CN212132916U

CN212132916U - 一种燃气热水器的参数设置装置

Info

Publication number: CN212132916U
Application number: CN202020450040.7U
Authority: CN
Inventors: 卢楚鹏; 邝耀朋; 陈婉琼
Original assignee: Guangdong Wanhe Thermal Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Wanhe Thermal Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器的参数设置装置，包括外壳，所述外壳中设有：通信模块，设有与燃气热水器的主控制器通信连接的通讯接口；处理器模块，与通信模块连接，设有存储单元，所述存储单元存储有预先设置的燃气热水器参数；所述处理器模块用于控制通信模块将预先设置的燃气热水器参数通过通讯接口传输到燃气热水器的主控制器中。通过构建与燃气热水器分离的参数设置装置。将复杂的参数预先存储在处理器模块中，通过通讯接口与燃气热水器的主控制器连接的方式，灵活的对燃气热水器进行参数设置。解决了设置参数的工序耗长的问题，提高整机总体生产效率。

Description

一种燃气热水器的参数设置装置

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别涉及一种燃气热水器的参数设置装置。

背景技术

燃气热水器在生产过程中需要设置不少重要参数。在整机生产过程中，设置热水器参数的工序操作繁琐，耗时较长。同时为了方便采购研发生产管理成本等环节，不少燃气热水器厂家对于燃气热水器进行了平台化生产，对相关的零部件进行模块化设计，尤其对于主控制器，更是要求主控制器能兼容更多的功能与机型选择，以便适应平台化生产。为适应平台化生产，热水器需设置更多参数，这样会导致燃气热水器生产过程中，设置参数的工序耗时进一步加长，降低整机总体生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种燃气热水器的参数设置装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种燃气热水器的参数设置装置，包括外壳，所述外壳中设有：

通信模块，设有与燃气热水器的主控制器通信连接的通讯接口；

处理器模块，与通信模块连接，设有存储单元，所述存储单元存储有预先设置的燃气热水器参数；

所述处理器模块用于控制通信模块将预先设置的燃气热水器参数通过通讯接口传输到燃气热水器的主控制器中。

本发明创造通过将复杂的参数预先存储在处理器模块中，通过通讯接口与燃气热水器的主控制器连接的方式，灵活的对燃气热水器进行参数设置。

进一步，所述通信模块包括：WIFI模块。通过WIFI模块可以与燃气热水器的主控制器无线连接。方便对燃气热水器进行参数设置。

进一步，所述通信模块为串口通信模块。通过串口通信模块可以与燃气热水器的主控制器有线连接。方便对燃气热水器进行参数设置。

进一步，本参数设置装置还包括人机交互模块，所述人机交互模块包括触摸芯片和触摸按键，所述外壳的表面上设有触摸区，所述触摸芯片安装在外壳中，所述触摸按键的感应区位于所述触摸区中，所述触摸按键与触摸芯片的输入端连接，所述触摸芯片的输出端与处理器模块连接，所述处理器模块响应所述触摸芯片的输出。通过人机交互模块使得在参数设置时更加灵活，例如需要设置不同的参数类型时，可以通过触摸按键告知处理器模块。

进一步，本参数设置装置还包括显示模块，所述外壳的表面上设有显示区，所述显示模块包括显示屏和显示屏驱动芯片，所述显示屏驱动芯片分别与处理器模块和显示屏连接，所述显示屏安装在所述显示区中。通过显示模块显示出需要交互的信息，方便进行人机互动。

进一步，所述显示屏为数码管显示屏。

进一步，本参数设置装置还包括声音模块，所述声音模块设置在外壳中，所述外壳设有传音孔，所述声音模块产生的声音所述传音孔中传出。通过声音模块，使得在人机交互中，更加丰富。

本实用新型的有益效果：通过构建与燃气热水器分离的参数设置装置。将复杂的参数预先存储在处理器模块中，通过通讯接口与燃气热水器的主控制器连接的方式，灵活的对燃气热水器进行参数设置。解决了设置参数的工序耗长的问题，提高整机总体生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是参数设置装置与燃气热水器的主控制器有线连接时的结构示意图；

