CN212133409U - 一种非对称流道的传热板片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于传热板片相关技术领域，提供了一种非对称流道的传热板片，包括板片本体、第一导杆和第二导杆，所述板片本体上下两侧的中部均开设有固定槽，所述板片本体上侧的中部卡合连接有第二导杆，所述板片本体上下左右四角处均开设有角孔，所述板片本体右侧上下两端的角孔均贯穿连接有第二导流管，所述板片本体表面的上下两端均设置有引流区，所述板片本体中部的右边开设有第一传热区，且板片本体中部的左边开设有第二传热区，所述板片本体的表面开设有放置槽，所述固定槽的内侧壁上焊接有固定块。该非对称流道的传热板片，便于密封条的安装固定，另外便于该传热板片的均匀换热，有效的提高了换热的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及传热板片相关技术领域，具体为一种非对称流道的传热板片。
背景技术
传热板片是用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式热交换器的关键元件，因此传热板片的质量好坏影响到板式热换器的整体性能和工作状态，传热板片主要由金属板和密封垫片两个部件构成。
但是，在使用换热板片时，不便于均匀换热，降低了换热性能，另外不便于密封条的安装固定，降低了实用性，因此我们提供了一种非对称流道的传热板片，以解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非对称流道的传热板片，以解决上述背景技术中提出的不便于密封条的安装固定，容易出现脱落现象，另外不便于传热板片的均匀换热，降低了换热性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非对称流道的传热板片，包括板片本体、第一导杆和第二导杆，所述板片本体上下两侧的中部均开设有固定槽，且板片本体下侧的中部卡合连接有第一导杆，所述板片本体上侧的中部卡合连接有第二导杆，所述板片本体上下左右四角处均开设有角孔，且板片本体左侧上下两端的角孔均贯穿连接有第一导流管，所述板片本体右侧上下两端的角孔均贯穿连接有第二导流管，所述板片本体表面的上下两端均设置有引流区，且引流区远离第二导流管的一端设置有分流区，所述板片本体中部的右边开设有第一传热区，且板片本体中部的左边开设有第二传热区，所述板片本体的表面开设有放置槽，且放置槽的内侧卡合连接有密封条本体，并且密封条本体的外侧开设有卡槽，所述固定槽的内侧壁上焊接有固定块。
本实用新型还提供所述第一导杆和第二导杆均与固定槽采用卡合的方式相连接，且固定槽的纵截面呈“凸”字形结构。
本实用新型还提供所述分流区和引流区均关于第一传热区的水平中轴线对称设置，且引流区纵截面的形状呈放射状。
本实用新型还提供所述第一传热区和第二传热区呈相反方向设置，且第一传热区的面积尺寸等于第二传热区的面积尺寸。
本实用新型还提供所述固定块关于密封条本体的垂直中轴线对称设置，且固定块在放置槽的内侧壁上呈等间距设置。
本实用新型还提供所述固定块靠近密封条本体一端的纵截面呈弧形结构，且固定块的纵截面呈长条状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非对称流道的传热板片，便于密封条的安装固定，操作起来更加便捷，另外便于该传热板片的均匀换热，有效的提高了换热的性能；
1、设有固定槽，固定槽的纵截面呈“凸”字形结构，第一导杆和第二导杆均与固定槽采用卡合的方式相连接，板片本体在第一导杆上构成滑动结构，便于该传热板片的安装和拆卸，提高了稳定性；
2、设有第一传热区，第一传热区和第二传热区呈相反方向设置，引流区和分流区均关于第一传热区的水平中轴线对称设置，引流区、第一传热区和第二传热区的设置，便于该传热板片的均匀换热，有效的提高了换热的性能；
3、设有固定块，固定块在放置槽的内侧壁上呈等间距设置，且固定块关于密封条本体的垂直中轴线对称设置，固定块靠近密封条本体一端的纵截面呈弧形结构，便于密封条的安装固定，操作起来更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的板片本体与密封条本体连接正视结构示意图；
图3为本实用新型提供的密封条本体与固定块连接侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提供的密封条本体与卡槽连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、板片本体；2、固定槽；3、第一导杆；4、第二导杆；5、角孔；6、第一导流管；7、第二导流管；8、引流区；9、分流区；10、第一传热区；11、第二传热区；12、放置槽；13、密封条本体；14、卡槽；15、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种非对称流道的传热板片，包括板片本体1、固定槽2、第一导杆3、第二导杆4、角孔5、第一导流管6、第二