CN212132050U - 一种智能调压箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能调压箱，包括箱体和设置于箱体中的调压系统，调压系统包括调压器和电机，调压器的进气口与上游主管线连接，调压器的出气口与下游主管线连接，电机连接有蜗轮，蜗轮连接有蜗杆，蜗杆与调压器的阀杆连接。其具有结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的优点，可有效提高工作效率，降低运营成本。

Description

一种智能调压箱

技术领域

本实用新型涉及一种调压装置，具体涉及一种可实现远程、智通控制的燃气调压箱。

背景技术

为保证安全可靠运行，燃气管网中一般都设置大量调压箱，以便将高压燃气调节成低压燃气供末端用户使用。但现有的调压箱主要采用手动控制方式，在调压箱的控制、检查、维护和保养的过程中需要大量的人力物力，不但工作效率低、运营成本高，而且安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能调压箱，其具有结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的优点，可有效提高工作效率，降低运营成本。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种智能调压箱，包括箱体和设置于箱体中的调压系统，所述调压系统包括调压器和电机，所述调压器的进气口与上游主管线连接，调压器的出气口与下游主管线连接，所述电机连接有蜗轮，所述蜗轮连接有蜗杆，所述蜗杆与调压器的阀杆连接。

进一步的，本实用新型一种智能调压箱，其中，所述电机为防爆直流步进电机，所述蜗杆上设有上限阻挡装置和下限阻挡装置。

进一步的，本实用新型一种智能调压箱，其中，所述调压器设有阀位传感器，调压器的出气口设有压力变送器。

进一步的，本实用新型一种智能调压箱，还包括切断阀和二位三通电磁阀，所述切断阀安装在上游主管线上，所述二位三通电磁阀的输入口通过第一管路与切断阀前侧的上游主管线连接，二位三通电磁阀的输出口通过第二管路与切断阀连接，二位三通电磁阀的泄放口通过第三管路与调压器的出气口连接；所述第一管路上安装有球阀和调压阀，调压阀处于球阀和二位三通电磁阀之间。

进一步的，本实用新型一种智能调压箱，还包括分别与调压器、电机、切断阀、二位三通电磁阀和调压阀连接的PLC控制器。

本实用新型一种智能调压箱与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置箱体和处于箱体中的调压系统，使调压系统设置调压器和电机，让调压器的进气口与上游主管线连接，让调压器的出气口与下游主管线连接，让电机连接蜗轮，让蜗轮连接蜗杆，并使蜗杆与调压器的阀杆连接。由此就构成了一种结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的智能调压箱。在实际应用中，依据调压器的出口压力，通过电机驱动蜗轮和蜗杆控制调压器的阀口开度，即可实现智能调压的技术目的。具体过程如下：假定下游需求的燃气压力为30Kpa，调压器的出口压力也应为30Kpa。当调压器处于正常工况时，调压器的阀杆位置保持不动；当下游用气量减小时，调压器的出口压力会升高，此时通过电机驱动蜗轮和蜗杆并通过阀杆把调压器的阀口开度调小，即可使调压器的出口压力恢复，保证了下游燃气压力的稳定性；当下游用气量增大时，调压器的出口压力会降低，此时通过电机驱动蜗轮和蜗杆并通过阀杆把调压器的阀口开度调大，即可使调压器的出口压力恢复，同样保证了下游燃气压力的稳定性。通过以上方式并配合控制器和压力传感器即可实现智能调压的技术目的，有效提高了工作效率和安全性，降低了运营成本。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种智能调压箱作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种智能调压箱的结构示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1所示本实用新型一种智能调压箱的具体实施方式，包括箱体和设置于箱体中的调压系统，使调压系统设置调压器1和电机2，将调压器1的进气口与上游主管线3连接，将调压器1的出气口与下游主管线4连接，让电机2连接蜗轮5，让蜗轮5连接蜗杆6，并使蜗杆6与调压器1的阀杆连接。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的智能调压箱。在实际应用中，依据调压器1的出口压力，通过电机2驱动蜗轮5和蜗杆6控制调压器1的阀口开度，即可实现智能调压的技术目的。具体过程如下：假定下游需求的燃气压力为30Kpa，调压器1的出口压力也应为30Kpa。当调压器1处于正常工况时，调压器1的阀杆位置保持不动；当下游用气量减小时，调压器1的出口压力会升高，此时通过电机2驱动蜗轮5和蜗杆并通过阀杆把调压器1的阀口开度调小，即可使调压器1的出口压力恢复，保证了下游燃气压力的稳定性；当下游用气量增大时，调压器1的出口压力会降低，此时通过电机2驱动蜗轮5和蜗杆6并通过阀杆把调压器1的阀口开度调大，即可使调压器1的出口压力恢复，同样保证了下游燃气压力的稳定性。通过以上方式并配合控制器和压力传感器即可实现智能调压的技术目的，有效提高了工作效率和安全性，降低了运营成本。需要说明的是，电机2采用的是防爆直流步进电机，可通过其转动圈数精确控制调压器1的阀口开度和出口压力；蜗杆6上通常设置上限阻挡装置和下限阻挡装置，以保证调压器1的阀口开度在安全的范围内。