图2是处理器模块和声音模块的电路连接结构示意图；

图3是WIFI模块的电路连接结构示意图；

图4是人机交互模块的电路连接结构示意图；

图5是显示模块的电路连接结构示意图。

100、外壳，200、燃气热水器的主控制器，300、处理器模块，400、声音模块，500、WIFI模块，600、人机交互模块，700、显示模块，101、第一按键，102、第二按键，103、第三按键，104、第四按键，110、显示区，120、触摸区，130、传音孔。

图2至图5的箭头分别表示为上、下、左和右。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种燃气热水器的参数设置装置，包括外壳100，所述外壳100中设有：通信模块和处理器模块300，所述通信模块设有与燃气热水器通信连接的通讯接口。所述处理器模块300与通信模块连接，所述处理器模块300设有存储单元，所述存储单元存储有预先设置的燃气热水器参数。当本参数设置装置工作时，通讯接口与燃气热水器的主控制器200连接，处理器模块300通过控制通信模块，将预先设置的燃气热水器参数通过通讯接口传输到燃气热水器的主控制器200中，从而实现对燃气热水器进行参数设置。

本实用新型创造性的通过构建与燃气热水器分离的参数设置装置。将复杂的参数预先存储在处理器模块300中，通过通讯接口与燃气热水器的主控制器200连接的方式，灵活的对燃气热水器进行参数设置。解决了设置参数的工序耗长的问题，提高整机总体生产效率。当然，在本发明创造中，可通过外部信号接口从主控制器200取电或者外接电源适配器，可同时供电给主控制器200，使得本装置可以在装机前对主控制器200设置好参数或者生产与售后现场直接对燃气热水器在通电但不开机时设置参数，增加本装置适用环境，方便操作。

其中，所述处理器模块300包括：微控制器U3及其外围电路，其中，微控制器U3中集成有存储单元，微控制器U3及其外围电路组成最小单片机控制系统。所述微控制器U3的型号为R7F0C908。

参考图3，在一些实施例中，所述通信模块可以选用WIFI模块500或者串口通信模块，或者两种模块同时均有设置。当选用WIFI模块500时，所述WIFI模块500包括：LPT130B模组U2、SPX1117稳压器芯片U5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17、电容C20、电容C21、电容C22、三极管Q2、三极管Q3、三极管Q4、三极管Q5。所述微控制器U3的RXD1端通过MCU_RXD节点与电阻R6的左端连接，所述电阻R6的右端分别与电阻R7的下端、三极管Q2的集电极连接，所述三极管Q2的基极与电阻R9的左端连接，所述电阻R9的右端分别与电阻R8的下端、三极管Q3的集电极连接，所述三极管Q3的基极分别与电阻R10的上端、电阻R16的左端连接，所述电阻R16的右端与LPT130B模组U2的UART0_TX接口连接；所述微控制器U3的TXD1端通过MCU_TXD节点与电阻R14的左端连接，所述电阻R14的右端分别与电阻R15的上端、三极管Q4的基极连接，所述三极管Q4的集电极分别与电阻R11的下端、电阻R13的左端连接，所述电阻R13的右端与三极管Q5的基极连接，所述三极管Q5的集电极分别与电阻R12的下端、电阻R17的左端连接，所述电阻R17的右端与LPT130B模组U2的UART0_RX接口连接；所述SPX1117稳压器芯片U5的输入端Vin分别与电容C22的上端、电源节点+5V连接，所述SPX1117稳压器芯片U5的输出端Vout分别与电源节点+3.3V、电容C20的上端、电容C21的上端、LPT130B模组U2的3.3V接口连接；所述电阻R7的上端、电阻R8的上端均与电源节点+5V连接，所述三极管Q2的发射极、三极管Q3的发射极、电阻R10的下端、电阻R15的下端、三极管Q4的发射极、三极管Q5的发射极、电容C22的下端、电容C20的下端、电容C21的下端、SPX1117稳压器芯片U5的接地端GND、LPT130B模组U2的接地端GND均对地节点连接，所述电阻R11的上端、电阻R12的上端均与电源节点+3.3V连接。

