CN212136792U - 一种浮动式盲插连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮动式盲插连接器，包括由内而外同轴设置的内导体、绝缘介质、外导体、弹性元件、安装座；外导体包括沿轴向依次设置的快插端外导体以及螺纹端外导体，快插端外导体与螺纹端外导体通过螺纹首尾相接；弹性元件设置在快插端外导体的外周，快插端外导体的外周上设有环状凸台A，弹性元件一端与环状凸台A相配合；螺纹端外导体上与快插端外导体相连接的一端设有环状凸台B，安装座内壁设有限位板，限位板的一面与弹性元件的另一端抵紧，限位板的另一面与环状凸台B相配合。本实用新型可拆卸、可浮动、具有圆周纠偏功能。

Description

一种浮动式盲插连接器

技术领域

本实用新型涉及电气连接技术领域，具体涉及一种浮动式盲插连接器。

背景技术

在某些电气连接场合，由于测试设备需要进行频繁的测试，要求对插接端子进行频繁的插拔，这就要求连接插接端子的连接器具有较高的连接可靠性。端子与连接器之间插拔频繁，连接与断开时的冲击力对端子与连接器均易造成损伤；端子插接角度的偏差，会使连接器内的导体受到一部分扭力，长此以往也会减短连接器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种浮动式盲插连接器，其可拆卸，便于更换损坏的元器件；具有浮动式结构，可对端子与连接器进行连接与断开时的冲击力进行缓冲；具有圆周纠偏功能，保护了连接器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种浮动式盲插连接器，包括由内而外同轴设置的内导体、绝缘介质、外导体、弹性元件、安装座；所述外导体包括沿轴向依次设置的快插端外导体以及螺纹端外导体，所述快插端外导体与所述螺纹端外导体通过螺纹首尾相接；所述弹性元件设置在所述快插端外导体的外周，所述快插端外导体的外周上设有环状凸台A，所述弹性元件一端与所述环状凸台A相配合；所述螺纹端外导体上与所述快插端外导体相连接的一端设有环状凸台B，所述安装座内壁设有限位板，所述限位板的一面与所述弹性元件的另一端抵紧，所述限位板的另一面与所述环状凸台B相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的盲插连接器，通过安装座安装在设备上，通过螺纹端外导体以及螺纹端外导体内的内导体与设备进行电气连接。另一设备通过与本实用新型连接器相匹配的另一插接端子，与本实用新型的快插端外导体以及快插端外导体内的内导体进行插接，以完成两个设备间的电气连接。电气连接过程中直接将设备与设备的端子进行对接即可完成电气连接。在弹性元件的作用下，外导体与安装座之间为浮动的连接，可以沿轴向进行一定范围的相对移动，移动范围由弹性元件的行程范围确定。本连接器在浮动式设计在设备之间端子插接和断开时可起到缓冲作用，减少对插接端子的损伤。由于弹性元件与安装座和外导体之间的配合均为抵接，外导体与安装座之间可相对旋转，在设备之间配对时连接角度不准确的情况下，可通过连接器随时调节设备的连接角度，具有圆周纠偏的功能；在连接器的部分部件被损坏时，可通过拆卸螺纹端外导体与快插端外导体之间的螺纹连接，对连接器的损坏部件进行更换，节省了成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述绝缘介质的外周与所述快插端外导体的内壁过盈配合，所述绝缘介质的外周与所述螺纹端外导体间隙配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：绝缘介质与快插端外导体过盈配合，使得绝缘介质内部的内导体固定安装在外导体中，在插接端子的过程中内导体与外导体不发生相对位移，使得端子插接更加可靠；绝缘介质与螺纹端外导体间隙配合，使螺纹端外导体通过螺纹与快插端外导体进行拆装时，不受绝缘介质的干涉，螺纹端外导体能够顺利地与快插端外导体进行相对位移。

进一步，所述快插端外导体上背离所述螺纹端外导体的一端设有外凸环，所述外凸环垂直所述快插端外导体的轴向设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：快插端外导体端部的外凸环设置，可对对接设备的插接端子起到导向作用，同时在插接完成后增加连接器与插接端子的摩擦力，防止插接端子意外脱落。

进一步，所述快插端外导体上背离所述螺纹端外导体的一端设有多个条形开口，多个所述条形开口平行所述快插端外导体的轴向设置，且多个所述条形开口在所述快插端外导体的端部呈圆周分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个条形开口与快插端外导体上的外凸环相互配合，在将插接端子与连接器插拔配合的过程中，条形开口灵活地增大或缩小，减小连接器与插接端子之间配合的阻力。

进一步，所述螺纹端外导体上背离所述快插端外导体的一端设有外螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹端外导体上的外螺纹用于本连接器与设备间的连接。

