定因素，保证产品质量且提高产品生产效率。

本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的：

提供一种卡装式射频连接器，包括中心导体、外层壳体及一组绝缘体；所述中心导体置于所述外层壳体内部，所述中心导体上设置凸台，所述绝缘体位于所述中心导体和所述外层壳体之间，所述绝缘体外周设置一圈弹性分瓣结构，沿所述外层壳体内壁设置一圈凹槽；

当所述绝缘体置于所述中心导体和所述外层壳体之间后，所述绝缘体的端面抵靠在所述凸台上，且所述弹性分瓣结构端部在弹力作用下卡入所述凹槽内。

可选的，所述弹性分瓣结构包括设置在所述绝缘体外侧的一筒体、沿所述筒体周向均匀设置的多个劈槽及设置在所述筒体端部的挂台；所述筒体与所述绝缘体同轴设置，所述挂台能够抵在所述凹槽侧壁。

可选的，所述挂台的圆周面设置为斜面。

可选的，所述中心导体为实心导体或空心导体。

可选的，所述凸台为沿所述中心导体外周设置的一圈凸起结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置带有弹性分瓣结构的绝缘体，同时在外层壳体内壁设置凹槽，并在中心导体上设置凸台结构，使得绝缘体从两侧插入后，其前端恰好抵接在凸台上，同时弹性分瓣结构的端部在弹力作用下会卡入所述凹槽内，此时绝缘体、中心导体及外层壳体三者的相对位置关系便会被锁定，本实用新型取消了中心导体、绝缘体及外层壳体之间通过倒刺和铆点的传统装配关系，改用绝缘体卡装的形式，能够很好的保证零件装配后的相对位置关系，并消除了压装产生的零件形变带来的不确定因素，保证了产品质量，提高了产品生产效率，便于大批量自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的中心导体呈空心结构时的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的中心导体呈实心结构时的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的绝缘体的整体结构示意图。

附图标记说明

1、中心导体；11、凸台；12、空心导体；13、实心导体；2、绝缘体；21、弹性分瓣结构；211、劈槽；212、挂台；213、斜面；214、筒体；3、外层壳体；31、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案加以解释。

如图1-3所示，一种卡装式射频连接器，包括中心导体1、外层壳体3及一组绝缘体2；所述中心导体1置于所述外层壳体3内部，所述中心导体1上设置凸台11，所述绝缘体2位于所述中心导体1和所述外层壳体3之间，所述绝缘体2外周设置一圈弹性分瓣结构21，沿所述外层壳体3内壁设置一圈凹槽31；

当所述绝缘体2置于所述中心导体1和所述外层壳体3之间后，所述绝缘体2的端面抵靠在所述凸台11上，且所述弹性分瓣结构21端部在弹力作用下卡入所述凹槽31内。

本实用新型通过设置带有弹性分瓣结构的绝缘体，同时在外层壳体内壁设置凹槽，并在中心导体上设置凸台结构，使得绝缘体从两侧插入后，其前端恰好抵接在凸台上，同时弹性分瓣结构的端部在弹力作用下会卡入所述凹槽内，此时绝缘体、中心导体及外层壳体三者的相对位置关系便会被锁定，且不会出现压装产生的零件形变带来的不确定因素，能够保证产品的质量。

其中，凸台11可以具体设置为沿中心导体1外周设置的一圈凸起结构，而中心导体1既可以设置为实心导体13，也可以设置为空心导体12，此处不做具体限定。

在一种可实现的方式中，所述弹性分瓣结构21包括设置在所述绝缘体2外侧的一筒体214、沿所述筒体214周向均匀设置的多个劈槽211及设置在所述筒体214端部的挂台212；所述筒体214与所述绝缘体2同轴设置，所述挂台212能够抵在所述凹槽31侧壁；其中，挂台212、筒体214及绝缘体2三者可以采用一体成型，而为了方便绝缘体2插入时弹性分瓣结构21向前推进，所述挂台212的圆周面可以设置为斜面213。

由于在绝缘体2外侧设置了一圈带有多个劈槽211的筒体214，且劈槽均匀分布在筒体214上，使得弹性分瓣结构整体具有沿其径向上的弹性变形力，因此在绝缘体2插入时，弹性分瓣结构首先处于被压缩的状态，当筒体214端部的挂台212插入至凹槽31位置后，便会在弹力作用下，伸入凹槽31内，此外，由于设置了挂台212，使得挂台212恰好能够卡在凹槽31侧壁位置，而凸台11的设置，使绝缘体2与中心导体1邻近端能够产生作用力，当绝缘体2从两侧插入后，两侧绝缘体2的插入端端部均与凸台11抵靠，且两侧绝缘体2上的挂台212卡在凹槽31两侧的侧壁位置，使得绝缘体2在受到两侧的推拉作用力后，均不会发生位置变动，且中心导体1因受到两侧绝缘体2的阻挡作用，也不会发生位置变动，最终达到绝缘体2、中心导体1及外层壳体3三者的相对位置关系被锁定的状态。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种卡装式射频连接器，其特征在于，包括中心导体、外层壳体及一组绝缘体；所述中心导体置于所述外层壳体内部，所述中心导体上设置凸台，所述绝缘体位于所述中心导体和所述外层壳体之间，所述绝缘体外周设置一圈弹性分瓣结构，沿所述外层壳体内壁设置一圈凹槽；

当所述绝缘体置于所述中心导体和所述外层壳体之间后，所述绝缘体的端面抵靠在所述凸台上，且所述弹性分瓣结构端部在弹力作用下卡入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的卡装式射频连接器，其特征在于，所述弹性分瓣结构包括设置在所述绝缘体外侧的一筒体、沿所述筒体周向均匀设置的多个劈槽及设置在所述筒体端部的挂台；所述筒体与所述绝缘体同轴设置，所述挂台能够抵在所述凹槽侧壁。

3.根据权利要求2所述的卡装式射频连接器，其特征在于，所述挂台的圆周面设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的卡装式射频连接器，其特征在于，所述中心导体为实心导体或空心导体。

5.根据权利要求1所述的卡装式射频连接器，其特征在于，所述凸台为沿所述中心导体外周设置的一圈凸起结构。

Images