微控制器U3通过其的RXD1端和TXD1端与LPT130B模组U2实现串口通信，完成WIFI模块500的通信功能。而SPX1117稳压器芯片U5则为LPT130B模组U2提供稳定的电压支持。

通过WIFI模块500可以实现与燃气热水器的主控制器200进行无线通信，通过无线的方式实现燃气热水器的参数设置。

当然，当通信模块选用串口通信模块时，则直接设置连线端子，通过导线连接的方式与燃气热水器的主控制器200进行有线通信。本实施例则采用WIFI模块500和串口通信模块同时设置的方式，其中，串口通信模块可以集成在微控制器U3中。通过WIFI模块500和串口通信模块混合的连接方式，可以灵活的对燃气热水器进行参数设置。

参考图4，本参数设置装置还包括人机交互模块600，所述人机交互模块600包括触摸芯片U4和触摸按键，所述外壳100的表面上设有触摸区120，所述触摸芯片U4安装在外壳100中，所述触摸按键的感应区位于所述触摸区120中，所述触摸按键与触摸芯片U4的输入端连接，所述触摸芯片U4的输出端与处理器模块300连接，所述处理器模块300响应所述触摸芯片U4的输出。具体的，本实施例则以四个触摸按键为例，所述触摸芯片U4的型号为FTC334C，触摸芯片U4的外围电路包括：电阻R18、电阻R19、电阻R20、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R24、电阻R25、电阻R26、电阻R27、电阻R28、电容C12、电容C13、电容C16、电容C17和电容C18。触摸按键分别为第一按键101、第二按键102、第三按键103和第四按键104。所述触摸芯片U4的K1接口通过电阻R25与第一按键101连接，所述触摸芯片U4的K2接口通过电阻R26与第二按键102连接，所述触摸芯片U4的K3接口通过电阻R27与第三按键103连接，所述触摸芯片U4的K4接口通过电阻R28与第四按键104连接。所述触摸芯片U4的Q1接口通过电阻R18与电阻R23的右端连接，所述触摸芯片U4的Q2接口通过电阻R19电阻R23的右端连接，所述触摸芯片U4的Q3接口通过电阻R20阻R23的右端连接，所述触摸芯片U4的Q4接口通过电阻R21与电阻R23的右端连接。所述电阻R22的下端与电阻R23的右端连接，所述电阻R23的左端通过BUTTON节点与微控制器U3的P20端连接，所述电阻R23的左端与电容C16的上端连接，所述触摸芯片U4的CAPN接口与电容C13的右端连接，所述电容C13的左端分别与触摸芯片U4的VDD接口、电容C17的上端、电容C18的上端、电阻R24的下端连接，所述电阻R24的上端与电源节点+5V连接；所述电容C16的下端、电容C17的下端、电容C18的下端、触摸芯片U4的Q5接口、触摸芯片U4的Q6接口、触摸芯片U4的GND接口、触摸芯片U4的S1接口均对地节点连接。

当用户触摸到第一按键101、第二按键102、第三按键103或者第四按键104时，则可以使得触摸芯片U4的Q1接口、触摸芯片U4的Q2接口、触摸芯片U4的Q3接口或者触摸芯片U4的Q4接口，对应输出不同的电压值，微控制器U3的P20端通过读取对应的电压值，从而识别出第一按键101、第二按键102、第三按键103或者第四按键104的触发信息。从而响应该触发，实现人机交互。