导流管7、引流区8、分流区9、第一传热区10、第二传热区11、放置槽12、密封条本体13、卡槽14和固定块15，板片本体1上下两侧的中部均开设有固定槽2，且板片本体1下侧的中部卡合连接有第一导杆3，板片本体1上侧的中部卡合连接有第二导杆4，板片本体1上下左右四角处均开设有角孔5，且板片本体1左侧上下两端的角孔5均贯穿连接有第一导流管6，板片本体1右侧上下两端的角孔5均贯穿连接有第二导流管7，板片本体1表面的上下两端均设置有引流区8，且引流区8远离第二导流管7的一端设置有分流区9，板片本体1中部的右边开设有第一传热区10，且板片本体1中部的左边开设有第二传热区11，板片本体1的表面开设有放置槽12，且放置槽12的内侧卡合连接有密封条本体13，并且密封条本体13的外侧开设有卡槽14，固定槽2的内侧壁上焊接有固定块15。
如图1中第一导杆3和第二导杆4均与固定槽2采用卡合的方式相连接，且固定槽2的纵截面呈“凸”字形结构，板片本体1在第一导杆3上构成滑动结构，便于该传热板片的安装和拆卸，提高了稳定性。
如图1和图2中分流区9和引流区8均关于第一传热区10的水平中轴线对称设置，且引流区8纵截面的形状呈放射状，第一传热区10和第二传热区11呈相反方向设置，且第一传热区10的面积尺寸等于第二传热区11的面积尺寸，引流区8、第一传热区10和第二传热区11的设置，便于该传热板片的均匀换热，有效的提高了换热的性能。
如图3和图4中固定块15关于密封条本体13的垂直中轴线对称设置，且固定块15在放置槽12的内侧壁上呈等间距设置，固定块15靠近密封条本体13一端的纵截面呈弧形结构，且固定块15的纵截面呈长条状结构，便于密封条的安装固定，操作起来更加便捷。
工作原理：在使用该非对称流道的传热板片时，根据附图3和图4所示，将密封条本体13卡合进放置槽12的内侧，密封条本体13的外侧等间距开设有卡槽14，固定块15靠近密封条本体13一端的纵截面呈弧形结构，密封条本体13卡合进放置槽12的内侧后，使固定块15与卡槽14进行卡合，完成密封条本体13的安装固定，根据附图1和图2所示，板片本体1上下左右的四角处均开设有角孔5，通过角孔5，将第一导流管6和第二导流管7均与板片本体1进行贯穿连接，第一导杆3和第二导杆4均与固定槽2进行卡合，依次完成板片本体1的安装，在使用时，第一传热区10和第二传热区11呈相反设置，通过引流区8和分流区9，使气流均匀输送至第一传热区10和第二传热区11上，提高了换热的性能，这就是该非对称流道的传热板片的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种非对称流道的传热板片，包括板片本体(1)、第一导杆(3)和第二导杆(4)，其特征在于：所述板片本体(1)上下两侧的中部均开设有固定槽(2)，且板片本体(1)下侧的中部卡合连接有第一导杆(3)，所述板片本体(1)上侧的中部卡合连接有第二导杆(4)，所述板片本体(1)上下左右四角处均开设有角孔(5)，且板片本体(1)左侧上下两端的角孔(5)均贯穿连接有第一导流管(6)，所述板片本体(1)右侧上下两端的角孔(5)均贯穿连接有第二导流管(7)，所述板片本体(1)表面的上下两端均设置有引流区(8)，且引流区(8)远离第二导流管(7)的一端设置有分流区(9)，所述板片本体(1)中部的右边开设有第一传热区(10)，且板片本体(1)中部的左边开设有第二传热区(11)，所述板片本体(1)的表面开设有放置槽(12)，且放置槽(12)的内侧卡合连接有密封条本体(13)，并且密封条本体(13)的外侧开设有卡槽(14)，所述固定槽(2)的内侧壁上焊接有固定块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种非对称流道的传热板片，其特征在于：所述第一导杆(3)和第二导杆(4)均与固定槽(2)采用卡合的方式相连接，且固定槽(2)的纵截面呈“凸”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种非对称流道的传热板片，其特征在于：所述分流区(9)和引流区(8)均关于第一传热区(10)的水平中轴线对称设置，且引流区(8)纵截面的形状呈放射状。
4.根据权利要求1所述的一种非对称流道的传热板片，其特征在于：所述第一传热区(10)和第二传热区(11)呈相反方向设置，且第一传热区(10)的面积尺寸等于第二传热区(11)的面积尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种非对称流道的传热板片，其特征在于：所述固定块(15)关于密封条本体(13)的垂直中轴线对称设置，且固定块(15)在放置槽(12)的内侧壁上呈等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种非对称流道的传热板片，其特征在于：所述固定块(15)靠近密封条本体(13)一端的纵截面呈弧形结构，且固定块(15)的纵截面呈长条状结构。
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