进一步，所述限位板为环状凸台C，所述环状凸台C垂直所述外导体的轴向设置，所述外导体贯穿所述环状凸台C。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位板既可以是间断的板状凸起，也可以是连续的环状凸台的形状，环状凸台能360度为弹性元件提供支撑。

进一步，所述弹性元件为压缩弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：压缩弹簧具有较好的弹力系数，能为本连接器的浮动部分提供平衡的弹力。

进一步，所述弹性元件为压缩弹片。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹片同样可实现本实用新型中要求弹性元件实现的功能，为本连接器的浮动部分提供弹力。

进一步，所述安装座的外周上固定设有安装耳板，所述安装耳板上设置有安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过安装耳板上的安装孔将本连接器固定安装在设备上。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内导体，101、盲孔，2、绝缘介质，3、快插端外导体，301、外凸环，302、条形开口，4、螺纹端外导体，401、外螺纹，5、弹性元件，6、安装座，601、安装耳板，602、安装孔，A/B/C、环状凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～3所示的一种浮动式盲插连接器，包括由内而外同轴设置的内导体1、绝缘介质2、外导体、弹性元件5、安装座6。所述外导体包括沿轴向依次设置的快插端外导体3以及螺纹端外导体4，所述快插端外导体3与所述螺纹端外导体4通过螺纹首尾相接。所述弹性元件5设置在所述快插端外导体3的外周，所述快插端外导体3的外周上设有环状凸台A，所述弹性元件5一端与所述环状凸台A相配合。所述螺纹端外导体4上与所述快插端外导体3相连接的一端设有环状凸台B，所述安装座6内壁设有限位板，所述限位板的一面与所述弹性元件5的另一端抵紧，所述限位板的另一面与所述环状凸台B相配合。

本实用新型的盲插连接器，通过安装座6安装在设备上，通过螺纹端外导体4以及螺纹端外导体4内的内导体1与设备进行电气连接。另一设备通过与本实用新型连接器相匹配的另一插接端子，与本实用新型的快插端外导体3以及快插端外导体3内的内导体1进行插接，以完成两个设备间的电气连接。在弹性元件5的作用下，外导体与安装座6之间为浮动式的连接，可以沿轴向进行一定范围的相对移动，移动范围由弹性元件5的行程范围确定。本连接器在浮动式设计在设备之间端子插接和断开时可起到缓冲作用，减少对插接端子的损伤，尤其适用于需要对端子进行频繁插拔的测试场景中。由于弹性元件5与安装座6和外导体之间的配合均为抵接，外导体与安装座6之间还可相对旋转，在设备之间配对时连接角度不准确的情况下，可通过旋转连接器随时调节设备的连接角度，具有圆周纠偏的功能；在连接器的部分部件被损坏时，可通过拆卸螺纹端外导体4与快插端外导体3之间的螺纹连接，对连接器的损坏部件进行更换，节省了成本。

在上述技术方案的基础上，本实施例还可以做如下改进。

本实施例中，所述绝缘介质2的外周与所述快插端外导体3的内壁过盈配合，所述绝缘介质2的外周与所述螺纹端外导体4间隙配合。绝缘介质2与快插端外导体3过盈配合，使得绝缘介质2内部的内导体1固定安装在外导体中，在插接端子的过程中内导体1与外导体不发生相对位移，使得端子插接更加可靠；绝缘介质2与螺纹端外导体4间隙配合，使螺纹端外导体4通过螺纹与快插端外导体3进行拆装时，不受绝缘介质2的干涉，螺纹端外导体4能够顺利地与快插端外导体3进行相对位移。

本实施例中，所述快插端外导体3上背离所述螺纹端外导体4的一端设有外凸环301，所述外凸环301垂直所述快插端外导体3的轴向设置。快插端外导体3端部的外凸环301设置，可对对接设备的插接端子起到导向作用，同时在插接完成后增加连接器与插接端子的摩擦力，防止插接端子意外脱落。

本实施例中，所述快插端外导体3上背离所述螺纹端外导体4的一端设有多个条形开口302，多个所述条形开口302平行所述快插端外导体3的轴向设置，且多个所述条形开口302在所述快插端外导体3的端部呈圆周分布。多个条形开口302与快插端外导体3上的外凸环301共同作用，在将插接端子与连接器插拔配合的过程中，条形开口302灵活地增大或缩小，减小连接器与插接端子之间配合的阻力。

进一步，所述内导体1的两端均设有沿其轴向的盲孔101，所述盲孔101与外部的插接端子相配合。所述内导体1上靠近所述快插端外导体3的盲孔101上还设有至少一个条形开口，所述条形开口平行所述内导体1的轴向设置。在将插接端子与连接器插拔配合的过程中，所述内导体1上的条形开口灵活地增大或缩小，减小连接器与插接端子之间配合的阻力。