参考图5，为了方便实现人机交互中的操作，在一些实施例中，本参数设置装置还包括显示模块700，所述外壳100的表面上设有显示区110，所述显示模块700包括显示屏和显示屏驱动芯片U1，所述显示屏驱动芯片U1分别与处理器模块300和显示屏连接，所述显示屏安装在所述显示区110中。其中，显示屏采用数码管显示屏U6。显示屏驱动芯片U1则采用型号为SM1628的显示屏驱动芯片。具体的：显示屏驱动芯片U1的SEG1-SEG10引脚均通过电阻与数码管显示屏U6的A-J引脚对应连接，所述显示屏驱动芯片U1的GRID1-GRID4引脚均与数码管显示屏U6的GRID1-GRID4对应连接，所述显示屏驱动芯片U1的SEG14引脚与数码管显示屏U6的GRID5引脚连接，所述显示屏驱动芯片U1的SEG13引脚与数码管显示屏U6的GRID6引脚连接，所述显示屏驱动芯片U1的SEG12引脚与数码管显示屏U6的GRID7引脚连接。显示屏驱动芯片U1的STB引脚通过电阻与微控制器U3的P23引脚连接，显示屏驱动芯片U1的CLK引脚通过电阻与微控制器U3的P22引脚连接，显示屏驱动芯片U1的DIN引脚通过电阻与微控制器U3的P21引脚连接。

微控制器U3与显示屏驱动芯片U1通过IIC进行通讯，从而控制显示屏驱动芯片U1驱动数码管显示屏U6。

结合图2，为了方便提示，在一些实施例中，本参数设置装置还设有声音模块400，所述声音模块400设置在外壳100中，所述外壳100设有传音孔130，所述声音模块400产生的声音所述传音孔130中传出。其中，声音模块400包括：扬声器LS1、二极管D2、三极管Q1，所述扬声器LS1的正极端分别与二极管D2的负极、电源节点+5V连接，所述扬声器LS1的负极端分别与二极管D2的正极、三极管Q1的集电极连接，所述三极管Q1的基极通过电阻与微控制器U3的P16端连接。

微控制器U3可以通过产生脉冲来控制三极管Q1，从而驱动扬声器LS1产生声音。在本实施例中，可以通过产生声音来协助用户进行参数设置的选择。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种燃气热水器的参数设置装置，包括外壳(100)，其特征在于：所述外壳(100)中设有：

通信模块，设有与燃气热水器的主控制器(200)通信连接的通讯接口；

处理器模块(300)，与通信模块连接，设有存储单元，所述存储单元存储有预先设置的燃气热水器参数；

所述处理器模块(300)用于控制通信模块将预先设置的燃气热水器参数通过通讯接口传输到燃气热水器的主控制器(200)中。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的参数设置装置，其特征在于：所述通信模块为：WIFI模块(500)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的参数设置装置，其特征在于：所述通信模块为：串口通信模块。

4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的参数设置装置，其特征在于：还包括人机交互模块(600)，所述人机交互模块(600)包括触摸芯片(U4)和触摸按键，所述外壳(100)的表面上设有触摸区(120)，所述触摸芯片(U4)安装在外壳(100)中，所述触摸按键的感应区位于所述触摸区(120)中，所述触摸按键与触摸芯片(U4)的输入端连接，所述触摸芯片(U4)的输出端与处理器模块(300)连接，所述处理器模块(300)响应所述触摸芯片(U4)的输出。

5.根据权利要求4所述的一种燃气热水器的参数设置装置，其特征在于：还包括显示模块(700)，所述外壳(100)的表面上设有显示区(110)，所述显示模块(700)包括显示屏和显示屏驱动芯片(U1)，所述显示屏驱动芯片(U1)分别与处理器模块(300)和显示屏连接，所述显示屏安装在所述显示区(110)中。

6.根据权利要求5所述的一种燃气热水器的参数设置装置，其特征在于：所述显示屏为数码管显示屏。

7.根据权利要求4所述的一种燃气热水器的参数设置装置，其特征在于：还包括声音模块(400)，所述声音模块(400)设置在外壳(100)中，所述外壳(100)设有传音孔(130)，所述声音模块(400)产生的声音所述传音孔(130)中传出。