作为优化方案，本具体实施方式使调压器1设置了阀位传感器，并在调压器1的出气口设有压力变送器，提高了检测和控制的精确度，通过阀位传感器可快速检测调压器1的阀杆位置和阀口开度，通过压力变送器可快速检测调压器1的出气口压力。作为优化方案，本具体实施方式还设置了切断阀7和二位三通电磁阀8，将切断阀7安装在上游主管线3上，让二位三通电磁阀8的输入口通过第一管路与切断阀7前侧的上游主管线3连接，让二位三通电磁阀8的输出口通过第二管路与切断阀7连接，让二位三通电磁阀8的泄放口通过第三管路与调压器1的出气口连接，并在第一管路上安装球阀81和调压阀82，且使调压阀82处于球阀81和二位三通电磁阀8之间。这一结构设置在正常工况下，通过球阀81和调压阀82将从上游引入的高压燃气进行一定的调压后通入二位三通电磁阀8，并使二位三通电磁阀8的输入口和泄放口连通，此时切断阀7处于正常打开状态；当出现火灾等事故时，使二位三通电磁阀8的输入口和输出口连通，此时引入的高压燃气就会快速接入切断阀7并使其关闭，从而实现了切断上游主管线3并停止向下游供气的目的。这一方式通过远程监控调压箱及周边环境，并在发生安全事故时使切断阀7快速关闭，增强了安全性。

需要说明的是，在实际应用中本实用新型通常设置分别与调压器1、电机2、切断阀7、二位三通电磁阀8和调压阀82连接的PLC控制器，通过PLC控制器可实现自动控制。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种智能调压箱，包括箱体和设置于箱体中的调压系统，其特征在于，所述调压系统包括调压器(1)和电机(2)，所述调压器(1)的进气口与上游主管线(3)连接，调压器(1)的出气口与下游主管线(4)连接，所述电机(2)连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与调压器(1)的阀杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能调压箱，其特征在于，所述电机(2)为防爆直流步进电机，所述蜗杆(6)上设有上限阻挡装置和下限阻挡装置。

3.根据权利要求2所述的一种智能调压箱，其特征在于，所述调压器(1)设有阀位传感器，调压器(1)的出气口设有压力变送器。

4.根据权利要求3所述的一种智能调压箱，其特征在于，还包括切断阀(7)和二位三通电磁阀(8)，所述切断阀(7)安装在上游主管线(3)上，所述二位三通电磁阀(8)的输入口通过第一管路与切断阀(7)前侧的上游主管线(3)连接，二位三通电磁阀(8)的输出口通过第二管路与切断阀(7)连接，二位三通电磁阀(8)的泄放口通过第三管路与调压器(1)的出气口连接；所述第一管路上安装有球阀(81)和调压阀(82)，调压阀(82)处于球阀(81)和二位三通电磁阀(8)之间。

5.根据权利要求4所述的一种智能调压箱，其特征在于，还包括分别与调压器(1)、电机(2)、切断阀(7)、二位三通电磁阀(8)和调压阀(82)连接的PLC控制器。

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