本实施例中，所述螺纹端外导体4上背离所述快插端外导体3的一端设有外螺纹401。螺纹端外导体4上的外螺纹401用于本连接器与设备内部的电气连接。

本实施例中，所述限位板为环状凸台C，所述环状凸台C垂直所述外导体的轴向设置，所述外导体贯穿所述环状凸台C。限位板既可以是间断的板状凸起，也可以是连续的环状凸台的形状，本实施例优选使用环状凸台，环状凸台能360度为弹性元件5提供支撑。

进一步，所述弹性元件5为压缩弹簧或压缩弹片。压缩弹簧或压缩弹片均具有较好的弹力系数，能为本连接器的浮动部分提供平衡的弹力。如图2所示，本实施例优选使用压缩弹簧。

进一步，所述安装座6的外周上固定设有安装耳板601，所述安装耳板601上设置有安装孔602。通过安装耳板601上的安装孔602将本连接器固定安装在设备上。

工作原理：

将弹性元件5、安装座6依次套在快插端外导体3的外周，再拧紧快插端外导体3与螺纹端外导体4之间的螺纹连接，即完成了本实施例连接器的组装，此螺纹连接可逆，便于后续更换本连接器损坏的部件。将本连接器置放在设备的安装位上，通过螺纹端外导体4端部的外螺纹401与设备的电气连接端进行连接，然后通过螺钉或螺栓将本连接器的安装座6固定安装在设备上，即完成了本连接器在设备上的组装。当需要进行测试等设备之间的连接时，另一设备上与本连接器相匹配的插接端子与本连接器进行对接，即完成设备间的电气连接。在插接过程中，安装座6通过弹性元件5与外导体进行浮动式连接，外导体可相对安装座6进行一定范围的轴向移动，当快插端在连接与断开时，弹簧便会利用压力给与反作用力，减缓冲击力，为连接器提供了缓冲。因为弹簧与快插外导体之间存在间隙，这样快插连接器在配对产生的误差会被弹簧做些纠正，使连接器可以在配对连接中带有圆周纠偏功能，防止外导体与内导体1在与外部的插接端子进行配对时受到扭力而减短使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浮动式盲插连接器，其特征在于，包括由内而外同轴设置的内导体(1)、绝缘介质(2)、外导体、弹性元件(5)、安装座(6)；所述外导体包括沿轴向依次设置的快插端外导体(3)以及螺纹端外导体(4)，所述快插端外导体(3)与所述螺纹端外导体(4)通过螺纹首尾相接；所述弹性元件(5)设置在所述快插端外导体(3)的外周，所述快插端外导体(3)的外周上设有环状凸台A，所述弹性元件(5)一端与所述环状凸台A相配合；所述螺纹端外导体(4)上与所述快插端外导体(3)相连接的一端设有环状凸台B，所述安装座(6)内壁设有限位板，所述限位板的一面与所述弹性元件(5)的另一端抵紧，所述限位板的另一面与所述环状凸台B相配合。

2.根据权利要求1所述一种浮动式盲插连接器，其特征在于，所述绝缘介质(2)的外周与所述快插端外导体(3)的内壁过盈配合，所述绝缘介质(2)的外周与所述螺纹端外导体(4)间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种浮动式盲插连接器，其特征在于，所述快插端外导体(3)上背离所述螺纹端外导体(4)的一端设有外凸环(301)，所述外凸环(301)垂直所述快插端外导体(3)的轴向设置。

4.根据权利要求3所述一种浮动式盲插连接器，其特征在于，所述快插端外导体(3)上背离所述螺纹端外导体(4)的一端设有多个条形开口(302)，多个所述条形开口(302)平行所述快插端外导体(3)的轴向设置，且多个所述条形开口(302)在所述快插端外导体(3)的端部呈圆周分布。

5.根据权利要求1所述一种浮动式盲插连接器，其特征在于，所述螺纹端外导体(4)上背离所述快插端外导体(3)的一端设有外螺纹(401)。

6.根据权利要求1所述一种浮动式盲插连接器，其特征在于，所述限位板为环状凸台C，所述环状凸台C垂直所述外导体的轴向设置，所述外导体贯穿所述环状凸台C。

7.根据权利要求1所述一种浮动式盲插连接器，其特征在于，所述弹性元件(5)为压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述一种浮动式盲插连接器，其特征在于，所述弹性元件(5)为压缩弹片。

9.根据权利要求1所述一种浮动式盲插连接器，其特征在于，所述安装座(6)的外周上固定设有安装耳板(601)，所述安装耳板(601)上设置有安装孔(602)。

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